一种显示屏和显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示领域，具体涉及一种显示屏和显示装置。


背景技术：

2.显示屏包括主动式有机发光二极管(active
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matrix organic light emitting diode，简称amoled)和被动式有机发光二极管(passive matrix organic light
‑
emitting diode，简称pmoled)。其中被动式有机发光二极管是具有自发光、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、制作过程较简单等特点，被越来越多地应用到各个显示以及照明领域。
3.然而，目前的显示屏的封装性能较差。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中显示屏的封装性能较差的问题，从而提供一种显示屏和显示装置。
5.本实用新型提供一种显示屏，包括：基板，所述基板包括显示区和包围所述显示区的边缘区，所述边缘区包括第一引线区；若干间隔的第一引线，位于所述第一引线区上；第一绝缘保护膜，所述第一绝缘保护膜位于每相隔一根第一引线的部分数量的第一引线上；位于所述边缘区上的封装胶层，所述封装胶层覆盖第一绝缘保护膜且与所述第一绝缘保护膜之间的第一引线和基板接触；位于所述基板上封装片，且所述封装片的边缘与所述封装胶层接触。
6.可选的，所述第一绝缘保护膜为光刻胶膜。
7.可选的，所述封装胶层为环氧树脂层。
8.可选的，所述第一绝缘保护膜的宽度比所述第一引线的宽度大1/3～1/2。
9.可选的，位于所述第一引线上的第一绝缘保护膜的厚度为1.5μm～2μm。
10.可选的，所述边缘区还包括第二引线区；所述显示屏还包括：若干间隔的第二引线，位于所述第二引线区上；第二绝缘保护膜，所述第二绝缘保护膜位于每相隔一根第二引线的部分数量的第二引线上；所述封装胶层还覆盖第二绝缘保护膜且与第二绝缘保护膜之间的第二引线和基板接触。
11.可选的，所述显示区具有相对的第一侧和第二侧、以及相对的第三侧和第四侧，自第三侧至第四侧的方向垂直于自第一侧至第二侧的方向；第一引线区为阴极引线区，所述第一引线区分别位于所述显示区的第一侧和第二侧；所述第二引线区为阳极引线区，所述阳极引线区位于所述显示区的第三侧。
12.可选的，所述显示区上具有若干发光单元，所述边缘区还包括绑定区，所述第一引线的一端与所述发光单元电学连接，所述第一引线的另一端位于所述绑定区上，所述第二引线的一端与所述发光单元电学连接，所述第二引线的另一端位于所述绑定区上；所述绑定区被所述第一绝缘保护膜、第二绝缘保护膜、所述封装胶层和封装片暴露。
13.可选的，所述第一引线区的宽度占所述边缘区宽度的75％～85％。
14.本实用新型还提供一种显示装置，包括本实用新型的显示屏。
15.本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
16.1.本实用新型的技术方案提供的显示屏，所述第一绝缘保护膜位于每相隔一根第一引线的部分数量的第一引线上，这样使得显示区进行蒸镀的过程中，所述第一绝缘保护膜能对第一引线进行保护，即使有金属颗粒落在所述第一引线区上，也不会使得相邻的第一引线相互导通而短路。而所述封装胶层位于所述边缘区上，用于将所述基板的边缘区与所述封装片进行粘合。所述封装胶层与所述基板的粘合力大于所述封装胶层与所述第一绝缘保护膜之间的粘合力。由于所述封装胶层能与所述第一绝缘保护膜之间的第一引线和基板接触，这样使得封装胶层与所述基板的接触面积增大，因此使得所述封装胶层与所述基板的粘附性能增强，因而增强了显示屏的封装性能。
