一种管材环切刀具的制作方法

1.本实用新型属于塑料管道切割技术领域，具体涉及一种管材环切刀具。


背景技术：

2.塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有upvc排水管、upvc给水管、铝塑复合管、聚乙烯(pe)给水管材、聚丙烯ppr热水管这几种，该种管道到安装时需要使用到一种塑料管道的割刀。
3.原有塑料管道割刀在使用时多数没有便捷的等距或定距辅助裁剪的装置，若需要等量裁切或定距裁剪，原有的割刀需要使用到卷尺比对，该种方式操作不便，且在比对和裁切时有一定的误差，影响切割后管道的使用。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种管材环切刀具，具有便于使用，定距裁切的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材环切刀具，包括裁切板和管道，所述管道位于裁切板的上端，所述裁切板的一端一体成型设置有夹持室，所述裁切板相对设置割刀的一侧表面固定设置有金属刻度尺，所述夹持室上端相对裁切板的一侧一体成型设置有第一夹板，所述第一夹板的上端设置有二号夹板，所述二号夹板相对夹持室的内部一端一体成型连接有调节滑块，所述夹持室的内部开设有用于调节滑块滑动的夹板滑轨，所述夹板滑轨的上端表面转动连接有调节螺杆，且所述调节螺杆贯穿夹持室的上端，所述夹持室的上端设置有中空的有内螺套，所述调节螺杆还与内螺套相互旋合，所述夹持室一侧相对第一夹板的下端通过限位滑块和限位滑轨滑动连接有弹性支撑板，所述裁切板的最上端开设有第一滑轨，中间开设有第二滑轨，下端贯穿开设有第三滑轨，所述第二滑轨的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一端连接有割刀，所述第二滑块的一端设置有与金属刻度尺配合使用的刻度指针。
6.作为本实用新型的一种管材环切刀具优选技术方案，所述第二滑块的上端一体成型设置有第一滑块，所述第一滑块滑动于第一滑轨的内部，所述第二滑块的下端还一体成型设置有夹持螺杆，所述夹持螺杆滑动于第三滑轨的内部。
7.作为本实用新型的一种管材环切刀具优选技术方案，所述夹持螺杆的下端设置有定位套，所述定位套的内部开设有螺纹，所述定位套与夹持螺杆旋合连接，所述定位套与夹持螺杆拧紧后与裁切板的下表面挤压贴合。
8.作为本实用新型的一种管材环切刀具优选技术方案，所述弹性支撑板靠近夹持室的一端一体成型设置有限位滑块，所述夹持室的内部对应位置开设有与限位滑块配合使用的限位滑轨，所述弹性支撑板的下表面还通过弹簧与裁切板对应位置的上表面弹性连接。
9.作为本实用新型的一种管材环切刀具优选技术方案，所述弹性支撑板的长度大于第一夹板和二号夹板的长度，所述裁切板连接夹持室的另一端上表面一体成型设置有固定
支撑板，所述弹性支撑板和固定支撑板配合使用。
10.作为本实用新型的一种管材环切刀具优选技术方案，所述第一夹板和二号夹板对向的一端均为弧形设置，且所述第一夹板和二号夹板一端的弧形与管道的内壁相互配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在裁切板的上端设置金属刻度尺，金属刻度尺和刻度指针的配合下可快速裁剪管道的长度，通过设置二号夹板上端的调节组件，可在一定范围内适应直径不同管道的裁剪，且调节螺杆和内螺套的配合限位效果好，通过设置定位套和夹持螺杆，起到快速定位的作用，在需要裁剪多断等距的管道时即可使用，且通过设置第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨，在滑动调节时，稳定性更强。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型主视的结构示意图；
14.图2为本实用新型中图1局部爆炸的结构示意图；
15.图3为本实用新型使用时的结构示意图；
16.图4为本实用新型中a部分局部放大的结构示意图；
