电池托盘的制作方法

1.本技术涉及圆形电池装载治具技术领域，尤其是一种电池托盘。


背景技术：

2.圆形电池外壳大致呈圆柱形，运输或者传递这类外壳时，需要通过特定的治具对其进行装载，方便外壳竖直放置，避免其倒伏或者滚动，从而方便后续步骤作用于外壳。
3.常见的治具多通过卡槽，卡住外壳后，使得多个外壳成阵列布置。这类治具中卡槽间的间隔大，导致治具能够收纳的外壳少。


技术实现要素：

4.本技术的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种电池托盘。
5.为实现以上技术目的，本技术提供了一种电池托盘，用于装载圆柱形电池外壳，包括：底座，用于承托外壳；第一侧壁，第一侧壁的内表面具有至少一个第一凹槽，以及至少一个第一凸台，第一凹槽与第一凸台交替设置；第二侧壁，与第一侧壁相对设置，第二侧壁的内表面具有至少一个第二凹槽，以及至少一个第二凸台，第二凹槽与第二凸台交替设置；其中，任一第一凹槽与一个第二凸台相对，和/或，任一第二凹槽与一个第一凸台相对。
6.进一步地，第一凹槽和/或第二凹槽的槽底为平面。
7.进一步地，自第一凹槽的槽口、至第一凹槽的槽底，第一凹槽的开口逐渐缩小；和/或，自第二凹槽的槽口、至第二凹槽的槽底，第二凹槽的开口逐渐缩小。
8.进一步地，第一凸台和/或第二凸台的台顶为弧面。
9.进一步地，电池托盘还包括：第三侧壁，连接第一侧壁和第二侧壁；第四侧壁，与第三侧壁相对设置，并连接第一侧壁和第二侧壁。
10.进一步地，第一侧壁和第二侧壁的内表面沿第一方向设置，第三侧壁和第四侧壁的内表面沿第二方向设置，第一方向与第二方向相交；沿第一方向，电池托盘能够装载至少两排外壳，任一排外壳包括多个沿第二方向排布的外壳；任意两排相邻的外壳中，其中一排外壳中第x个外壳的圆形投影的圆心、与其中另一排外壳中第x个和第x 1个外壳的圆形投影的切点相对。
11.进一步地，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和/或第四侧壁为双层结构。
12.进一步地，第一侧壁与第三侧壁之间通过第一弧面相连，第一侧壁与第四侧壁之间通过第二弧面相连，第二侧壁与第三侧壁之间通过第三弧面相连，和/或，第二侧壁与第四侧壁之间通过第四弧面相连。
13.进一步地，底座上设有用于放置外壳的卡槽。
14.进一步地，卡槽底部设置有用于放置外壳底部凸起的收纳槽。
15.本技术提供了一种电池托盘，包括用于承托外壳的底座，以及相对设置的第一侧壁和第二侧壁；第一侧壁的内表面具有至少一个第一凹槽和至少一个第一凸台，第一凹槽和第一凸台交替设置；第二侧壁的内表面具有至少一个第二凹槽和至少一个第二凸台，第
二凹槽和第二凸台交替设置；任一第一凹槽与一个第二凸台相对，和/或，任一第二凹槽与一个第一凸台相对，该电池托盘至少能够装载两排外壳，并且任意两排相邻的外壳中，其中一排外壳中的第一个外壳处于一个第一凹槽中、最后一个外壳处于对应的一个第二凸台上，而其中另一排外壳中的第一个外壳处于一个第一凸台上、而最后一个外壳处于对应的一个第二凹槽中；如此，该电池托盘中的外壳错位布置，以便于提高对托盘内容纳空间的利用率，从而用有限的空间收纳更多的外壳。
附图说明
16.图1为本技术提供的第一种装载有外壳的电池托盘的俯视结构示意图；
17.图2为本技术提供的第二种装载有外壳的电池托盘的俯视结构示意图；
