一种连续自动活性炭添加装置的制作方法

1.本实用新型属于淀粉脱色辅助设备领域，具体涉及一种连续自动活性炭添加装置。


背景技术：

2.淀粉糖在生产的过程中由于高温和其他因素导致产生一些有色物质，为了去除这些物质而使产品达到国家规定的指标，一般采用活性炭吸附来实现这一目的。
3.目前主要通过两种方式实现活性炭脱色，一种是直接将活性炭粉末或者湿炭加入脱色罐中，如专利公告号为cn110898459a的中国发明专利；而另一种是先将活性炭配置成一定浓度的炭浆，然后用一台供料泵一边打循环，一边给脱色罐连续供料。但是对于生产能力低的生产线来说，是很难控制的，因为使用量太小，而供料泵的能力一般都比较大一些，这样会导致脱色罐的加炭量不稳定，间接影响到产品的质量。
4.鉴于此，目前亟待提出一种连续自动活性炭添加装置，加炭平稳、脱色效果好。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续自动活性炭添加装置，加炭平稳、脱色效果好。
6.本实用新型的连续自动活性炭添加装置，包括：
7.顺次连接的活性炭配制罐、蠕动泵、脱色罐；
8.所述活性炭配制罐与水源、炭粉源连接；所述蠕动泵通过主管道与所述活性炭配制罐、所述脱色罐连接；
9.还包括循环洗液系统，与所述主管道连接，用于清洗所述主管道。
10.进一步的，所述主管道于所述蠕动泵至所述活性炭配制罐之间设有第一单向阀。
11.进一步的，所述主管道于所述蠕动泵至所述脱色罐之间设有第二单向阀。
12.进一步的，所述循环洗液系统包括顺次连接的洗液罐和洗液泵，所述洗液罐和洗液泵通过第一副管道与所述主管道连接。
13.进一步的，所述第一副管道于所述洗液罐至所述洗液泵之间设有第三单向阀。
14.进一步的，所述第一副管道具有支管道，所述支管道一端连接于所述蠕动泵和第一单向阀之间，另一端连接于所述洗液泵和第三单向阀之间。
15.进一步的，还包括回收罐，所述回收罐通过第二副管道连接于所述蠕动泵和第一单向阀之间。
16.进一步的，所述活性炭配制罐底部设有排料口，所述排料口处设有第四单向阀。
17.进一步的，所述活性炭配制罐内设有第一搅拌机。
18.进一步的，所述脱色罐内部设有第二搅拌机。
19.本实用新型的上述技术方案，相比现有技术具有以下优点：
20.(1)本实用新型所述的连续自动活性炭添加装置，通过按顺序连接的活性炭配制
罐、蠕动泵、脱色罐；在活性炭配制罐中调配活性炭溶液，通过蠕动泵的步进特点，实现连续且自动地向脱色罐内添加活性炭溶液。
21.(2)本实用新型所述的连续自动活性炭添加装置，通过循环洗液系统和与主管道连接的第一单向阀、第二单向阀实现主管道的封闭，在主管道封闭后，通过循环洗液系统中的洗液罐和洗液泵实现对主管道的清洗，减少主管道中的积炭。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例提供的系统的管路连接示意图；
23.其中，1、活性炭配制罐；2、回收罐；3、脱色罐；4、水源；5、炭粉源；6、第四单向阀；7、第一搅拌机；8、第一单向阀；9、第三单向阀；10、洗液罐；11、洗液泵；12、蠕动泵；13、第二单向阀；14、第二搅拌机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实施例的连续自动活性炭添加装置，如图1所示，包括顺次连接的活性炭配制罐1、蠕动泵12、脱色罐3。
26.所述活性炭配制罐1与水源4、炭粉源5连接，所述活性炭配制罐1内设有第一搅拌机7，所述第一搅拌机7将水和活性炭粉搅拌均匀，以配制充分混合的活性炭溶液。所述蠕动泵12通过主管道与所述活性炭配制罐1、所述脱色罐3连接。所述脱色罐3内设有第二搅拌机14。
27.还包括循环洗液系统，与所述主管道连接，用于清洗所述主管道。所述循环洗液系统包括顺次连接的洗液罐10和洗液泵11，所述洗液罐10和洗液泵11通过第一副管道与所述主管道连接。
28.所述主管道于所述蠕动泵12至所述活性炭配制罐1之间设有第一单向阀8。所述主管道于所述蠕动泵12至所述脱色罐3之间设有第二单向阀13。所述第一副管道于所述洗液罐10至所述洗液泵11之间设有第三单向阀9。所述第一副管道具有支管道，所述支管道一端连接于所述蠕动泵12和第一单向阀8之间，另一端连接于所述洗液泵11和第三单向阀9之间。所述活性炭配制罐1底部设有排料口，所述排料口处设有第四单向阀6。打开第一单向阀8、第二单向阀13时，关闭第三单向阀9和第四单向阀6，启动蠕动泵12实现活性炭的添加过程。打开第三单向阀9和第四单向阀6，关闭第一单向阀8、第二单向阀13时，启动洗液泵11，洗液泵11将洗液罐10内的洗液泵11送至主管道，实现对主管道的清洗。
29.还包括回收罐2，所述回收罐2通过第二副管道连接于所述蠕动泵12和第一单向阀8之间。所述回收罐2用于收集循环洗液系统中的洗液。
30.所述活性炭配制罐的底部设有出料口，所述出料口处连接第五单向阀(图中未标记)，通过所述出料口清理所述活性炭配制罐中的残渣。
31.本实施例所述的连续自动活性炭添加装置的工作原理如下：水源4和炭粉源5向活
性炭配制罐1中添加水和活性炭粉，得到活性炭溶液，然后打开第一单向阀8、第二单向阀13，关闭第三单向阀9和第四单向阀6，启动蠕动泵12，蠕动泵12连续地向脱色罐3内输送活性炭。
32.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。


