迷你型直流开关的制作方法

1.本公开涉及一种直流开关，尤其涉及一种迷你型直流开关。


背景技术：

2.目前市场上的直流电动工具一般是通过采用直流信号开关外加一块控制板组件的方案来实现各类控制和保护功能的，这种方案存在以下缺陷：
3.1.常用直流信号开关没有通断功能，这样使得电动工具上的线路板一直带电，存在一微小的漏电流，当电动工具存放时间过久时会导致电量消耗完毕造成电池过放，大大降低电池寿命，严重时会造成电动工具突然断电保护，容易造成电动工具高空坠落，对人身安全存在重大隐患，不符合国家安全标准的要求。
4.2.一般的直流信号开关防尘性能一般，当用于粉尘较多的环境时开关内部很容易进入粉尘，当粉尘附着在线路板表面时容易造成线路板磨损，继而产生错误型号输出到线路板，会造成电动工具的无动作，严重时会造成电动工具高空坠落，对人身安全存在重大隐患，不符合国家安全标准的要求。
5.3.一般的直流开关外形尺寸大，电动工具手柄设计得较粗，当人长时间使用会导致手的抓握力下降，使用体验不好，当在高空作业时还容易发生电动工具掉落的事故，不符合国家安全标准。
6.为此，设计迷你型带灭弧结构的直流开关势在必行。