18.图3为本技术提供的第三种装载有外壳的电池托盘的俯视结构示意图；
19.图4为本技术提供的第四种装载有外壳的电池托盘的俯视结构示意图；
20.图5为本技术提供的第五种装载有外壳的电池托盘的俯视结构示意图；
21.图6为本技术提供的一种电池托盘的主视结构剖视图；
22.图7为外壳阵列布置的示意图；
23.图8为一种具有凸起的外壳；
24.图9为本技术提供的第六种装载有外壳的电池托盘的俯视结构示意图。
具体实施方式
25.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.本技术提供了一种电池托盘，用于装载圆柱形电池外壳1，包括：底座10，用于承托外壳1；第一侧壁20，第一侧壁20的内表面具有至少一个第一凹槽21，以及至少一个第一凸台22，第一凹槽21与第一凸台22交替设置；第二侧壁30，与第一侧壁20相对设置，第二侧壁30的内表面具有至少一个第二凹槽31，以及至少一个第二凸台32，第二凹槽31与第二凸台32交替设置；其中，任一第一凹槽21与一个第二凸台32相对，和/或，任一第二凹槽31与一个第一凸台22相对。
32.电池托盘还包括：第三侧壁40，连接第一侧壁20和第二侧壁30；第四侧壁50，与第三侧壁40相对设置，并连接第一侧壁20和第二侧壁30。
33.容易理解的，第一侧壁20、第二侧壁30、第三侧壁40和第四侧壁50均设置在底座10上，且相互连接、围合成用于收纳外壳1的、上端开口的腔体。
34.其中，设置有第一凹槽21和第一凸台22的第一侧壁20的内表面沿第一方向设置。为方便对装载于电池托盘中的外壳1进行描述，将第一方向定义为排的方向；简单来说，沿第一方向，第一侧壁20的内表面具有a个第一凹槽21和b个第一凸台22时，托盘能够装载a b排外壳。
35.设置有第二凹槽31和第二凸台32的第二侧壁30的内表面同样能够沿第一方向设置。此时，当第一凹槽21与第二凹槽31的槽深一致、第一凸台22与第二凸台32的台高一致，或者，第一凹槽21和第二凸台32间的距离与第二凹槽31和第一凸台22间的距离一致时，托盘中任一排能够装载同等数量的外壳1。
36.或者，第二侧壁30的内表面能够沿区别于第一方向的其他方向设置，此时，任一排中第一凹槽21和第二凸台32间的距离、以及第二凹槽31和第一凸台22间的距离均不同，使得托盘中任一排能够装载不同数量的外壳1。
37.另外，第一侧壁20内表面的延伸方向与第二侧壁30内表面的延伸方向不同时，第二侧壁30内表面在第一方向上的投影长度，可能与第一侧壁20内表面在第一方向上的投影长度相同，也可能与之不同。当二者的投影长度不同时，具有较长投影长度的一个侧壁，可以放置更多排的外壳1；但是，由于与之相对的另一个侧壁在第一方向上缺少与之配合的凹槽和凸台，所以，第三侧壁40和/或第四侧壁50上会对应设置凹槽和凸台，配合投影长度较的第一侧壁20或者第二侧壁30实现更多排外壳1的装载。
38.第三侧壁40和第四侧壁50的设置方式与第一侧壁20和第二侧壁30的设置方式类似。具体不再赘述。
39.其中，第三侧壁40的内表面沿第二方向设置，由于第三侧壁40连接第一侧壁20和第二侧壁30，所以，第二方向与第一方向相交。
