风冷干式除渣机的制作方法

1.本技术涉及除渣机设备技术领域，尤其涉及风冷干式除渣机。


背景技术：

2.干式排渣机是煤粉炉底渣处理设备，用于对热渣进行冷却和输送。在其前后设置渣井和渣仓等设备，可组成整套干式排渣系统。干式排渣机又叫干式除渣机，简称干渣机。经不完全统计，截止到2014年02月，我国干渣系统装机超过540台套，其中1000mw级56台，600mw级136台。300mw级223台，300mw以下机组132台。尤其是近几年我国西北部缺水地区，新建机组多数以干式排渣机为主要除渣设备。全称为风冷干式排渣机，又叫风冷干式除渣机，简称干渣机。是风冷干式排渣系统的核心设备，用于无水耗的情况下对锅炉底渣进行冷却和输送。干式排渣机以其节能、节水、环保等优点，迅速在国内外得到广泛的发展。
3.如中国专利公开了：除渣机，专利号：cn209796555u，对比文件中的刮板直接通过紧固件固定在传送链上，结构更加的稳固，遇到重料，会损坏，但是传送链上的废渣积累太多时，会影响内部废渣的降温冷却速率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供风冷干式除渣机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.风冷干式除渣机，包括锅炉和长板，所述锅炉上端设置有运输机保护壳，所述锅炉内壁安装有顶盖和方板，所述方板上侧开设有螺纹通孔和矩形通孔，所述长板下侧安装有方块一，所述方块一下侧安装有刀刃，所述长板上侧安装有轴承和两个方块二，两个所述方块二上侧均安装有刻度块，所述长板与方板通过方块二和矩形通孔滑动连接，所述轴承上安装有螺栓，所述长板与方板通过螺栓和螺纹通孔螺纹连接，所述锅炉内设置有运输锅炉底渣的运输机构，所述长板的结构形状为u型，所述刀刃的结构形状为l型，所述刀刃的横切面为三角形，所述长杆的横切面为三角形。
7.优选的，所述运输机构包括运输带，所述运输带圆周侧面安装有长杆，所述运输带上安装有两个转轴一，所述运输带通过两个转轴一安装在运输机保护壳上，一个所述运输机保护壳圆周侧面安装有齿轮一。
8.优选的，所述运输带内设置有避免锅炉底渣粘接运输带表面的击打机构，所述击打机构包括转轴二，所述转轴二圆周侧面安装有连接棍，所述连接棍圆周侧面安装有弧杆，所述转轴二上安装有齿轮二，所述转轴二与转轴一通过齿轮二和齿轮一啮合连接，所述连接棍通过转轴二安装在运输机保护壳上。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.其一，当运输机保护壳内的炉渣落在运输带上，运输带圆周侧面安装的长杆能够对炉渣进行分散，同时减少炉渣粘接在运输带上，减少炉渣和运输带的接触面积，增加炉渣
下面的通风速率，加快炉渣的冷却效率，当炉渣在运输带上向外运输时，使用者可以通过转动螺栓来改变长板的高度，方块二限定了长板上下移动的路径，避免长板在上下移动时异位，使用者可以从刻度块看出长板下降的距离，从而控制长板距离运输带的高度，长板下表面安装方块一和刀刃能够切割炉渣，将结块的炉渣进行分散和排列，避免炉渣的大量的堆积，增加炉渣的冷却运输效率，当运输带上运输的炉渣过多时，使用者可以向上调整长板，从而使得炉渣的单位通过率增大，加快炉渣的运输，刀刃面对炉渣的一面较为尖锐，有利于分开和打散结块的未冷却的炉渣，使得炉渣的分布和分散更加均匀，增加了自热风穿过炉渣的面积，加快了降温的速率。
11.其二，当整个装置在进行工作时，转轴一处于转动状态，转轴一的转动带动齿轮一的转动，齿轮一的转动啮合齿轮二的转动，齿轮二的转动带动转轴二的转动，转轴二的转动带动弧杆的转动，弧杆的直径长于运输带的内高度，当转轴一转动时带动齿轮二的转动，齿轮二的转动会击打运输带内壁，此时运输带随着弧杆的转动上下震动，运输带的上下震动会带动上方的炉渣震动，减少了炉渣粘接运输带表面的情况，提高了炉渣表面的干燥速率，提高了装置的实用性。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型风冷干式除渣机的正面结构示意图；
14.图2为本实用新型风冷干式除渣机的展开结构示意图；
15.图3为本实用新型运输机保护壳的内部结构示意图；
16.图4为本实用新型风冷干式除渣机的部分展开放大结构示意图；
17.图5为本实用新型运输机构的展开结构示意图；
18.图6为本实用新型图5的a处放大结构示意图；
