一种食材粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及食材加工技术领域，具体是一种食材粉碎装置。


背景技术：

2.食材加工领域中，食材的粉碎是一个非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的总表面积，增加养分在人体消化液中的溶解度，提高人体的消化率。而且颗粒度大小的不一其产生的味觉也是不一样的，随着人们生活水平的提高，对食材的细碎度的要求也越来越高，在食品加工过程中，首先需要对一些食材原料进行粉碎，才能完成后续的操作，
3.目前人们都是手动进行切割，将食材放置于砧板上，反复用刀对食材进行切割，直至食材被切碎，如此不仅效率较低，且需要人们耗费较多的时间和力气，且在切割食材时，食材容易飞溅，如此就需要人们进行清理，而现有的切割装置通常结构复杂且切割效果较差，在切割时容易出现切不碎，被卡住等现象。
4.因此，有必要提供一种食材粉碎装置以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种食材粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食材粉碎装置，包括外壳，其特征在于，外壳顶部一侧设置有进料槽，所述进料槽内部底端设有输送机构，所述输送机构两侧均设有驱动机构，所述输送机构的上方设有切割机构；
7.所述输送机构包括输送带，所述输送带两端内侧均设有转动滚筒，所述转动滚筒两端均固定连接有第一转动轴，所述转动滚筒通过第一转动轴与外壳转动连接，所述输送带右端的转动滚筒的两端均固定连接有转动齿轮；
8.所述驱动机构包括驱动电机和支撑杆，所述驱动电机固定连接于进料槽的外侧，所述驱动电机的输出端通过转轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮远离驱动电机的一端设有第一定位销，所述支撑杆的靠近驱动齿轮的一端设有与第一定位销相配合的第一滑槽，所述支撑杆通过第一定位销与驱动齿轮转动连接，所述支撑杆的中部设有通孔，所述外壳外侧固定连接有与通孔配合的定位轴，所述支撑杆通过定位轴与外壳转动连接，所述支撑杆的远离驱动齿轮的一端设有第二滑槽；
9.所述切割装置包括切刀，所述切刀前后两侧均连接有第二定位销和限位销，所述外壳上设有与限位销相配合的限位滑槽，所述切刀通过限位滑槽与外壳滑动连接，所述切刀通过第二滑槽与支撑杆滑动连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述输送机构底端设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括多个粉碎滚筒，所述粉碎滚筒两侧固定连接有粉碎转轴，所述粉碎滚筒通过粉碎转轴与外壳转动连接，所述粉碎滚筒的一端通过粉碎转轴固定连接有粉碎链轮，所述粉碎滚筒的前后两侧设置有挡板，所述挡板与外壳内侧固定连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述外壳一侧外部设置有用于驱动粉碎机构和筛选机构运转的链轮驱动机构，所述链轮驱动机构包括一级链条、二级链条和链轮驱动电机，所述链轮驱动电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的一端固定连接有一级链轮，所述一级链轮通过一级链条与粉碎链轮转动连接，所述一级链轮的外侧固定连接有二级链轮。
12.作为本发明进一步的方案：所述粉碎机构下方设置有筛选机构，所述筛选机构包括筛网和筛选滚筒，所述筛选滚筒两端固定连接有筛选转轴，所述筛选滚筒通过筛选转轴与外壳转动连接，所述筛选转轴的一端固定连接有筛选链轮，所述筛选链轮通过二级链条与二级链轮转动连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述筛选机构的中部设置有收集仓，所述外壳内部设置有与收集仓相配合的第一卡槽，所述收集仓通过第一卡槽与外壳滑动连接，所述筛网一侧底部设置有回收仓，所述外壳内部设置有与回收仓相配合的第二卡槽，所述回收仓通过第二卡槽与外壳滑动连接。
14.作为本发明进一步的方案：所述外壳的一侧设置回收端，所述回收端包括回收口和压盖，所述压盖的一侧固定连接有铰链，所述压盖通过铰链与外壳转动连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果为：驱动电机利用支撑杆的杠杆作用使切刀沿着外壳上的滑槽快速上下移动，完成对食材的初步快速切割粉碎，提高食材的粉碎程度，经过初步切割粉碎的食材由输送带运送至粉碎机构进行二次粉碎加工，将食材进一步粉碎，并且在挡板的作用下，能够防止食物卡壳飞溅，食材经过两对粉碎滚筒的粉碎处理后与下部的出料口送至筛选机构进行筛选，将不同粉碎程度的食材分离出来，满足粉碎要求的食材落入收集仓内，未满足粉碎要求的由筛网运送至回收仓，再由顶部的回收口倒入，进行反复加工，直到满足粉碎要求为止，从而实现对食材的粉碎工作。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图。
17.图2为本发明内部结构示意图。
18.图3为本发明侧面结构示意图。
19.图4为本发明中切刀的结构示意图。