40.当第三侧壁40和第四侧壁50的内表面相对平行时，第四侧壁50的内表面同样沿第二方向设置，此时，第二侧壁30内表面在第一方向上的投影长度、与第一侧壁20内表面在第一方向上的投影长度相同，第一侧壁20和第二侧壁30通过凹槽（第一凹槽21或者第二凹槽31）与凸台（第一凸台22或者第二凸台32）配合，实现多排外壳1的装载。
41.还需要解释的是，电池托盘中，任一排外壳1可以沿第三侧壁40内表面的设置方向，或者第四侧壁50内表面的设置方向布置。或者，任一排外壳1也可以沿区别于第三侧壁40和第四侧壁50内表面的设置方向的其他方向布置。但是，容易理解的，使得至少两个外壳沿第三侧壁40和第四侧壁50内表面的设置方向布置成排，能够更好地利用托盘内的空间，从而在托盘内装载更多的外壳1。
42.一实施方式中，参照图1，第一侧壁20和第二侧壁30的内表面沿第一方向设置，第三侧壁40和第四侧壁50的内表面沿第二方向设置，第二方向与第一方向水平垂直，使得电池托盘用于放置外壳1的腔体，其在水平面内的投影大致呈矩形。
43.具体地，图1所示的实施方式中，电池托盘能够装载两排外壳1，每一排包括五个沿第二方向排列的外壳1。
44.由于图1至图5，以及图9为同一视角下，不同版型的电池托盘的示意图，且第一方向均为上下方向，第二方向均具有左右方向的分量，为方便下文对托盘内外壳1进行说明，将设置在上的首排外壳1定义为第一排外壳1，而与之相邻的下一排外壳1为第二排外壳1
……
以此类推，设置在最下方的一排外壳1即最后一排外壳1。同时，将设置在左的首个外壳1定义为每排中的第一个外壳1，而与之相邻的、在右的一个外壳1为该排中的第二个外壳1
……
以此类推，每排中设置在最右侧的一个外壳1为该排的最后一个外壳1。
45.因此，图1中，第一排第一个外壳1设置在第一凹槽21中，而最后一个外壳1设置在第二凸台32上；第二排第一个外壳1设置在第一凸台22上，而最后一个外壳1设置在第二凹槽31中。由于凸台相较于凹槽凸出在腔体内，使得两排外壳1位置相错；例如，第二排第一个外壳1的圆心处于第一排第一个和第二个外壳1的圆心之间。
46.另一实施方式中，参照图2，第一侧壁20和第二侧壁30的内表面沿第一方向设置，第三侧壁40和第四侧壁50的内表面沿第二方向设置，第二方向与第一方向呈锐角设置，使得电池托盘用于放置外壳1的腔体，其在水平面内的投影大致呈平行四边形。
47.为方便描述，将任意相邻的两排外壳1中第x个外壳1称为对应的外壳。可知，通过设置凹槽和凸台，使得任意两个对应的外壳的圆形投影的圆心的连线，与第一方向相交。此时，任意相邻的两排外壳1错位布置。
48.其他实施方式中，第一侧壁20和第二侧壁30的内表面沿第一方向设置，第三侧壁40的内表面沿第二方向设置，第四侧壁50的内表面沿第三方向设置，第三方向与第一方向相交、并不同于第二方向，使得电池托盘用于放置外壳1的腔体，其在水平面内的投影大致呈梯形。
49.还有实施方式中，第一侧壁20的内表面沿第一方向设置、第二侧壁30的内表面沿第四方向设置、第三侧壁40的内表面沿第二方向设置，第四侧壁50的内表面沿第三方向设置，第一方向、第二方向、第三方向、第四方向彼此相交且不同，使得电池托盘用于放置外壳1的腔体，其在水平面内的投影大致呈异形四边形。
50.本技术并不限定电池托盘的构型。只要通过至少两个相对的侧壁，设置相互配合
的凹槽和凸台，能够实现外壳1的错位布置即可。