技术实现要素：

7.根据本公开是实施例的第一方面，提供一种迷你型直流开关，该直流开关包括基座体、上盖、推轴、动触臂组、动触臂支架，静触片、动触臂弹片组、以及设置于所述推轴上的复位弹簧；
8.所述上盖上设置有推轴通孔，所述推轴的一端通过所述推轴通孔延伸出所述基座体与上盖构成的箱体的外部，另一端设置于所述箱体内；
9.所述动触臂弹片组的一端与所述动触臂支架连接，另一端与所述动触臂组连接；
10.所述动触臂组上设置有动触点组，所述静触片上设置有静触点组。
11.在一个实施例中，所述直流开关还包括设置于所述动触臂支架上的隔离块，所述动触臂弹片的一端通过所述隔离块连接于所述动触臂支架上。
12.在一个实施例中，所述隔离块上设置有卡孔，所述动触臂弹片组上与所述动触臂组连接的一端设置有卡勾，通过所述卡勾与所述卡孔的配合将所述动触臂弹片组连接于所述动触臂支架上。
13.在一个实施例中，所述直流开关还包括设置于所述推轴一侧的线路板组件；
14.所述推轴上靠近所述线路板组件的一侧设置有滑动片组，所述滑动片组能够随着所述推轴的移动在所述线路板组件上滑动。
15.在一个实施例中，所述滑动片组包括单滑动片和双滑动片。
16.在一个实施例中，所述推轴上靠近所述线路板组件的一侧设置有第一推轴凹槽和第二推轴凹槽，所述单滑动片设置于所述第一推轴凹槽内，所述双滑动片设置于所述第二推轴凹槽内。
17.在一个实施例中，所述线路板组件为双面线路板组件，所述双面线路板组件表面设置有碳膜电阻带和档位输出铜箔。
18.在一个实施例中，所述基座体上靠近所述静触片的位置设置有灭弧磁铁。
19.在一个实施例中，所述推轴上设置于所述箱体内的一端设置有推轴孔，所述推轴孔内设置有定位柱，所述复位弹簧设置于所述定位柱上；
20.所述基座体上设置有基座体半圆孔，所述上盖上设置有上盖半圆孔，所述基座体半圆孔与所述上盖半圆孔构成推轴通孔；
21.所述推轴通孔内设置有密封套，所述推轴穿过所述密封套延伸出基座体与上盖构成的箱体的外部。
22.在一个实施例中，所述上盖内部四周设置有上盖凹槽，所述基座体四周设置有基座体凸台，所述上盖凹槽与所述基座体凸台正好对插，形成迷宫结构。
23.本公开的实施包括以下技术效果：
24.1、本公开实施例提供的迷你型直流开关能够承载直流高电压大电流的工具使用，适用于各类充电式电动工具和园林工具，用途非常广泛。
25.2、本公开实施例提供的迷你型直流开关具有优良的防尘性能，使得电动工具经久耐用，符合国家安全标准要求。
26.3、本公开实施例提供的迷你型直流开关带通断功能，放开开关扳机后线路板完全不带电，使得电动工具电池的漏电流为零，能有效延长电池寿命，降低因为电池过度放电造成的风险，符合国家安全标准要求。
附图说明
27.图1为迷你型直流开关的外形示意图。
28.图2为迷你型直流开关的内部结构剖面示意图。
29.图3为迷你型直流开关中的零部件爆炸图。
30.图4为迷你型直流开关中动触臂和支架组件的装配示意图。
31.图5为迷你型直流开关中动触臂和支架组件和静触脚装入基座体的装配示意图。
32.图6为迷你型直流开关中推轴组件装配示意图。
33.图7为迷你型直流开关中推轴组件装入基座体的装配示意图。
34.图8为迷你型直流开关中线路板组件示意图。
35.图中，1
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基座体，2
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上盖，3
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推轴，4
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动触臂组，5
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动触臂支架，6
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静触片， 7
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动触臂弹片组，8
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复位弹簧，9
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隔离块，10
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滑动片组，11
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线路板组件，12
‑ꢀ
灭弧磁铁，13
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定位柱，14
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密封套，101
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基座体凸台，102
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基座体半圆孔，201
‑ꢀ
上盖半圆孔，202
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上盖凹槽，31
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第一推轴凹槽，32
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第二推轴凹槽，33
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推轴孔， 41
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动触点组，51
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动触臂卡槽，52
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动触臂弹片卡孔，61
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静触点组，71
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卡勾， 1001
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单滑动片，1002
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双滑动片，91
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卡孔。
具体实施方式
36.下面将结合实施例以及附图对本公开加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本公开的理解，而对其不起任何限定作用。本技术中所述的方位例如上下左右均为对照附图描述的方便而使用，并不构成对保护范围的限定。
