座式槽式给矿机的制作方法

1.本实用新型属于给矿机技术领域，具体是座式槽式给矿机。


背景技术：

2.在选矿、冶金及煤炭等领域，一般需要座式槽式给矿机，运输车辆会把开采出来的矿石卸下，此时，卸下的矿石会通过给矿机均匀高效德运输到机械加工设备中，工作时，矿石经料仓落入给矿机的送料机构并经过直线的往复移动来运输矿石。
3.目前，料仓内的矿石直接掉落进给矿机的运料槽底，当矿石过多时，会造成大范围的堆积，导致送料机构的磨损，同时堆积在一起的矿石也降低了给矿机的工作效率，另外，用于下放矿石的料仓没有改进，无法使矿石有序且高效率地通过，进一步造成了矿石的堆积。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了座式槽式给矿机，具有送料可控和防止矿石堆积的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：座式槽式给矿机，包括机架，所述机架内部的右侧固定安装有料斗，所述料斗的底部设置有出料机构，所述机架顶部的左侧固定安装有控料结构，所述机架的顶部设置有料仓，所述机架的底部设置有带动机构。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述料仓的正面开设有三个转孔，三个所述转孔呈上下交错排列，所述转孔的内部设置有防堆积机构，转孔的排列方式见附图一，转孔的内部活动套接有防堆板，使得防堆板可以在转孔的内部绕着转孔的圆心旋转，使得矿石能得到合理的限流和分散。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述出料机构包括液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有联动块，所述联动块的右侧固定安装有出料板，所述出料板活动安装在带动机构的顶部，如图二所示，液压杆通过自身伸缩端的伸缩带动联动块和出料板进行直线方向的往复运动，使落在出料板顶部的矿石得以运输出去。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述控料结构包括通过箱，所述通过箱的中部开设有过槽，所述过槽的内部活动安装有挡板，所述挡板的左侧固定安装有同步机构，挡板活动安装在过槽的内部，其右侧挡在料仓的底部开口处，当出料板向右移动到极限位置时，挡板会完全挡住料仓的底部开口，这样能避免矿石持续下落，避免矿石堆积在料斗的内部。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述同步机构包括一号同步杆和二号同步杆，所述一号同步杆和二号同步杆之间固定安装有连接柱，所述一号同步杆和二号同步杆下部的右端均与出料机构固定连接，挡板和联动块通过同步机构连接，使得挡板和联动块的移动具备了同步性，当联动块和出料板在液压杆的带动下移动时，会通过同步机构带动挡板移动，使得料仓的底部开口有规律的开合。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接柱的数量为三个，三个所述连接柱从
上往下呈等间距分布排列，如图三所示，一号同步杆和二号同步杆之间通过连接柱固定连接，使得挡板与联动块之间的联动更加紧固和稳定。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述带动机构由两个自带轴承的三角块和一个转柱组成，所述转柱通过轴承固定安装在三角块的内部，带动机构为无动力结构，出料板和联动块在液压杆的带动下进行直线方向上的往复移动，带动机构为其提供支撑，同时，转柱跟随联动块和出料板进行转动，减小了联动块和出料板在运动中的能量消耗，节约了能源。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述防堆积机构包括防堆板和横架，所述横架活动安装在转孔的内部，所述防堆板的底部固定安装有容纳块，所述容纳块的内部固定安装有转轴，所述转轴的外表面活动安装有移动柱，所述移动柱依次贯穿料仓和横架，所述移动柱的外表面固定套接有限位环，所述移动柱的外表面活动套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与横架和限位环固定连接，所述限位环位于料仓的外侧，如图一及五所示，矿石沿着料仓的顶部开口处掉落下去，会砸中防堆板的上表面，防堆板受力一方面延长了矿石的移动路径，另一方面会绕着转孔的圆心转动带动移动柱向料仓的外侧移动，此时移动柱位于料仓内部的一端会绕着转轴旋转，移动柱在向料仓外侧移动的过程中回到带动限位环移动并压缩缓冲弹簧，为矿石提供了缓冲，同时还避免了矿石在料仓的内部造成堆积。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置有出料机构和控料结构实现了送料可控的功能，通过设置有液压杆带动联动块和出料板进行直线方向上的往复移动，通过设置有同步机构使得挡板被联动块带动而进行同步移动，使得每次送料过程中，料仓的底部开口呈现周期性的开合，有效避免了矿石无限制的堆积在料斗的内部，使得送料变得可控，本技术相对于现有技术而言，解决了因无法控制送料量而导致的设备磨损速度加快、送料效率的问题，具有送料可控的优点。