51.具体地，当至少两排外壳1错位布置时，任意两排相邻的外壳1中，其中一排的第一个外壳1设置在第一凹槽21中，而最后一个外壳1设置在第二凸台32上；其中另一排的第一个外壳1设置在第一凸台22上，而最后一个外壳1设置在第二凹槽31中。由于第一凸台22用于接触外壳1的台顶、沿第二方向凸出于第一凹槽21用于接触外壳1的槽底，放置在第一凹槽21中的外壳1的圆形投影的圆心，处于放置在第一凸台22上的另一个外壳1的圆形投影的圆心左侧，由于一排中的多个外壳1顺次排列，第一个外壳1的圆心位置决定了其他外壳1的位置，也就使得两排外壳1彼此错位。
52.当相邻的两排外壳1错位布置时，两排外壳1均能够占用另一排中临近外壳1形成的避位空间。
53.以图3为例详细说明“错位布置”。
54.图3所示的实施方式中，设置有九排错位布置的外壳1，且每一排包括五个外壳1。
55.其中，任意两排相邻的外壳1中，一排中第x个外壳1、与另一排中的第x个外壳1（即两个对应的外壳），二者圆形投影的圆心在与第一方向平行的平面内的投影之间的距离，小于两个圆的半径之和。
56.需要解释的是，由于外壳1主体大致呈圆柱体，外壳1竖直放置时，其在水平面内的投影为圆形，如图1至图5、以及图9所示。利用本技术提供的电池托盘装载外壳1时，各外壳1竖直放置在底座10上。所以，“圆形投影”体现了外壳1装载在托盘内时的一种状态。
57.为了尽可能多的收纳外壳1，任一排中的多个外壳1彼此临近甚至接触。由于圆弧的特性，自相邻的两个外壳1相互靠近的位置向外，两个外壳1间的距离逐渐变大。
58.需要补充的是，任意排中相邻的两个外壳1可以彼此抵靠，也可以具有一定间隙。由于圆弧的特性，两个外壳1之间一定会存在一个自外向内口径逐渐变小的空间。为方便下文叙述，将该空间称为避位空间。
59.例如，图3所示的实施方式中，第一排第一个外壳1的右侧抵靠第二个外壳1的左侧，两个外壳1的圆形投影相切。自切点向上，或者，自切点向下，两个外壳1外壁的距离逐渐变大，直至外壳1的最高点或者最低点时，两个外壳1的间距为两个圆形投影的半径之和。
60.参照图7，当多排外壳1阵列布置时，任一排中第x个外壳1的圆形投影的圆心处于同一直线上。此时，任意两排相邻的外壳1中，其中一排中第x个和第x 1个外壳1相邻形成的避位空间、与另一排中第x个和第x 1个外壳1相邻形成的避位空间相对，形成一个更大的避位空间。由此可知，阵列布置外壳1时，治具中存在较多的避位空间无法进行使用，使得治具的空间利用率低。
61.通过设置至少两排外壳1错位布置，能够使得一排中第x个和第x 1个外壳1相邻形成的避位空间，至少部分被另一排中第x个外壳1占据。
62.继续参照图3，第二排第一个外壳1的顶部处于第一排第一个和第二个外壳1形成的避位空间中。由图可知，第一排中外壳1的底部能够占据部分由第二排中外壳1形成的避位空间，而第二排中外壳1的顶部能够占据部分由第一排中外壳1形成的避位空间。通过有效利用避位空间，能够提高对电池托盘内容纳空间的利用率，从而实现在有限的空间内，放置更多的外壳1，或者，用更少的空间放置同样数量的外壳1。
63.另外，当至少两排外壳1错位布置时，至少部分处于避位空间的外壳1，能够受到构
成避位空间的另外一排中的两个外壳1影响，进而限定外壳1在底座10上的位置。
64.例如，参照图3，图中，第二排的第一个外壳12‑1,其顶部部分处于第一排的第一个和第二个外壳11‑1和11‑2构成的避位空间中，而其底部部分处于第三排的第一个和第二个外壳13‑1和13‑2构成的避位空间中。如此，外壳12‑1的上下方向受到外壳11‑1和11‑2、以及外壳13‑1和13‑2的约束，而左右方向受到凸台和相邻的第二个外壳12‑2的约束，由此，外壳12‑1在底座10上的位置稳定，不易倾倒或位移。