17.2.进一步，所述第一绝缘保护膜的宽度比所述第一引线的宽度大1/3～1/2，好处在于：使得第一绝缘保护膜更好的包裹住第一引线的侧壁，且给封装胶层与基板的接触提供了充分的空间。
18.3.进一步，所述第一引线区的宽度占所述边缘区宽度的75％～85％，这样使得使得第一引线区的宽度占据边缘区的宽度较大，而封装胶层位于边缘区上也会位于延伸至第一引线区上，封装胶层能充分利用第一引线区，这样就能够使得边缘区的设计宽度降低。
19.5.本实用新型的技术方案提供的显示装置，包括本实用新型的显示屏，使得显示装置的封装性能提高。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一实施例提供的显示屏的俯视结构示意图；
22.图2为本实用新型一实施例提供的显示屏的局部剖面图。
具体实施方式
23.目前，pmoled屏体均使用两侧走线的方式，将器件的阴极通过搭接区与阴极引线相连。pmoled屏体两侧引线区，阴极引线直接裸露，在蒸镀封装过程中，因为蒸镀设备磨损、金属mask贴附等原因，相邻阴极引线间有一定几率会贴附金属杂质异物，导致相邻的阴极引线互相短路，体现在pmoled模组成品上会出现行连的线状不良。由于pmoled屏体蒸镀封装过程中存在设备磨损金属屑及金属掩膜表面存在金属颗粒，因此，存在pmoled屏体两侧阴极引线被贴附或落入金属颗粒屑，导致相邻引线导通产生线状不良的问题。一种方法是：采用在蒸镀之前，在阴极引线上覆盖一层光刻胶膜(pi)，光刻胶膜在蒸镀的过程中保护阴极引线。
24.在对显示屏进行封装的过程中，需要在基板上贴合封装片，采用封装胶层将基板的边缘区与封装片粘合。封装胶通常会占用边缘区的引线区，这样是为了减小边缘区的面积。相应的，封装胶会覆盖引线区的光刻胶膜，但是由于光刻胶膜与所述封装胶之间的粘附
性较差，因此封装盖和基板的贴合主要靠光刻胶膜和基板的粘附力来维持，封装胶只起到垂直阻隔作用，对到粘附基板和封装盖的贡献较小，显示屏受外力后就会出现封装盖与基板脱离的情况，这样导致严重影响产品的封装效果，造成产品寿命降低的问题。因此如何提高显示屏的封装性能是需要解决的技术问题。
25.在此基础上，本实用新型提供一种显示屏，包括：基板，所述基板包括显示区和包围所述显示区的边缘区，所述边缘区包括第一引线区；若干间隔的第一引线，位于所述第一引线区上；第一绝缘保护膜，所述第一绝缘保护膜位于每相隔一根第一引线的部分数量的第一引线上；位于所述边缘区上的封装胶层，所述封装胶层覆盖第一绝缘保护膜且与所述第一绝缘保护膜之间的第一引线和基板接触；位于所述基板上封装片，且所述封装片的边缘与所述封装胶层接触。所述显示屏的封装性能得到提高。
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
30.本实用新型一实施例提供一种显示屏，请参考图1和图2，包括：
31.基板100，所述基板100包括显示区a和包围所述显示区a的边缘区b，所述边缘区b包括第一引线区b1；
32.若干间隔的第一引线110，位于所述第一引线区b1上；
33.第一绝缘保护膜120，所述第一绝缘保护膜120位于每相隔一根第一引线b的部分数量的第一引线110上；
34.位于所述边缘区b上的封装胶层130，所述封装胶层130覆盖第一绝缘保护膜120且与所述第一绝缘保护膜120之间的第一引线110和基板100接触；
35.位于所述基板100上的封装片140，且所述封装片140的边缘与所述封装胶层130接触。
36.需要说明的是，为了更加清晰的示意出第一引线110、第一绝缘保护膜120的位置，在图1中没有将封装片140和封装胶层130示意出来。
37.本实施例中，以所述显示屏为pmoled显示屏为示例进行说明。
38.所述第一绝缘保护膜120为光刻胶膜,采用该材料的好处在于：光刻胶膜绝缘、便于成型；通过光刻能直接形成精细图案，满足第一绝缘保护膜120的特殊位置的要求。