20.图5为本发明中筛选机构的结构示意图。
21.图中：1、外壳；2、进料槽；3、输送带；4、转动滚筒；5、转动齿轮；6、驱动电机；7、支撑杆；8、驱动齿轮；9、第一定位销；10、定位轴；11、切刀；12、限位销；13、第二定位销；14、粉碎滚筒；15、粉碎链轮；16、挡板；17、一级链条；18、二级链条；19、链轮驱动电机；20、一级链轮；21、二级链轮；22、筛网；23、筛选滚筒；24、筛选链轮；25、收集仓；26、第一卡槽；27、回收仓；28、第二卡槽；29、压盖；30、铰链。
具体实施方式
22.请参阅图1至图5，本发明实施例中，公开了一种食材粉碎装置，包括外壳1，其特征在于，外壳1顶部一侧设置有进料槽2，所述进料槽2内部底端设有输送机构，所述输送机构两侧均设有驱动机构，所述输送机构的上方设有切割机构；
23.所述输送机构包括输送带3，所述输送带3两端内侧均设有转动滚筒4，所述转动滚
筒4两端均固定连接有第一转动轴，所述转动滚筒4通过第一转动轴与外壳1转动连接，所述输送带3右端的转动滚筒4的两端均固定连接有转动齿轮5；
24.所述驱动机构包括驱动电机6和支撑杆7，所述驱动电机6固定连接于进料槽2的外侧，所述驱动电机6的输出端通过转轴固定连接有驱动齿轮8，所述驱动齿轮8远离驱动电机6的一端设有第一定位销9，所述支撑杆7的靠近驱动齿轮8的一端设有与第一定位销9相配合的第一滑槽，所述支撑杆7通过第一定位销9与驱动齿轮8转动连接，所述支撑杆7的中部设有通孔，所述外壳1外侧固定连接有与通孔配合的定位轴10，所述支撑杆7通过定位轴10与外壳1转动连接，所述支撑杆7的远离驱动齿轮8的一端设有第二滑槽；
25.所述切割装置包括切刀11，所述切刀11前后两侧均连接有第二定位销13和限位销12，所述外壳1上设有与限位销12相配合的限位滑槽，所述切刀通过限位滑槽与外壳1滑动连接，所述切刀通过第二滑槽与支撑杆7滑动连接。
26.具体工作时，输送机构两侧的驱动机构通电同步运转，同时带动输送机构和切割机构运转，此时从进料槽放入食材，食材在输送带的运送作用下开始运动，此时切刀沿着滑槽上下运动，对输送带上食材进行快速反复的切割，将形状较大的食材切割分成小块，实现对食材边运输边切割，完成对食材的初步处理，以便后续粉碎工作更为彻底。
27.请参阅图1至图3所述输送机构底端设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括多个粉碎滚筒14，所述粉碎滚筒14两侧固定连接有粉碎转轴，所述粉碎滚筒14通过粉碎转轴与外壳1转动连接，所述粉碎滚筒14的一端通过粉碎转轴固定连接有粉碎链轮15，所述粉碎滚筒14的前后两侧设置有挡板16，所述挡板16与外壳1内侧固定连接。
28.在具体工作时，粉碎滚筒14对食材进行粉碎加工，上下两对粉碎滚筒14的设置可以使粉碎的更加充分，并且两侧的挡板16能防止食材在粉碎过程中飞溅。
29.请参阅图2和图3，所述外壳1一侧外部设置有用于驱动粉碎机构和筛选机构运转的链轮驱动机构，所述链轮驱动机构包括一级链条17、二级链条18和链轮驱动电机19，所述链轮驱动电机19的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的一端固定连接有一级链轮20，所述一级链轮20通过一级链条17与粉碎链轮15转动连接，所述一级链轮20的外侧固定连接有二级链轮21。
30.在具体工作时，链轮驱动机构通过链轮将动力传输给粉碎机构和筛选机构，动力传输较为稳定，能够较小震动，使粉碎过程和筛选过程更为顺利。
31.请参阅图2，所述粉碎机构下方设置有筛选机构，所述筛选机构包括筛网22和筛选滚筒23，所述筛选滚筒23两端固定连接有筛选转轴，所述筛选滚筒23通过筛选转轴与外壳1转动连接，所述筛选转轴的一端固定连接有筛选链轮24，所述筛选链轮24通过二级链条18与二级链轮21转动连接。
32.在具体工作时，筛选机构可以将不同粉碎程度的食材筛选出来，能满足不同的粉碎要求。
33.请参阅图2，所述筛选机构的中部设置有收集仓25，所述外壳1内部设置有与收集仓25相配合的第一卡槽26，所述收集仓25通过第一卡槽26与外壳1滑动连接，所述筛网22一侧底部设置有回收仓27，所述外壳1内部设置有与回收仓27相配合的第二卡槽28，所述回收仓27通过第二卡槽28与外壳1滑动连接。
34.在具体工作时，可以收集不同的粉碎食材。
35.请参阅图1，所述外壳1的一侧设置回收端，所述回收端包括回收口和压盖29，所述压盖29的一侧固定连接有铰链30，所述压盖29通过铰链30与外壳1转动连接。
36.在具体工作时，可以将不满足粉碎要求的食材重新进行粉碎加工，能够避免食材的浪费，加工效率高。
37.本发明的工作原理是：开始准备粉碎食材时，接通外部电源使两部驱动电机开始运转，同时带动输送带3，粉碎机构和筛选机构运转，此时在装置的进料槽2处放入食材，食材在输送带3的运送下到达切刀11的下方，驱动电机6利用支撑杆7的杠杆作用使切刀11沿着外壳1上的滑槽快速上下移动，完成对食材的初步快速切割粉碎，经过初步切割粉碎的食材由输送带3运送至粉碎机构进行二次粉碎加工，食材经过两对粉碎滚筒14的粉碎处理后与下部的出料口送至筛选机构进行筛选，满足粉碎要求的食材落入收集仓25内，未满足粉碎要求的由筛网22运送至回收仓27，再由顶部的回收口倒入，进行反复加工，直到满足粉碎要求为止。