15.2、本实用新型通过设置有料仓和防堆积机构等实现了防止矿石堆积的功能，通过设置有三个呈上下交错分布的防堆板用来承接下落的矿石，通过移动柱带动被下压旋转的防堆板旋转，使得矿石进行缓慢的下落，通过限位环压缩缓冲弹簧使防堆板得到缓冲，通过防堆板一方面延长矿石的移动路径，另一方面，经限位环和缓冲弹簧缓冲的矿石失去大量动能而缓缓下落，有效避免了料仓内部的矿石堆积，减小了设备的磨损，本技术相对于现有技术而言，具有防止矿石堆积的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构的正面剖切示意图；
18.图3为本实用新型控料结构的爆炸示意图；
19.图4为本实用新型料斗和出料机构的爆炸示意图；
20.图5为本实用新型防堆积机构的爆炸示意图；
21.图6为本实用新型带动机构的爆炸示意图。
22.图中：1、机架；11、带动机构；2、料斗；3、出料机构；31、液压杆；32、联动块；33、出料板；4、控料结构；41、通过箱；42、过槽；43、挡板；44、同步机构；441、一号同步杆；442、二号同步杆；443、连接柱；5、料仓；51、转孔；6、防堆积机构；61、防堆板；62、横架；63、容纳块；64、转
轴；65、移动柱；66、限位环；67、缓冲弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图6所示，本实用新型提供座式槽式给矿机，包括机架1，机架1内部的右侧固定安装有料斗2，料斗2的底部设置有出料机构3，机架1顶部的左侧固定安装有控料结构4，机架1的顶部设置有料仓5，机架1的底部设置有带动机构11。
25.其中，料仓5的正面开设有三个转孔51，三个转孔51呈上下交错排列，转孔51的内部设置有防堆积机构6，转孔51的排列方式见附图一，转孔51的内部活动套接有防堆板61，使得防堆板61可以在转孔51的内部绕着转孔51的圆心旋转，使得矿石能得到合理的限流和分散。
26.其中，出料机构3包括液压杆31，液压杆31的伸缩端固定安装有联动块32，联动块32的右侧固定安装有出料板33，出料板33活动安装在带动机构11的顶部，如图二所示，液压杆31通过自身伸缩端的伸缩带动联动块32和出料板33进行直线方向的往复运动，使落在出料板33顶部的矿石得以运输出去。
27.其中，控料结构4包括通过箱41，通过箱41的中部开设有过槽42，过槽42的内部活动安装有挡板43，挡板43的左侧固定安装有同步机构44，挡板43活动安装在过槽42的内部，其右侧挡在料仓5的底部开口处，当出料板33向右移动到极限位置时，挡板43会完全挡住料仓5的底部开口，这样能避免矿石持续下落，避免矿石堆积在料斗2的内部。
28.其中，同步机构44包括一号同步杆441和二号同步杆442，一号同步杆441和二号同步杆442之间固定安装有连接柱443，一号同步杆441和二号同步杆442下部的右端均与出料机构3固定连接，挡板43和联动块32通过同步机构44连接，使得挡板43和联动块32的移动具备了同步性，当联动块32和出料板33在液压杆31的带动下移动时，会通过同步机构44带动挡板43移动，使得料仓5的底部开口有规律的开合。
29.其中，连接柱443的数量为三个，三个连接柱443从上往下呈等间距分布排列，如图三所示，一号同步杆441和二号同步杆442之间通过连接柱443固定连接，使得挡板43与联动块32之间的联动更加紧固和稳定。
30.其中，带动机构11由两个自带轴承的三角块和一个转柱组成，转柱通过轴承固定安装在三角块的内部，带动机构11为无动力结构，出料板33和联动块32在液压杆31的带动下进行直线方向上的往复移动，带动机构11为其提供支撑，同时，转柱跟随联动块32和出料板33进行转动，减小了联动块32和出料板33在运动中的能量消耗，节约了能源。
31.其中，防堆积机构6包括防堆板61和横架62，横架62活动安装在转孔51的内部，防堆板61的底部固定安装有容纳块63，容纳块63的内部固定安装有转轴64，转轴64的外表面活动安装有移动柱65，移动柱65依次贯穿料仓5和横架62，移动柱65的外表面固定套接有限位环66，移动柱65的外表面活动套接有缓冲弹簧67，缓冲弹簧67的两端分别与横架62和限位环66固定连接，限位环66位于料仓5的外侧，如图一及五所示，矿石沿着料仓5的顶部开口
处掉落下去，会砸中防堆板61的上表面，防堆板61受力一方面延长了矿石的移动路径，另一方面会绕着转孔51的圆心转动带动移动柱65向料仓5的外侧移动，此时移动柱65位于料仓5内部的一端会绕着转轴64旋转，移动柱65在向料仓5外侧移动的过程中回到带动限位环66移动并压缩缓冲弹簧67，为矿石提供了缓冲，同时还避免了矿石在料仓5的内部造成堆积。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：
33.本装置在工作时，矿石经过运输车辆倒进料仓5的顶部开口，矿石最先砸到防堆板61的顶部时会迅速导致防堆板61绕着转孔51的圆心旋转并带动移动柱65的内侧端绕着转轴64旋转，使得移动柱65向料仓5的外侧移动并带动限位环66压缩缓冲弹簧67，矿石被三个交错排列的防堆板61进行分流和缓冲，使矿石可以有序地下落；
34.启动液压杆31并控制液压杆31进行伸缩运动，带动联动块32和出料板33做直线方向上的往复移动，当出料板33被带动到左边的极限位置时，会带动一号同步杆441、二号同步杆442和挡板43向左移动，挡板43完全移动到过槽42的内部，料仓5的底部开口完全敞开，矿石落进料斗2中，随着液压杆31的伸缩端向右伸并带动联动块32和出料板33向移动，位于出料板33顶部的矿石则被向右带动并移动进下一工段的加工设备中，而此时挡板43通过同步机构44被向右进行同步带动并逐渐封住料仓5的底部开口，使得矿石不再被运送下来，避免了矿石在料斗2中的堆积。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。