一种用于微晶纤维素自清式过滤器的滤网结构的制作方法

1.本实用新型属于过滤设备技术领域，尤其涉及一种用于微晶纤维素自清式过滤器的滤网结构。


背景技术：

2.微晶纤维素，指的是一种直链式多糖类物质，根据其自身粒径大小和含水量的不同，可以在制药、化妆品以及食品等行业具有多种不同的用途。微晶纤维素的生产方法，主要包括以下步骤：纤维素纯化、酸水解、洗涤、干燥以及粉碎，而在上述纤维素纯化、酸水解以及洗涤这三步操作中，都可能会用到过滤器，而且最好是使用自清式过滤器，以保证滤网上的杂质可以方便、快速地除去，最终提高过滤效率和过滤质量。
3.现有的自清式过滤器设备，其自我清洁的方式主要是单冲洗法和刷洗结合法，后者比前者多一个毛刷结构。但是另一方面，过滤器上现有的各类自我清洁结构，其在使用过程中发现，大多都存在一定程度的以下几个问题：第一，正常过滤使用时，毛刷会阻挡料液，造成过滤速度慢的问题，而且毛刷自身会藏污纳垢，污染后续进入的料液；第二，毛刷的刷洗动作，有时会配备驱动电机，但是有些情况下，过大的刷洗速度、强度则就没必要了，而且整个自我清洁结构也变得更加复杂、难以维修了，自清式过滤器设备的购买使用成本也急剧增大了。
4.所以综上所述，现在急需一种带简易毛刷清洗结构的自清式过滤器，以用于微晶纤维素的生产，保证滤网上的自我清洁操作简单且够用。
5.专利公告号为cn211963272u，公告日为2020.11.20的中国实用新型专利公开了一种自清洁过滤器，其包括：第一筒体、第二筒体、滤网和浮球，所述第一筒体螺纹连接在第二筒体的顶部开口上而在第一筒体和第二筒体内形成过滤腔体，所述滤网设置在过滤腔体中，所述浮球设置在滤网中，所述浮球的外圆上均布有刷毛，所述第一筒体或者第二筒体一侧设置有出水孔，所述第一筒体顶部设置有与第一限位环连通的进水管，所述第二筒体底部设置有与第二限位环连通的排污管。
6.但是该实用新型专利中的自清洁过滤器，其自清洁操作的实现方式是带刷毛的浮球跟随液面进行上下移动，以用于对滤网进行刷洗，但是这种自清洁刷洗方式是被动的、低速的、过轻的，因此刷洗程度远远不够，而且在刷洗滤网下部时，就要求较低的液面，这就意味着加液速度就不能太快，这样会大幅降低过滤速度，这是最麻烦的。