65.综上，当至少两排外壳1错位布置时，电池托盘中的任一外壳1不仅受到与之处于同一排的、相邻的外壳1的约束，还受到与之相邻的另一排的外壳1的约束，各排外壳1相互作用，从而保证电池托盘稳定地装载外壳1，在避免外壳倾倒或位移的同时，还能方便装载过程中对外壳1置入位置的确认，以便于外壳1上料。
66.一实施方式中，沿第一方向，第一侧壁20上设置有n个第一凹槽21、以及n
‑
1个第一凸台22；沿第一方向，第二侧壁30上设置有n
‑
1个第二凹槽31、以及n
‑
2个第二凸台32。此时，任一第二凹槽31与一个第一凸台22相对。
67.由于第二凸台32相较于第一凹槽21缺少两个，为保证外壳1的错位布置，一实施例中，沿第一方向，第一个第一凹槽21，和/或最后一个第一凹槽21相对的第二侧壁30上，可以设置第三凹槽33，参照图4，第三凹槽的33相较于第二凹槽31更接近第二侧壁30的外壁，以便于第一排和/或最后一排外壳1相较于其他排多布置一个外壳1。
68.需要补充的是，本技术并不限定任一排中外壳1的数量。通过设置不同槽深的凹槽，和/或不同台高的凸台，能够调整一排中外壳1的数量。本技术通过设置相对的第一凹槽21和第二凸台32，以及第二凹槽31和第一凸台22，能够实现至少部分外壳1的错位布置。存在外壳1的错位布置时，即可实现对电池托盘内容纳空间的有效利用。
69.另一实施方式中，可参照图3，第一侧壁20上设置有n个第一凹槽21、以及n
‑
1个第一凸台22；第二侧壁30上设置有设置有n
‑
1个第二凹槽31、以及n个第二凸台32。此时，任一第一凹槽21与一个第二凸台32相对，同时，任一第二凹槽31与一个第一凸台22相对。
70.进一步地，第一凹槽21和/或第二凹槽31的槽底为平面。此时，一排中第一个或者最后一个外壳1抵靠凹槽中时，由于外壳1的壳面为圆弧面，外壳1与凹槽的槽底线接触。此时，外壳1的圆形投影与凹槽的直线槽底相切。从切点向外，外壳1的外壁逐渐远离凹槽，使得凹槽与外壳1之间具有间隙，方便取出外壳1。
71.需要补充的是，处于凹槽中的外壳1未必抵靠凹槽的槽底，外壳1可能与槽底具有一定间隙，但自外壳1最接近槽底的位置向外，外壳1的外壁依然愈来愈远离凹槽，一样具有方便外壳1取出的效果。
72.当然，其他实施例中，第一凹槽21和/或第二凹槽31的槽底也可以为弧面。如此，外壳1抵靠凹槽时，弧面能够贴合部分外壳1，从而更好地收容外壳1，对外壳1起到定位作用。
73.同理，第三侧壁40和/或第四侧壁50的内表面也可以设置多个弧形凹槽41，如此，第一排和/或最后一排的外壳1能够贴合弧形凹槽41。弧形凹槽41能够进一步对外壳1进行定位，还能够方便装载过程中对外壳1置入位置的确认，以便于外壳1上料。
74.参照图5，第一排第一个外壳11‑1上料时，该外壳11‑1的顶部部分贴合第三侧壁40上第一个弧形凹槽41，而该外壳11‑1的左侧部分贴合第一个第一凹槽21；第一个弧形凹槽41和第一个第一凹槽21配合，限定一个供外壳1置入的空间，任何一个外壳1作为第一排第一个