17.图中：1、裁切板；2、夹持室；3、金属刻度尺；4、第一夹板；5、二号夹板；6、调节滑块；7、夹板滑轨；8、调节螺杆；9、内螺套；10、弹性支撑板；11、第一滑轨；12、第二滑轨；13、第三滑轨；14、第一滑块；15、第二滑块；16、定位套；17、固定支撑板；18、割刀；19、夹持螺杆；20、刻度指针；21、管道；22、限位滑块；23、限位滑轨。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种管材环切刀具，包括裁切板1和管道21，管道21位于裁切板1的上端，裁切板1的一端一体成型设置有夹持室2，裁切板1相对设置割刀18的一侧表面固定设置有金属刻度尺3，夹持室2上端相对裁切板1的一侧一体成型设置有第一夹板4，第一夹板4的上端设置有二号夹板5，二号夹板5相对夹持室2的内部一端一体成型连接有调节滑块6，夹持室2的内部开设有用于调节滑块6滑动的夹板滑轨7，夹板滑轨7的上端表面转动连接有调节螺杆8，且调节螺杆8贯穿夹持室2的上端，夹持室2的上端设置有中空的有内螺套9，调节螺杆8还与内螺套9相互旋合，夹持室2一侧相对第一夹板4的下端通过限位滑块22和限位滑轨23滑动连接有弹性支撑板10，裁切板1的最上端开设有第一滑轨11，中间开设有第二滑轨12，下端贯穿开设有第三滑轨13，第二滑轨12的内部滑动连接有第二滑块15，第二滑块15的一端连接有割刀18，第二滑块15的一端设置有与金属刻度尺3配合使用的刻度指针20。
21.具体的，第二滑块15的上端一体成型设置有第一滑块14，第一滑块14滑动于第一
滑轨11的内部，第二滑块15的下端还一体成型设置有夹持螺杆19，夹持螺杆19滑动于第三滑轨13的内部。
22.具体的，夹持螺杆19的下端设置有定位套16，定位套16的内部开设有螺纹，定位套16与夹持螺杆19旋合连接，定位套16与夹持螺杆19拧紧后与裁切板1的下表面挤压贴合，本实施例中夹持螺杆19和定位套16起到定位的作用，在需要裁剪多段等距的管道21时使用。
23.具体的，弹性支撑板10靠近夹持室2的一端一体成型设置有限位滑块22，夹持室2的内部对应位置开设有与限位滑块22配合使用的限位滑轨23，弹性支撑板10的下表面还通过弹簧与裁切板1对应位置的上表面弹性连接，本实施例中通过将弹性支撑板10设置成弹性伸缩的结构，可适应厚度不同管道21的裁剪。
24.具体的，弹性支撑板10的长度大于第一夹板4和二号夹板5的长度，裁切板1连接夹持室2的另一端上表面一体成型设置有固定支撑板17，弹性支撑板10和固定支撑板17配合使用，本实施例中通过将弹性支撑板10的长度设置成大于第一夹板4和二号夹板5，为了便于管道21的插入，起到便于使用的作用。
25.具体的，第一夹板4和二号夹板5对向的一端均为弧形设置，且第一夹板4和二号夹板5一端的弧形与管道21的内壁相互配合，本实施例中，第一夹板4和二号夹板5对管道21起到向外夹持的作用。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：将本实用新型组合安装后，需要裁剪时，将管道一端的内径插入第一夹板4和二号夹板5之间，也可将第一夹板4和二号夹板5套接在管道21的内部，根据情况使用拧动调节螺杆8，在内螺套9的作用下使二号夹板5向上移动，直至第一夹板4和二号夹板5将管道向外夹持定位，，并将管道放置在弹性支撑板10和固定支撑板17的上端，，若管道厚度较大，此时弹性支撑板10下端的弹簧将被挤压，限位滑块22在限位滑轨23的内部向下滑动，此时的管道位于割刀18裁剪的上端，滑动割刀18至需要裁剪的长度，，滑动的同时，第一滑块14在第一滑轨11的内部滑动，第二滑块15在第二滑轨12的内部滑动，夹持螺杆19在第三滑轨13的内部滑动，刻度指针20指示到需要裁剪长度即可裁剪，若需要裁剪多段等距的管道21时，可拧紧定位套16，将定位套16连接夹持螺杆19的一面挤压在裁切板1的下表面，从而将割刀18限位，多次裁剪即可。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。