技术实现要素：

7.本实用新型提供一种用于微晶纤维素自清式过滤器的滤网结构，其能通过在圆形滤网框上设置滤网布、环形槽单元、径向毛刷单元、防护膜单元以及安装板单元的方式，达到过滤器自我清洁操作简单高效的目的。
8.本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种用于微晶纤维素自清式过滤器的滤网结构，包括设置在圆形过滤管内的圆形滤网框，以及设置在所述圆形滤网框内的滤
网布，还包括设置在所述圆形滤网框下表面上的环形槽单元，设置在所述环形槽单元上的径向毛刷单元，设置在所述径向毛刷单元上并在过滤器进行料液过滤时用于遮盖所述径向毛刷单元的防护膜单元，以及设置在所述圆形滤网框上表面上的安装板单元。
9.进一步优选的技术方案在于：所述环形槽单元包括从所述圆形滤网框下表面向上开设的环形开槽，设置在所述圆形滤网框下表面上并通过径向向内覆盖所述环形开槽的方式以用于在所述环形开槽上阻挡固定所述径向毛刷单元的限位圆环，设置在所述限位圆环上的固定孔，设置在所述圆形滤网框下表面上的螺纹槽，以及设置在所述固定孔和所述螺纹槽上的固定螺栓。
10.进一步优选的技术方案在于：所述环形开槽的外径小于所述限位圆环的外径，并大于所述限位圆环的内径。
11.进一步优选的技术方案在于：所述径向毛刷单元包括设置在所述环形开槽内并用于接收所述限位圆环的下方阻挡作用的插入圆环，设置在所述插入圆环下表面上的竖向连接柱，设置在两个所述竖向连接柱之间的径向板，以及设置在所述径向板上表面上的刷毛。
12.进一步优选的技术方案在于：所述径向板下表面与所述圆形过滤管下端管口之间的竖直距离为5
‑
20cm。
13.进一步优选的技术方案在于：所述防护膜单元包括套在所述径向板上且位于所述刷毛和其中一个所述竖向连接柱之间的两个圆环体，以及设置在两个所述圆环体之间并通过径向展开的方式以用于在料液过滤时覆盖所述刷毛的筒状膜体。
14.进一步优选的技术方案在于：所述圆环体的内径小于所述刷毛的长度。
15.进一步优选的技术方案在于：所述安装板单元包括设置在所述圆形滤网框上表面上的竖向板，设置在所述竖向板上的安装孔，以及设置在所述安装孔上并用于连接所述圆形过滤管的安装螺栓。
16.进一步优选的技术方案在于：所述竖向板具有与所述圆形滤网框外环面竖向重合的弧形面。
17.进一步优选的技术方案在于：所述安装板单元的数量为2
‑
4个，关于所述圆形滤网框的圆心呈中心对称的位置关系排布。
18.本实用新型具有以下优点：第一、滤网上的自我清洁结构简单有效，手动刷洗式清洁方式方便、够用；第二、在下料过滤过程中，毛刷结构对流量的阻碍程度低，毛刷自身不易藏污纳垢；第三、带自清洁功能的滤网结构，在圆形过滤管内使用方便高效，配合清洗用水向下冲洗，可以快速、彻底地除去滤网上的杂质。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型在进行料液过滤时的使用状态示意图。
21.图3为本实用新型中环形槽单元和径向毛刷单元的位置结构示意图。
22.图4为本实用新型中安装板单元的位置结构示意图。
23.图5为本实用新型中防护膜单元的结构示意图。
具体实施方式
24.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。
25.实施例：如附图1、2、3、4以及附图5所示，一种用于微晶纤维素自清式过滤器的滤网结构，包括设置在圆形过滤管a内的圆形滤网框11，以及设置在所述圆形滤网框11内的滤网布12，还包括设置在所述圆形滤网框11下表面上的环形槽单元1，设置在所述环形槽单元1上的径向毛刷单元2，设置在所述径向毛刷单元2上并在过滤器进行料液过滤时用于遮盖所述径向毛刷单元2的防护膜单元3，以及设置在所述圆形滤网框11上表面上的安装板单元4。
26.在本实施例中，所述安装板单元4、圆形滤网框11以及滤网布12这三者，保证基本的料液过滤效果，而过滤器在进行正常过滤操作时，所述径向毛刷单元2位于相对较低位，即向下离开所述滤网布12，此时刷洗清洁操作未触发，而当过滤操作停止后，所述圆形过滤管a内向下排放清洗用水，同时所述径向毛刷单元2被向上手动顶起，并握持后旋转，以用于刷洗除下所述滤网布12上的杂质，最终完成过滤器滤网的自清洁操作。
27.最后，在正常进行过滤操作时，所述防护膜单元3处于展开状态，直接目的是覆盖径向毛刷单元2的主体，最终目的是避免所述径向毛刷单元2大幅降低圆形过滤管a的流量，以及避免所述径向毛刷单元2自身缝隙处被料液中的杂质污染，而在刷洗清洁过程中，所述防护膜单元3则是收起后放在所述径向毛刷单元2的一侧的。
28.所述环形槽单元1包括从所述圆形滤网框11下表面向上开设的环形开槽101，设置在所述圆形滤网框11下表面上并通过径向向内覆盖所述环形开槽101的方式以用于在所述环形开槽101上阻挡固定所述径向毛刷单元2的限位圆环102，设置在所述限位圆环102上的固定孔103，设置在所述圆形滤网框11下表面上的螺纹槽104，以及设置在所述固定孔103和所述螺纹槽104上的固定螺栓105。所述环形开槽101的外径小于所述限位圆环102的外径，并大于所述限位圆环102的内径。
29.在本实施例中，所述环形开槽101的竖向开槽深度要相对较大，以保证所述径向毛刷单元2在所述环形开槽101内向上推到顶时，所述径向毛刷单元2的刷毛在所述滤网布12上具有足够的弯曲尺寸，这样所述滤网布12才能被有效清洗除杂。
30.此外，所述径向毛刷单元2先在所述环形开槽101上安装，所述限位圆环102再螺接安装，以保证所述径向毛刷单元2闲置时，接受所述限位圆环102的下方限位阻挡作用。
31.所述径向毛刷单元2包括设置在所述环形开槽101内并用于接收所述限位圆环102的下方阻挡作用的插入圆环201，设置在所述插入圆环201下表面上的竖向连接柱202，设置在两个所述竖向连接柱202之间的径向板203，以及设置在所述径向板203上表面上的刷毛204。所述径向板203下表面与所述圆形过滤管a下端管口之间的竖直距离为5
‑
20cm。
32.在本实施例中，所述刷毛204为现有常见的非金属刷毛，粘结在所述径向板203上，所述刷毛204区域的长度，比所述滤网布12的直径小1
‑
2cm，旋转起来后就可以对所述滤网布12进行充分的刷洗清洁操作，且配合向下冲洗用水，就可以完成整个滤网自清洁操作。
33.整个所述径向毛刷单元2靠近所述圆形过滤管a的下端管口处，保证所述径向毛刷单元2方便进行旋转刷洗操作。
34.所述防护膜单元3包括套在所述径向板203上且位于所述刷毛204和其中一个所述竖向连接柱202之间的两个圆环体301，以及设置在两个所述圆环体301之间并通过径向展
开的方式以用于在料液过滤时覆盖所述刷毛204的筒状膜体302。所述圆环体301的内径小于所述刷毛204的长度。
35.在本实施例中，所述筒状膜体302的材质为现有无毒无害、不易腐蚀老化的常见树脂膜，在所述径向毛刷单元2进行刷洗操作时，整个防护膜单元3收拢，放在一整排所述刷毛204的一侧，避免影响刷洗操作。
36.而当所述滤网结构进行过滤操作时，两个所述圆环体301分开、所述筒状膜体302展开，以用于全部覆盖所述刷毛204，这样的话，落下的滤液不会残留在所述刷毛204、径向板203的缝隙处，保证所述径向毛刷单元2的使用整洁性，而且还可以大大降低所述径向毛刷单元2对料液流量的损耗程度。
37.所述安装板单元4包括设置在所述圆形滤网框11上表面上的竖向板401，设置在所述竖向板401上的安装孔402，以及设置在所述安装孔402上并用于连接所述圆形过滤管a的安装螺栓403。所述竖向板401具有与所述圆形滤网框11外环面竖向重合的弧形面。所述安装板单元4的数量为2
‑
4个，关于所述圆形滤网框11的圆心呈中心对称的位置关系排布。
38.在本实施例中，所述圆形过滤管a的内环面上预设螺接槽，所述安装螺栓403穿过所述竖向板401、连接螺接槽后，即可固定整个所述滤网结构，保证所述滤网结构无论是在过滤料液，还是在放水自清洁，都具有足够的安装强度。
39.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。