外壳11‑1上料时，均会被第一个弧形凹槽41和第一个第一凹槽21限制。当第一个外壳11‑1准确到位后，继续上料第二个外壳11‑2，并使得该外壳11‑2的顶部部分贴合第三侧壁40上第二个弧形凹槽41，而该外壳11‑2的左侧部分抵接第一个外壳11‑1，如此，任何一个外壳1作为第一排第二个外壳11‑2上料时，均会被第二个弧形凹槽41和第一个外壳11‑1限制
……
以此类推，逐个完成第一排中所有外壳1的排布后，上料第二排第一个外壳12‑1，使得该外壳12‑1的顶部受限于第一个外壳11‑1和第二个外壳11‑2相抵构成的避位空间中，而该外壳12‑1的左侧抵靠第一凸台21，任何一个外壳1作为第二排第一个外壳12‑1上料时，均会被上方的避位空间和左侧的第一凸台21限制
……
以此类推，完成外壳1的上料，能够保证电池托盘内的外壳均处于对应的预设位置，方便下游处理。
75.当然，第三侧壁40和第四侧壁50的内表面也可以为平面。如图3所示的实施方式中，第一排外壳1的顶部能够抵靠第三侧壁40，最后一排外壳的底部能够抵靠第四侧壁50。由于圆弧的特性，自外壳1的圆形投影与第三侧壁40或者第四侧壁50的切点向左或者向右，外壳1的外壁与第三侧壁40或者第四侧壁50的距离越来越大，以便于留出空隙，方便外壳1的取出。
76.进一步地，自第一凹槽21的槽口、至第一凹槽21的槽底，第一凹槽21的开口逐渐缩小；和/或，自第二凹槽31的槽口、至第二凹槽31的槽底，第二凹槽31的开口逐渐缩小。
77.此时，第一凹槽21或者第二凹槽31类似于喇叭槽，较大的开口方便外壳1的进出，由外向内越来越接近的槽壁能够引导外壳1进入槽底，而较小的槽底能够限制外壳1最终的位置。
78.其中，第一凹槽21和/或第二凹槽31的槽壁可以为弧面。通过设置凹槽的槽壁为弧面，能够避免凹槽与第三侧壁40和/或第四侧壁50的连接位置呈直角时，妨碍外壳1的置入或取出。
79.进一步地，第一凸台22和/或第二凸台32的台顶为弧面。
80.一实施例中，第一凸台22和/或第二凸台32的台顶的弧面内陷，以便于贴合外壳1，实现对外壳1置入位置的限位。
81.另一实施例中，第一凸台22和/或第二凸台32的台顶的弧面凸起，以便于减小台顶与外壳1的接触面积，在能够抵靠外壳1、限定外壳1置入位置的同时，还能够释放更多的弧面空间，方便外壳1的取出。
82.通过上文可知，沿第一方向，电池托盘能够装载至少两排外壳1，可选地，任一排包括多个沿第二方向排布的外壳1。为了更多地占据避位空间，进一步提高对电池托盘内容纳空间的利用率，可以使得任意两排相邻的外壳1中，其中一排中第x个外壳1的圆形投影的圆心、与其中另一排中第x个和第x 1个外壳1在水平面内的投影的切点相对。
83.容易理解的，正常使用情况下，用托盘装载的一批外壳1，其尺寸是非常接近甚至一模一样的。此时，可以认为任一外壳1的圆形投影的半径一致。可知，当两个外壳1的圆形投影相切时，二者之间的避位空间由外向内逐渐变小。所以，错位布置的多排外壳中，第n 1排中的一个外壳1部分处于第n排中两个外壳1相抵构成的避位空间内，使得第n 1排中的一个外壳1的圆形投影的圆心与第n排中两个外壳1的圆形投影的切点相对，该外壳1即可最大程度地深入避位空间。
84.同时，在第n 1排中，与该外壳1相邻的下一个外壳1的圆形投影的圆心，依然与第n
排中两个外壳1的圆形投影的切点相对
……
以此类推，第n 1排中，任一占据避位空间的外壳1，均能够最大程度地深入避位空间。