技术特征：
1.一种连续自动活性炭添加装置，其特征在于，包括：顺次连接的活性炭配制罐、蠕动泵、脱色罐；所述活性炭配制罐与水源、炭粉源连接；所述蠕动泵通过主管道与所述活性炭配制罐、所述脱色罐连接；还包括循环洗液系统，与所述主管道连接，用于清洗所述主管道。2.根据权利要求1所述的连续自动活性炭添加装置，其特征在于，所述主管道于所述蠕动泵至所述活性炭配制罐之间设有第一单向阀。3.根据权利要求2所述的连续自动活性炭添加装置，其特征在于，所述主管道于所述蠕动泵至所述脱色罐之间设有第二单向阀。4.根据权利要求3所述的连续自动活性炭添加装置，其特征在于，所述循环洗液系统包括顺次连接的洗液罐和洗液泵，所述洗液罐和洗液泵通过第一副管道与所述主管道连接。5.根据权利要求4所述的连续自动活性炭添加装置，其特征在于，所述第一副管道于所述洗液罐至所述洗液泵之间设有第三单向阀。6.根据权利要求5所述的连续自动活性炭添加装置，其特征在于，所述第一副管道具有支管道，所述支管道一端连接于所述蠕动泵和第一单向阀之间，另一端连接于所述洗液泵和第三单向阀之间。7.根据权利要求6所述的连续自动活性炭添加装置，其特征在于，还包括回收罐，所述回收罐通过第二副管道连接于所述蠕动泵和第一单向阀之间。8.根据权利要求7所述的连续自动活性炭添加装置，其特征在于，所述活性炭配制罐底部设有排料口，所述排料口处设有第四单向阀。9.根据权利要求8所述的连续自动活性炭添加装置，其特征在于，所述活性炭配制罐内设有第一搅拌机。10.根据权利要求9所述的连续自动活性炭添加装置，其特征在于，所述脱色罐内部设有第二搅拌机。

技术总结
本实用新型提供一种连续自动活性炭添加装置，包括顺次连接的活性炭配制罐、蠕动泵、脱色罐；所述活性炭配制罐与水源、炭粉源连接；所述蠕动泵通过主管道与所述活性炭配制罐、所述脱色罐连接；还包括循环洗液系统，与所述主管道连接，用于清洗所述主管道。本实用新型所述的连续自动活性炭添加装置，通过蠕动泵的步进特性，实现连续自动地向脱色罐内添加活性炭。实现连续自动地向脱色罐内添加活性炭。实现连续自动地向脱色罐内添加活性炭。


技术研发人员：曹欣
受保护的技术使用者：北京劢克机械工程有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/12/11