一种高效的缝纫设备的制作方法

1.本技术涉及缝纫设备技术领域，尤其是涉及一种高效的缝纫设备。


背景技术：

2.目前，缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，随着社会的发展，缝纫机也在慢慢改进，也衍生出各种功能的缝纫设备，其中就包括包边切割一体式缝纫设备。
3.相关技术中，公告号为cn205775188u的中国实用新型专利公开了一种高效包边切割一体式缝纫机，包括缝纫机机头、设于缝纫机机头上的机针、缝纫机工作台面、包边器以及切割机构，所述缝纫机工作台面上相对机针的下方设置有针板，所述包边器、机针及切割机构依次纵向设置于缝纫机工作台面上，所述切割机构由动刀、脚踏开关及固定于缝纫机工作台面上的定刀和电磁铁构成，所述动刀的一端与定刀转动连接，所述动刀的另一端通过一连接杆与电磁铁的铁芯连接，所述连接杆与铁芯和动刀的连接皆为转动连接，所述电磁铁的动作由脚踏开关控制。本实用新型通过在针板的后方增加本切割机构，实现包边、切割两道工序一次性完成，省时省力，提高了生产效率和设备利用率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为缝纫机所切割出来的废料需要工作人员不断用手进行清洁，从而增加了操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员对废料进行清洁，从而降低工作人员的劳动强度。本技术提供一种高效的缝纫设备。
6.本技术提供的一种高效的缝纫设备采用如下的技术方案：
7.一种高效的缝纫设备，包括工作台面，所述工作台面上开设有排料口，所述工作台面的下方设有排料机构，所述排料机构包括负压泵和收集箱，所述排料口连通有排料管，所述排料管远离排料口的一端连通于收集箱的一侧，所述收集箱的另一侧连通有吸气管，所述吸气管远离收集箱的一端连通于负压泵的吸气口，所述收集箱内设有收集框，所述收集框的开口朝向排料管设置，所述收集框靠近负压泵的一侧板为过滤板，所述收集框的顶部安装有第一把手，所述收集箱的顶部开设有出口，所述出口上可拆卸连接有密封盖，所述密封盖的底部设有密封件。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员工作时，打开负压泵，废料首先从排料口进入，随后在负压泵的吸力作用下，废料被吸入到排料管中，然后进入到收集框中，从而能够便于工作人员对废料进行清洁，因而能够降低工作人员的劳动强度。
9.优选的，所述收集箱上设有固定机构，所述固定机构包括固定板和连接板，所述固定板安装于收集箱的顶部，所述连接板安装于密封盖的顶部，所述固定板上螺纹连接有螺栓，所述螺栓远离其栓帽的一端转动连接有插接块，所述连接板上开设有插接孔，所述插接
块能与插接孔插接配合。
10.通过采用上述技术方案，当需要将密封盖固定时，首先将密封盖放进出口中，随后转动螺栓，螺栓转动带动插接块移动，当插接块与插接孔插接后，从而能够对密封盖进行固定。
11.优选的，所述固定机构还包括用于抵压密封盖的抵压组件。
12.通过采用上述技术方案，设置的抵压组件能够对密封盖进行抵压。
13.优选的，所述连接板内开设有存放槽，所述存放槽与插接孔连通，所述抵压组件包括连接杆和套杆，所述连接杆的一端固定连接于存放槽的底部，所述套杆内开设有滑移槽，所述连接杆滑移设置于滑移槽内，所述连接杆的另一端固定连接有挡片，所述挡片滑动连接于滑移槽的内壁，所述套杆远离连接杆的一端固定连接有抵接块，所述插接块上设有第一斜面，所述抵接块上设有第二斜面，所述第一斜面能与第二斜面相配合。
14.通过采用上述技术方案，通过转动螺栓驱动插接块移动，当转动螺栓至第一斜面与第二斜面相匹配后，继续转动螺栓，此时插接块将克服弹簧弹力进行移动，当转动螺栓至不能转动时，停止转动螺栓，从而能够压紧密封盖，进而降低气体从出口排出的可能性。
15.优选的，所述密封件为橡胶塞，所述橡胶塞的底部开设有插接槽，所述第一把手能与插接槽插接配合。
16.通过采用上述技术方案，设置的橡胶塞能够降低气体从出口排出的可能性。
17.优选的，所述吸气管上安装有调节阀。
18.通过采用上述技术方案，设置的调节阀能够调节负压泵吸力的大小。
19.优选的，所述密封盖的顶部安装有第二把手。
20.通过采用上述技术方案，设置的第二把手能够便于操作人员将密封盖取出。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.当工作人员工作时，打开负压泵，废料首先从排料口进入，随后在负压泵的吸力作用下，废料被吸入到排料管中，然后进入到收集框中，从而能够便于工作人员对废料进行清洁，因而能够降低工作人员的劳动强度；
23.2.通过转动螺栓驱动插接块移动，当转动螺栓至第一斜面与第二斜面相匹配后，继续转动螺栓，此时插接块将克服弹簧弹力进行移动，当转动螺栓至不能转动时，停止转动螺栓，从而能够压紧密封盖，进而降低气体从出口排出的可能性；
