一种航空航天用自动钻工艺孔设备的列序机构的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备相关领域，具体是一种航空航天用自动钻工艺孔设备的列序机构。


背景技术：

2.在航天航空大时代的背景下，随着航天器内部元件多元化、智能化、高速化和高可靠性的要求，接插件成为连接各元件的关键，目前大部分探针的工艺孔使用自动钻工艺孔的设备进行加工，自动钻工艺孔的设备内安装有列序机构以进行自动送料。
3.现有技术的自动钻工艺孔设备的列序机构的结构简单，在使用时不便调节加工材料下落的角度位置，并且不便根据材料的尺寸大小调节下料处的距离，使较小的材料排出时容易出现同时下落多个的问题。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种航空航天用自动钻工艺孔设备的列序机构。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种航空航天用自动钻工艺孔设备的列序机构，该装置包括底片、安装孔、支座、安装台、振动盘、下料结构和电源线，所述底片外侧开设有安装孔，所述底片顶部中侧通过螺栓锁紧固定有支座，所述支座顶端面与安装台相连接，所述安装台顶侧设置有振动盘，所述振动盘后侧设置有电源线，所述振动盘顶部顶侧连接有下料结构，所述下料结构包括连接片、护罩、支撑组件、矩形槽、槽架和调节组件，所述连接片顶部中侧竖直固定有护罩，并且连接片外侧通过螺栓与底片相互锁紧固定，所述护罩内部右侧设置有支撑组件，所述支撑组件右部贯穿矩形槽内侧，并且支撑组件顶端部与槽架相连接，所述矩形槽开设于护罩右部上侧，所述槽架内侧设置有调节组件，并且槽架左侧与振动盘转动连接。
6.优选的，所述支座共设置有三个，并且三个支座两两之间的角度为120度。
7.优选的，所述支撑组件包括转动头、卡柱、槽片、转杆、小齿轮、限位套、齿条和支杆，所述转动头后部外侧通过卡柱与槽片相连接，所述槽片嵌于护罩前部右侧，所述转动头内侧中部固定连接有转杆，所述转杆后侧与小齿轮相固定，所述小齿轮设置于限位套内部右下侧，并且小齿轮顶侧与齿条相啮合，所述齿条右端部连接有支杆，所述支杆中部与贯穿矩形槽内侧，并且支杆顶端部与槽架相连接。
8.优选的，所述卡柱设置有两个，并且两个卡柱在转动头中部上下对称设置。
9.优选的，所述槽片内侧设有十二个凹槽，并且凹槽内侧的直径与卡柱的外径相吻合。
10.优选的，所述限位套内部顶侧横向开设有滑动槽，并且齿条插入滑动槽内侧与其滑动连接。
11.优选的，所述小齿轮的厚度为齿条厚度的3倍。
12.优选的，所述调节组件包括调节螺栓、内螺纹块、左齿条架、前矩形片、齿轮、右齿条架和后矩形片，所述调节螺栓后侧插入内螺纹块内部与其螺纹连接，所述内螺纹块顶端面与左齿条架相固定，所述左齿条架顶端面固定连接有前矩形片，所述前矩形片右侧通过齿轮与右齿条架相连接，所述齿轮底部中侧与槽架转动连接，所述右齿条架顶部后侧固定连接有后矩形片。
13.优选的，所述前矩形片设置于槽架内部前侧，所述后矩形片设置于槽架内部后侧。
14.优选的，所述槽架内部左右两侧均设置有限位槽，并且左齿条架和右齿条架分别插入两个限位槽内与其前后滑动连接。
15.优选的，所述护罩使用的材料为铝合金。
16.优选的，所述支杆为不锈钢材质制成。
17.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种航空航天用自动钻工艺孔设备的列序机构，与同类型设备相比，具有如下改进：
18.优点1：本实用新型所述一种航空航天用自动钻工艺孔设备的列序机构，通过优化设置了下料结构，向前拉动转动头使卡柱与槽片脱离卡合，再转动转动头使小齿轮通过与齿条的配合带动支杆移动位置，从而在支杆的作用下槽架向下转动以便调节材料下落的角度位置，并且可通过转动调节螺栓使前矩形片和后矩形片之间的距离大小进行调节，以便对不同大小的材料进行限位导料，在一定程度上增大了机构的实用性，解决了现有技术的自动钻工艺孔设备的列序机构的结构简单，在使用时不便调节加工材料下落的角度位置，并且不便根据材料的尺寸大小调节下料处的距离，使较小的材料排出时容易出现同时下落多个的问题。
19.优点2：本实用新型所述一种航空航天用自动钻工艺孔设备的列序机构，卡柱设置有两个，并且两个卡柱在转动头中部上下对称设置，槽片内侧设有十二个凹槽，并且凹槽内侧的直径与卡柱的外径相吻合，有利于卡柱插入槽片内侧进行卡位限位，限位套内部顶侧横向开设有滑动槽，并且齿条插入滑动槽内侧与其滑动连接，有利于对齿条进行支撑限位。
20.优点3：本实用新型所述一种航空航天用自动钻工艺孔设备的列序机构，小齿轮的厚度为齿条厚度的3倍，便于在小齿轮向前拉动后与齿条相啮合，前矩形片设置于槽架内部前侧，后矩形片设置于槽架内部后侧，有利于调节槽架内侧的距离大小，槽架内部左右两侧均设置有限位槽，并且左齿条架和右齿条架分别插入两个限位槽内与其前后滑动连接，便于左齿条架和右齿条架前后移动调节位置。
附图说明
21.图1是本实用新型结构示意图；
22.图2是本实用新型下料结构的结构示意图；
23.图3是本实用新型图2中a处的局部结构放大图；
24.图4是本实用新型小齿轮与齿条连接的结构示意图；
25.图5是本实用新型调节组件的结构示意图。