19.图7为本实用新型刀刃的侧面结构示意图。
20.图中：101、锅炉；102、运输机保护壳；103、顶盖；104、方板；105、螺纹通孔；106、矩形通孔；107、长板；108、方块一；109、刀刃；110、轴承；111、方块二；112、刻度块；113、螺栓；2、运输机构；201、运输带；202、长杆；203、转轴一；204、齿轮一；3、击打机构；301、转轴二；302、连接棍；303、弧杆；304、齿轮二。
具体实施方式
21.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
23.实施例一，请参阅图1、图2、图3和图4，风冷干式除渣机，包括锅炉101和长板107，锅炉101上端设置有运输机保护壳102，锅炉101内壁安装有顶盖103和方板104，方板104上侧开设有螺纹通孔105和矩形通孔106，长板107下侧安装有方块一108，方块一108下侧安装
有刀刃109，长板107上侧安装有轴承110和两个方块二111，两个方块二111上侧均安装有刻度块112，长板107与方板104通过方块二111和矩形通孔106滑动连接，轴承110上安装有螺栓113，长板107与方板104通过螺栓113和螺纹通孔105螺纹连接，锅炉101内设置有运输锅炉底渣的运输机构2，运输机构2包括运输带201，运输带201圆周侧面安装有长杆202，运输带201上安装有两个转轴一203，运输带201通过两个转轴一203安装在运输机保护壳102上，一个运输机保护壳102圆周侧面安装有齿轮一204，长板107的结构形状为u型，刀刃109的结构形状为l型，刀刃109的横切面为三角形，长杆202的横切面为三角形。
24.在使用时，当运输机保护壳102内的炉渣落在运输带201上，运输带201圆周侧面安装的长杆202能够对炉渣进行分散，同时减少炉渣粘接在运输带201上，减少炉渣和运输带201的接触面积，增加炉渣下面的通风速率，加快炉渣的冷却效率，当炉渣在运输带201上向外运输时，使用者可以通过转动螺栓113来改变长板107的高度，方块二111限定了长板107上下移动的路径，避免长板107在上下移动时异位，使用者可以从刻度块112看出长板107下降的距离，从而控制长板107距离运输带201的高度，长板107下表面安装方块一108和刀刃109能够切割炉渣，将结块的炉渣进行分散和排列，避免炉渣的大量的堆积，增加炉渣的冷却运输效率，当运输带201上运输的炉渣过多时，使用者可以向上调整长板107，从而使得炉渣的单位通过率增大，加快炉渣的运输，刀刃109面对炉渣的一面较为尖锐，有利于分开和打散结块的未冷却的炉渣，使得炉渣的分布和分散更加均匀，增加了自热风穿过炉渣的面积，加快了降温的速率。
25.实施例二，请参阅图1、图3、图4和图6，在实施例一的基础上，运输带201内设置有避免锅炉底渣粘接运输带201表面的击打机构3，击打机构3包括转轴二301，转轴二301圆周侧面安装有连接棍302，连接棍302圆周侧面安装有弧杆303，转轴二301上安装有齿轮二304，转轴二301与转轴一203通过齿轮二304和齿轮一204啮合连接，连接棍302通过转轴二301安装在运输机保护壳102上。
26.在使用时，当整个装置在进行工作时，转轴一203处于转动状态，转轴一203的转动带动齿轮一204的转动，齿轮一204的转动啮合齿轮二304的转动，齿轮二304的转动带动转轴二301的转动，转轴二301的转动带动弧杆303的转动，弧杆303的直径长于运输带201的内高度，当转轴一203转动时带动齿轮二304的转动，齿轮二304的转动会击打运输带201内壁，此时运输带201随着弧杆303的转动上下震动，运输带201的上下震动会带动上方的炉渣震动，减少了炉渣粘接运输带201表面的情况，提高了炉渣表面的干燥速率，提高了装置的实用性。
27.本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd
‑
rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
28.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要
素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。