24.3.设置的橡胶塞能够降低气体从出口排出的可能性。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例中突显排料机构的结构示意图；
27.图3是本技术实施例中突显收集框的结构示意图；
28.图4是本技术实施例中突显固定机构的结构示意图；
29.图5是本技术实施例中突显抵压组件的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、工作台面；2、排料口；3、排料机构；31、负压泵；32、收集箱；33、排料管；34、吸气管；35、收集框；36、过滤板；37、第一把手；38、出口；39、密封盖；5、固定机构；51、固定板；52、
连接板；53、螺栓；54、插接块；55、插接孔；6、抵压组件；61、存放槽；62、连接杆；63、套杆；64、滑移槽；65、挡片；66、抵接块；67、第一斜面；68、第二斜面；7、橡胶塞；71、插接槽；8、调节阀；9、第二把手。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高效的缝纫设备。参照图1，包括工作台面1，工作台面1的顶部开设有排料口2，排料口2的下端向下延伸贯穿工作台面1的底部，工作台面1的下方设有排料机构3。
34.参照图2和图3，排料机构3包括负压泵31和收集箱32，收集箱32呈长方体状，排料口2远离工作台面1的一端连通有排料管33，排料管33远离排料口2的一端连通于收集箱32的左侧，收集箱32的右侧连通有吸气管34，吸气管34远离收集箱32的一端连通于负压泵31的吸气口，负压泵31可选用真空泵，吸气管34上安装有调节阀8，调节阀8为电动调节阀，设置的调节阀8能够调节负压泵31吸力的大小；收集箱32内设有收集框35，收集框35的开口朝向排料管33设置，收集框35靠近负压泵31的一侧板为过滤板36，收集框35的顶部安装有第一把手37，收集箱32的顶部开设有出口38，出口38上可拆卸连接有密封盖39，密封盖39的底部设置有密封件，密封件为橡胶塞7，橡胶塞7的底部开设有插接槽71，第一把手37能与插接槽71插接配合，设置的橡胶塞7能够降低气体从出口38排出的可能性。密封盖39的顶部安装有第二把手9，设置的第二把手9能够便于操作人员将密封盖39取出。当工作人员工作时，打开负压泵31，废料首先从排料口2进入，随后在负压泵31的吸力作用下，废料被吸入到排料管33中，然后进入到收集框35中，从而能够便于工作人员对废料进行清洁，因而能够降低工作人员的劳动强度。
35.参照图3和图4，收集箱32上设有固定机构5，固定机构5包括固定板51和连接板52，固定板51和连接板52均呈长方体状，固定板51通过螺栓可拆卸连接于收集箱32的顶部，连接板52安装于密封盖39的顶部，固定板51上螺纹连接有螺栓53，螺栓53水平设置，螺栓53远离其栓帽的一端通过轴承转动连接有插接块54，连接板52上开设有插接孔55，插接孔55沿连接板52的宽度方向延伸，插接块54能与插接孔55插接配合，固定板51和连接板52之间的距离为插接块54长度的两倍。当需要将密封盖39固定时，首先将密封盖39放进出口38中，随后转动螺栓53，螺栓53转动带动插接块54移动，当插接块54与插接孔55插接后，从而能够对密封盖39进行固定。
36.参照图4和图5，固定机构5还包括用于抵压密封盖39的抵压组件6，设置的抵压组件6能够对密封盖39进行抵压。连接板52内开设有存放槽61，存放槽61沿连接板52的高度方向延伸，存放槽61与插接孔55连通，抵压组件6包括连接杆62和套杆63，连接杆62和套杆63均呈圆柱体状且均竖直设置，连接杆62的底部固定连接于存放槽61的底部，套杆63内开设有滑移槽64，滑移槽64沿套杆63的轴向延伸，连接杆62沿套杆63的轴向滑移设置于滑移槽64内，连接杆62的顶部固定连接有挡片65，挡片65的横截面呈圆形，挡片65沿套杆63的轴向滑动连接于滑移槽64的内壁，套杆63的顶部固定连接有抵接块66，插接块54的底部设有第一斜面67，抵接块66的顶部设有第二斜面68，第一斜面67能与第二斜面68相配合。通过转动螺栓53驱动插接块54移动，当转动螺栓53至第一斜面67与第二斜面68相匹配后，继续转动
螺栓53，此时插接块54将克服弹簧弹力进行移动，当转动螺栓53至不能转动时，停止转动螺栓53，从而能够压紧密封盖39，进而降低气体从出口38排出的可能性。
37.本技术实施例一种高效的缝纫设备的实施原理为：当工作人员工作时，打开负压泵31，废料首先从排料口2进入，随后在负压泵31的吸力作用下，废料被吸入到排料管33中，然后进入到收集框35中，从而能够便于工作人员对废料进行清洁，因而能够降低工作人员的劳动强度。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。