26.其中：底片
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1、安装孔
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2、支座
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3、安装台
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4、振动盘
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5、下料结构
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6、电源线
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7、连接片
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61、护罩
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62、支撑组件
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63、矩形槽
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64、槽架
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65、调节组件
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66、转动头
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631、卡柱
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632、槽片
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633、转杆
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634、小齿轮
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635、限位套
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636、齿条
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637、支杆
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638、调节螺栓
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661、内
螺纹块
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662、左齿条架
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663、前矩形片
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664、齿轮
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665、右齿条架
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666、后矩形片
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667。
具体实施方式
27.下面将结合附图1
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5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一：
29.请参阅图1，本实用新型的一种航空航天用自动钻工艺孔设备的列序机构，包括底片1、安装孔2、支座3、安装台4、振动盘5、下料结构6和电源线7，底片1外侧开设有安装孔2，底片1顶部中侧通过螺栓锁紧固定有支座3，支座3顶端面与安装台4相连接，安装台4顶侧设置有振动盘5，振动盘5后侧设置有电源线7，振动盘5顶部顶侧连接有下料结构6，支座3共设置有三个，并且三个支座3两两之间的角度为120度，有利于进行支撑。
30.请参阅图2、图3和图4，本实用新型的一种航空航天用自动钻工艺孔设备的列序机构，下料结构6包括连接片61、护罩62、支撑组件63、矩形槽64、槽架65和调节组件66，连接片61顶部中侧竖直固定有护罩62，并且连接片61外侧通过螺栓与底片1相互锁紧固定，护罩62内部右侧设置有支撑组件63，支撑组件63右部贯穿矩形槽64内侧，并且支撑组件63顶端部与槽架65相连接，矩形槽64开设于护罩62右部上侧，槽架65内侧设置有调节组件66，并且槽架65左侧与振动盘5转动连接，支撑组件63包括转动头631、卡柱632、槽片633、转杆634、小齿轮635、限位套636、齿条637和支杆638，转动头631后部外侧通过卡柱632与槽片633相连接，槽片633嵌于护罩62前部右侧，转动头631内侧中部固定连接有转杆634，转杆634后侧与小齿轮635相固定，小齿轮635设置于限位套636内部右下侧，并且小齿轮635顶侧与齿条637相啮合，齿条637右端部连接有支杆638，支杆638中部与贯穿矩形槽64内侧，并且支杆638顶端部与槽架65相连接，便于带动槽架65转动位置。
31.请参阅图5，本实用新型的一种航空航天用自动钻工艺孔设备的列序机构，调节组件66包括调节螺栓661、内螺纹块662、左齿条架663、前矩形片664、齿轮665、右齿条架666和后矩形片667，调节螺栓661后侧插入内螺纹块662内部与其螺纹连接，内螺纹块662顶端面与左齿条架663相固定，左齿条架663顶端面固定连接有前矩形片664，前矩形片664右侧通过齿轮665与右齿条架666相连接，齿轮665底部中侧与槽架65转动连接，右齿条架666顶部后侧固定连接有后矩形片667，有利于带动前矩形片664和后矩形片667之间的距离进行调节。
32.实施例二：
33.本实用新型的一种航空航天用自动钻工艺孔设备的列序机构，卡柱632设置有两个，并且两个卡柱632在转动头631中部上下对称设置，槽片633内侧设有十二个凹槽，并且凹槽内侧的直径与卡柱632的外径相吻合，有利于卡柱632插入槽片633内侧进行卡位限位，限位套636内部顶侧横向开设有滑动槽，并且齿条637插入滑动槽内侧与其滑动连接，有利于对齿条637进行支撑限位，小齿轮635的厚度为齿条637厚度的3倍，便于在小齿轮635向前拉动后与齿条637相啮合，前矩形片664设置于槽架65内部前侧，后矩形片667设置于槽架65内部后侧，有利于调节槽架65内侧的距离大小，槽架65内部左右两侧均设置有限位槽，并且
左齿条架663和右齿条架666分别插入两个限位槽内与其前后滑动连接，便于左齿条架663和右齿条架666前后移动调节位置。
34.本实用新型通过改进提供一种航空航天用自动钻工艺孔设备的列序机构，其工作原理如下；
35.第一，通过底片1上的安装孔2将本设计安装固定在航空航天用自动钻工艺孔设备上，然后将电源线7与自动钻工艺孔设备的控制端相连接，对本设计进行使用；
36.第二，使用者根据需要加工材料的下落角度位置对槽架65的角度进行调节控制，先向前侧拉动转动头631使卡柱632与槽片633脱离卡合且使小齿轮635在齿条637底侧向前移动，然后使用者旋转转动头631，转动头631通过转杆634使小齿轮635带动齿条637在限位套636内侧移动，齿条637右侧连接的支杆638带动槽架65在振动盘5上转动以调节落料的角度位置，在调节后重新将转动头631后侧的卡柱632插入槽片633内侧卡合限位；
37.第三，再转动调节螺栓661，调节螺栓661在内螺纹块662内侧与其螺纹连接以带动左齿条架663前后移动，左齿条架663右侧通过齿轮665与右齿条架666相连接，从而左齿条架663和右齿条架666作相互靠近或远离的运动，以带动前矩形片664和后矩形片667之间的距离进行调节，从而根据加工材料的齿条大小调节下料的通道大小；
38.第四，将需要列序的材料放入振动盘5内，通过控制振动盘5的启动使材料通过前矩形片664和后矩形片667内侧后排出，进行下一个工序处理。
39.本实用新型通过改进提供一种航空航天用自动钻工艺孔设备的列序机构，通过优化设置了下料结构6，向前拉动转动头631使卡柱632与槽片633脱离卡合，再转动转动头631使小齿轮635通过与齿条637的配合带动支杆638移动位置，从而在支杆638的作用下槽架65向下转动以便调节材料下落的角度位置，并且可通过转动调节螺栓661使前矩形片664和后矩形片667之间的距离大小进行调节，以便对不同大小的材料进行限位导料，在一定程度上增大了机构的实用性，解决了现有技术的自动钻工艺孔设备的列序机构的结构简单，在使用时不便调节加工材料下落的角度位置，并且不便根据材料的尺寸大小调节下料处的距离，使较小的材料排出时容易出现同时下落多个的问题；卡柱632设置有两个，并且两个卡柱632在转动头631中部上下对称设置，槽片633内侧设有十二个凹槽，并且凹槽内侧的直径与卡柱632的外径相吻合，有利于卡柱632插入槽片633内侧进行卡位限位，限位套636内部顶侧横向开设有滑动槽，并且齿条637插入滑动槽内侧与其滑动连接，有利于对齿条637进行支撑限位，小齿轮635的厚度为齿条637厚度的3倍，便于在小齿轮635向前拉动后与齿条637相啮合，前矩形片664设置于槽架65内部前侧，后矩形片667设置于槽架65内部后侧，有利于调节槽架65内侧的距离大小，槽架65内部左右两侧均设置有限位槽，并且左齿条架663和右齿条架666分别插入两个限位槽内与其前后滑动连接，便于左齿条架663和右齿条架666前后移动调节位置。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新
型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。