39.所述第一绝缘保护膜120每间隔一根第一引线110覆盖在第一引线110上，相邻的第一绝缘保护膜120之间的第一引线110没有被第一绝缘保护膜120覆盖。
40.在一个实施例中，位于所述第一引线110上的第一绝缘保护膜120的厚度为1.5μm～2μm，如1.5μm、1.6μm、1.7μm、1.8μm、1.9μm或者2μm。
41.在一个实施例中，所述第一绝缘保护膜120的宽度比所述第一引线110的宽度大1/3～1/2，好处在于：使得第一绝缘保护膜120更好的包裹住第一引线110的侧壁，且给封装胶层130与基板100的接触提供了充分的空间。
42.第一绝缘保护膜120的宽度指的是：位于单跟第一引线110上的第一绝缘保护膜120的宽度尺寸。
43.所述封装胶层130为环氧树脂层，好处在于：环氧树脂层通过紫外固化贴合基板与封装片，阻隔水氧。
44.所述边缘区还包括第二引线区b2；所述显示屏还包括：若干间隔的第二引线150，位于所述第二引线区b2上；第二绝缘保护膜160，所述第二绝缘保护膜160位于每相隔一根第二引线150的部分数量的第二引线150上；所述封装胶层130还覆盖第二绝缘保护膜160、且与第二绝缘保护膜160之间的第二引线150和基板100接触。
45.所述第二绝缘保护膜160的材料参照第一绝缘保护膜的材料。
46.在一个实施例中，所述第二绝缘保护膜160的宽度比所述第二引线150的宽度大1/3～1/2，好处在于：使得第二绝缘保护膜160更好的包裹住第二引线150的侧壁，且给封装胶层与基板的接触提供了充分的空间。
47.在一个实施例中，位于所述第二引线150上的第二绝缘保护膜160的厚度为.5μm～2μm，如1.5μm、1.6μm、1.7μm、1.8μm、1.9μm或者2μm。
48.本实施例中，所述第一引线区b1为阴极引线区，所述第一引线区b1分别位于所述显示区a的第一侧和第二侧；所述第二引线区b2为阳极引线区，所述阳极引线区位于所述显示区a的第三侧。所述显示区a的第四侧与所述第三侧相对，自第三侧至第四侧的方向垂直于自第一侧至第二侧的方向。
49.所述显示区a上具有若干发光单元，所述边缘区还包括绑定区b3，所述第一引线110的一端与所述发光单元电学连接，所述第一引线110的另一端位于所述绑定区b3上，所述第二引线150的一端与所述发光单元电学连接，所述第二引线150的另一端位于所述绑定区上；所述绑定区b3被所述第一绝缘保护膜120、第二绝缘保护膜160、所述封装胶层130和封装片140暴露。
50.若干个发光单元呈阵列排布。
51.与一根第一引线110连接的若干发光单元位于同一行，与一个第二引线150连接的若干发光单元位于同一列；或者，与一根第一引线110连接的若干发光单元位于同一列，与一个第二引线150连接的若干发光单元位于同一行。
52.在一个实施例中，所述所述第一引线区的宽度占所述边缘区宽度的75％～85％，如75％、80％或85％。
53.相应的，本实用新型还提供一种显示装置，包括上述的显示屏。
54.本实施例提供的的显示屏，第一绝缘保护膜位于每相隔一根第一引线的部分数量的第一引线上，这样使得显示区进行蒸镀的过程中，第一绝缘保护膜能对第一引线进行保护，即使有金属颗粒落在所述第一引线区上，也不会使得相邻的第一引线相互导通而短路。而封装胶层位于所述边缘区上，用于将基板的边缘区与封装片进行粘合。封装胶层与基板的粘合力大于封装胶层与第一绝缘保护膜之间的粘合力。由于封装胶层能与所述第一绝缘保护膜之间的第一引线和基板接触，这样使得封装胶层与所述基板的接触面积增大，因此使得封装胶层与所述基板的粘附性能增强，因而增强了显示屏的封装性能。
55.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。