85.容易想到的，当第n 1排中第x个外壳1的圆形投影同时与第n排中第x个和第x 1个外壳1的圆形投影相切时，第n 1排中的外壳1最大程度地占据了避位空间。
86.进一步地，第一侧壁20、第二侧壁30、第三侧壁40和/或第四侧壁50为双层结构。搬运或者提取电池托盘时，人工或机械多直接作用于托盘的侧壁；同时，电池托盘中的部分外壳1接近托盘的侧壁，甚至与托盘的侧壁直接接触。
87.为避免外力作用于托盘侧壁时导致侧壁变形，影响托盘中的外壳1，需要加固托盘侧壁。通过将第一侧壁20、第二侧壁30、第三侧壁40和/或第四侧壁50设置为双层结构，能够通过增加侧壁的厚度，提高侧壁的稳定性。
88.一实施方式中，托盘的底座10、第一侧壁20、第二侧壁30、第三侧壁40和/或第四侧壁50可以采用塑料材料制备。参照图6，设置侧壁为双层结构时，可以通过翻折侧壁，在降低侧壁高度的同时，实现侧壁的加厚。
89.其他实施方式中，侧壁的双层机构可以采用不同的材料叠加实现。例如，侧壁靠近外壳1的内层采用非金属材料制备，从而避免侧壁损害外壳或者影响电池电芯，但侧壁的外层可以采用金属材料制备，从而提高侧壁的刚性。
90.容易想到的，底座10也可以设置为双层架构，与侧壁类似，具体不再赘述。
91.进一步地，第一侧壁20与第三侧壁40之间通过第一弧面3相连，第一侧壁20与第四侧壁50之间通过第二弧面4相连，第二侧壁30与第三侧壁40之间通过第三弧面5相连，和/或，第二侧壁30与第四侧壁50之间通过第四弧面6相连。
92.参照图1，通过设置第一弧面3、第二弧面4、第三弧面5或者第四弧面6，能够降低托盘边角的危险性，避免托盘的边角因为尖锐伤害操作人员或者划损机械设备。
93.进一步地，底座10上设有用于放置外壳1的卡槽11。卡槽11向内凹陷，具有一定深度。外壳1置于卡槽11中时，卡槽1的侧壁能够作用于外壳1，既能够限定外壳1的位置，又能够固定外壳1，避免托盘移动时外壳1在托盘1内位移。
94.进一步地，卡槽11底部设置有用于放置外壳1底部凸起2的收纳槽12。
95.需要解释的是，电池还具有用于电流流通的电极，电极通常凸出于电池电芯，体现到外壳1上时，参照图8，在外壳1的底部还具有一个凸起2。
96.若卡槽11底部未设置收纳槽12，外壳1底部置于卡槽11内时，凸起2接触卡槽11底部，最终通过凸起2支撑整个外壳1。但是，容易理解的，由于凸起2的体积小，且具有一定高度，仅仅通过凸起2支撑外壳1时，外壳1容易倾斜甚至倒伏。同时，凸起1受到整个外壳1的重力影响，容易变形。
97.为此，参照图9，设置专门用于容置凸起2的收纳槽12，当外壳1置于卡槽11内时，外壳1的凸起2处于收纳槽12中，收纳槽12能够容置凸起2，避免凸起2独立支撑外壳1。同时，外壳1底部不具有凸起2的部分处于卡槽11不具有收纳槽12的底部，从而代替凸起2支撑外壳1。
98.当收纳槽12的深度大于凸起2的高度时，外壳1置于卡槽11中后，凸起2悬空于收纳槽12中，此时，凸起2不再受外壳1重力的影响，进一步避免凸起2变形。
99.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例
中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
100.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。