37.如图1
‑
7所示，本公开实施例提供一种迷你型直流开关，该直流开关包括基座体1、上盖2、推轴3、动触臂组4、动触臂支架5，静触片6、动触臂弹片组7、以及设置于所述推轴3上的复位弹簧8；
38.所述推轴3的一端延伸出所述基座体1与上盖2构成的箱体的外部，另一端设置于所述箱体内；
39.所述动触臂弹片组7的一端与所述动触臂支架5连接，另一端与所述动触臂组4连接；
40.所述动触臂组4上设置有动触点组41，所述静触片6上设置有静触点组61。
41.本公开实施例提供的迷你型直流开关能够承载直流高电压大电流的工具使用，适用于各类充电式电动工具和园林工具，用途非常广泛。并且，本公开实施例提供的迷你型直流开关带通断功能，放开开关扳机后线路板完全不带电，使得电动工具电池的漏电流为零，能有效延长电池寿命，降低因为电池过度放电造成的风险，符合国家安全标准要求。
42.如图3
‑
5所示，所述直流开关还包括设置于所述动触臂支架5上的隔离块9，所述动触臂弹片的一端通过所述隔离块9连接于所述动触臂支架5上。
43.如图3所示，所述隔离块9上设置有卡孔91，所述动触臂弹片组7上与所述动触臂组4连接的一端设置有卡勾71，通过所述卡勾71与所述卡孔91的配合将所述动触臂弹片组7连接于所述动触臂支架5上。
44.如图3所示，所述动触臂支架上还设置有动触臂卡槽51和动触臂弹片卡孔 52。
45.本实施例中，通过在动触臂支架上设置隔离块，并在隔离块上设置卡孔，同时在动触臂组上设置卡勾，以通过该卡勾与卡孔的配合将动触臂弹片组连接于动触臂支架上，而隔离块可以实现动触臂弹片组与动触臂支架之间的绝缘隔离作用，从而使得动触臂组在转动过程中动触臂弹片组一直不带电发热，从而延长了动触臂弹片组的使用寿命。
46.可选地，如图3所示，所述直流开关还包括设置于所述推轴一侧的线路板组件11；
47.所述推轴3上靠近所述线路板组件11的一侧设置有滑动片组10，所述滑动片组10能够随着所述推轴3的移动在所述线路板组件11上滑动。
48.线路板组件的结构图如图8所示。
49.在一个实施例中，所述滑动片组10包括单滑动片1001和双滑动片1002。
50.本实施例中，通过在线路板组件表面设置有碳膜电阻带，当滑动片组在线路板组件上滑动时，可以输出电阻变化的信号，将此信号通过信号导线输出到电动工具控制板，从而可以实现电动工具的调速功能。
51.如图3、6、7所示，所述推轴3上靠近所述线路板组件11的一侧设置有第一推轴凹槽31和第二推轴凹槽32，所述单滑动片72设置于所述第一推轴凹槽内31，所述双滑动片73设置于所述第二推轴凹槽32内。
52.在一个实施例中，所述线路板组件11为双面线路板组件，所述双面线路板组件表面设置有碳膜电阻带和档位输出铜箔。
53.可选地，如图3所示，所述基座体1上靠近所述静触片6的位置设置有灭弧磁铁12。
54.本公开实施例中，通过在基座体上靠近静触片的位置设置灭弧磁铁，以吸收本公开实施例中的直流开在关接通和断开过程中产生的电弧，从而保护了静触点和动触点，延长了本公开实施例中的直流开关的使用寿命。
55.在一个实施例中，如图3所示，所述推轴3上设置于所述箱体内的一端设置有推轴孔33，所述推轴孔33内设置有定位柱13，所述复位弹簧8设置于所述定位柱13上；
56.所述基座体上设置有基座体半圆孔102，所述上盖上设置有上盖半圆孔201，所述基座体半圆孔102与所述上盖半圆孔201构成推轴通孔；
57.所述推轴通孔内设置有密封套14，所述推轴3穿过所述密封套14延伸出基座体1与上盖2构成的箱体的外部。
58.本公开实施例中，密封套先套在推轴的圆柱部位上并涂抹润滑油，再装入基座体半圆孔和上盖半圆孔够成的推轴通孔内，并涂抹润滑油，且推轴的圆柱部位和密封套以及圆凹槽均为紧密配合，从而实现了推轴部位的防尘性能。
59.如图3所示，所述上盖2内部四周设置有上盖凹槽202，所述基座体1四周设置有基座体凸台101，所述上盖凹槽202与所述基座体凸台101正好对插，形成迷宫结构。
60.本公开实施例中，基座体上的四周设置的基座体凸台与上盖内部的四周设置的上盖凹槽紧密配合，形成一迷宫结构，并在上盖内部四周的上盖凹槽涂抹适量润滑脂后将上盖安装到基座体上，从而实现主体部位的防尘性能。
61.需要说明的是，本公开实施例中的动触臂组包括两个动触臂，该两个动触臂上均设置一个动触点，该动触点可以与静触片上的静触点配合；本公开实施例中的动触臂弹片组也包括两个动触臂弹片，一个动触臂弹片与一个动触臂配合，另一个动触臂弹片与另一个动触臂配合。
62.因此，本公开实施例提供的一种迷你型直流开关具有双动触臂结构，从而大大增加了开关的载流能力；通过用磁铁灭弧可以实现高压接通和断开功能，从而使得本公开实施例中的开关的使用范围非常广。另外，本公开实施例中的开关断开后电动工具的控制线路板完全不带电，使得电动工具电池不存在漏电流，大大延长电池的使用寿命。另外，只有一排导线的输出并配有线路板焊接端子，使得电动工具整机装配变得非常方便。最后，本公开实施例中的开关具有优良的防尘性能，开关不容易进入粉尘，使得开关经久耐用而不容易失效。
63.本公开实施例提供的一种迷你型直流开关，其工作过程如下：
64.当按压推轴3时，所述推轴3向左侧移动，推轴离开动触臂组4、动触臂组4的两侧凹槽62固定在动触臂支架5的动触臂卡槽51内，并以此为支点转动，动触臂弹片组7的卡勾71从下部穿入隔离块9的卡孔91，而隔离块9再穿入动触臂支架5的动触臂弹片卡孔52内，实现了动触臂弹片组7和动触臂支架5的绝缘隔离作用，以使得动触臂组4转动过程中动触臂弹片组7一直不带电不会发热，从而延长了动触臂弹片组7的使用寿命、动触臂组4在动触臂弹片组7的作用下顺时针转动，使得动触臂组4上的动触点41和静触片6上的静触点61接通，从而实现了接通功能；电动工具控制板有输入电压，同时推轴3 带动单滑动片72和双滑动片73自右向左滑动，从而使得线路板组件11上的引脚pin1和pin2之间接通，控制板得到接通信号电动工具通电，继续按压推轴3，则线路板组件11表面上引脚pin3和pin4之间的碳膜电
阻由大变小，将此信号通过信号导线,输出到电动工具控制板，实现了电动工具的调速升压功能。
65.当松开推轴时，推轴3在复位弹簧8的作用下逐步复位，推轴3向右侧滑动，带动单滑动片72和双滑动片73自左向右滑动，从而使得线路板组件11右表面上引脚pin 3和pin 4之间碳膜电阻由小变大，将此信号通过排线导线16 输出到电动工具控制板，实现了电动工具的调速降压功能，继续松开扳机线路板组件11表面上引脚pin 1和pin 2断开，控制板得到断开信号，电动工具断电，最后动触臂组4随着推轴3的复位带动而逆时针转动，继而带动动触臂组 4上的动触点41和静触片6上的静触点61分离，从而实现了断开功能，线路板断电。
66.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对本公开保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本公开作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本公开的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本公开技术方案的实质和范围。