一种生活垃圾分选筛的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾分类技术领域，具体为一种生活垃圾分选筛。


背景技术：

2.生活垃圾分选一般是指按一定规定或标准将垃圾分类储存、投放和搬运，从而转变成公共资源的一系列活动的总称，分类的目的是提高垃圾的资源价值和经济价值，力争物尽其用，减少垃圾处理量和处理设备的使用，降低处理成本，减少土地资源的消耗，具有社会、经济、生态等几方面的效益。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的生活垃圾焚烧处理前都需要进行分选，以提高入炉垃圾热值和便于资源化利用，常见生活垃圾分选方法主要以人工分选为主，但是人工分选效力低下、分选效果差、从业人员劳动强度大且作业环境恶劣，无法适应和满足现代化产业需求；
5.2、现有的传统机械分选常见方法是采用弹跳筛、星轮筛、重力风选等成套机械设备进行，其设备成本高昂、运行能耗及费用较高，不太适宜中小型垃圾焚烧处理厂配套需求。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种生活垃圾分选筛，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生活垃圾分选筛，包括机架，所述机架上端设置有轴承座，所述轴承座内侧设置有筛下物料斗，所述筛下物料斗底端设置有第一驱动减速电机，所述第一驱动减速电机一端设置有筛下物出渣螺旋输送机，所述筛下物出渣螺旋输送机外环面设置有筛下物出口，所述轴承座上表面一侧设置有第二驱动减速电机，所述第二驱动减速电机一端设置有驱动轮，所述驱动轮一侧设置有传动轴，所述轴承座上表面设置有罩壳，所述罩壳一侧设置有垃圾进料口，所述垃圾进料口内侧设置有导流板，所述垃圾进料口内部设置有筛筒，所述筛筒内表面设置有破袋齿爪，所述筛筒一端设置有筛上物出料口，所述筛筒外环面一侧设置有环形轨道，所述筛筒外环面设置有粗孔筛段，所述粗孔筛段一侧设置有细孔筛段。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述筛下物料斗的形状为三角形，所述筛下物料斗一端与所述罩壳内部相贯通，所述筛下物料斗另一端与所述筛下物出渣螺旋输送机内部相贯通。
9.作为本实用新型的优选技术方案，驱动轮的数量为两组，所述驱动轮分别对称安装在所述传动轴的两端，所述驱动轮外环面设置有橡胶层。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述垃圾进料口的形状为v形，所述垃圾进料口内表面覆盖有防刮涂层。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述破袋齿爪一侧固定安装在所述筛筒内表
面，所述破袋齿爪顶部开设有齿槽。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述粗孔筛段与所述细孔筛段固定镶嵌于所述筛筒的外表面，所述粗孔筛段的目数为每平方厘米50目，所述细孔筛段的目数为每平方厘米100目。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生活垃圾分选筛，具备以下有益效果：
14.1、该一种生活垃圾分选筛，通过设置罩壳和筛筒，通过将罩壳和筛筒的体积减小，相比较于传统机械设备，例如弹跳筛、星轮筛、重力风选等成套机械设备更适合一些中小型垃圾焚烧处理厂配套需求，满足了小型生活垃圾焚烧项目前期垃圾预分选的低成本、高效率机械方案；
15.2、该一种生活垃圾分选筛，通过设置粗孔筛段、细孔筛段和筛上物出料口，利用粗孔筛段分离的筛下物只要是颗粒较大的建筑垃圾、石块等，可作为建材再生利用，如：铺设路基、制砂、制砖等，利用细孔筛段分离的筛下物主要是小颗粒腐植物、有机土、细砂石、泥沙粉尘等，可作为农林堆肥利用，并且筛上物出料口筛分后的筛上物为轻物质、大体积、低含水垃圾普遍燃值较高，更利于后续可入炉焚烧处理。
附图说明
16.图1为本实用新型外观结构示意图；
17.图2为本实用新型平面结构示意图；
18.图3为本实用新型筛筒结构示意图；
19.图4为本实用新型筛下物料斗结构示意图。
20.图中：1、机架；2、轴承座；3、筛下物料斗；4、第一驱动减速电机；5、筛下物出渣螺旋输送机；6、筛下物出口；7、第二驱动减速电机；8、驱动轮；9、传动轴；10、罩壳；11、垃圾进料口；12、导流板；13、筛筒；14、破袋齿爪；15、筛上物出料口；16、环形轨道；17、粗孔筛段；18、细孔筛段。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种生活垃圾分选筛，包括机架1，机架1上端设置有轴承座2，轴承座2内侧设置有筛下物料斗3，筛下物料斗3底端设置有第一驱动减速电机4，第一驱动减速电机4一端设置有筛下物出渣螺旋输送机5，筛下物出渣螺旋输送机5外环面设置有筛下物出口6，轴承座2上表面一侧设置有第二驱动减速电机7，第二驱动减速电机7一端设置有驱动轮8，驱动轮8一侧设置有传动轴9，轴承座2上表面设置有罩壳10，罩壳10一侧设置有垃圾进料口11，垃圾进料口11内侧设置有导流板12，垃圾进料口11内部设置有筛筒13，筛筒13内表面设置有破袋齿爪14，筛筒13一端设置有筛上物出料口15，筛筒13外环面一侧设置有环形轨道16，筛筒13外环面设置有粗孔筛段17，粗孔筛段17一侧设置有细孔筛段18。
23.本实施例中，筛下物料斗3的形状为三角形，筛下物料斗3一端与罩壳10内部相贯通，筛下物料斗3另一端与筛下物出渣螺旋输送机5内部相贯通，利用筛下物料斗3可以对筛选的垃圾进行收集并利用筛下物出渣螺旋输送机5进行传输；驱动轮8的数量为两组，驱动轮8分别对称安装在传动轴9的两端，驱动轮8外环面设置有橡胶层，通过在驱动轮8上设置橡胶层，可以提高驱动轮8的防滑性，防止在使用时摩擦力不够出现空转的现象；垃圾进料口11的形状为v形，垃圾进料口11内表面覆盖有防刮涂层，通过在垃圾进料口11内表面覆盖防刮涂层，可以延长垃圾进料口11的使用周期；破袋齿爪14一侧固定安装在筛筒13内表面，破袋齿爪14顶部开设有齿槽，利用破袋齿爪14可以对垃圾中一些塑料制品进行粉碎，防止在筛筒13内发生缠绕的现象，粗孔筛段17与细孔筛段18固定镶嵌于筛筒13的外表面，粗孔筛段17的目数为每平方厘米50目，细孔筛段18的目数为每平方厘米100目，通过设置粗孔筛段17和细孔筛段18，可以对垃圾中的颗粒物进行分类，提高垃圾分选筛实用性。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用生活垃圾分选筛时，通过将罩壳10和筛筒13的体积减小，相比较于传统机械设备，例如弹跳筛、星轮筛、重力风选等成套机械设备更适合一些中小型垃圾焚烧处理厂配套需求，满足了小型生活垃圾焚烧项目前期垃圾预分选的低成本、高效率机械方案，并且在使用过程中利用粗孔筛段17分离的筛下物只要是颗粒较大的建筑垃圾、石块等，可作为建材再生利用，如：铺设路基、制砂、制砖等，利用细孔筛段18分离的筛下物主要是小颗粒腐植物、有机土、细砂石、泥沙粉尘等，可作为农林堆肥利用，并且筛上物出料口15筛分后的筛上物为轻物质、大体积、低含水垃圾普遍燃值较高，更利于后续可入炉焚烧处理。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。