一种共轨柴油机喷油器安装定位工具的制作方法

1.本实用新型涉及喷油器相关技术领域，具体为一种共轨柴油机喷油器安装定位工具。


背景技术：

2.共轨柴油机喷油器实际上是一个电磁阀，其喷嘴对着进气门，其尾部接燃油分配管。为了保证燃烧效率，喷油器在安装前其喷嘴的方位需要进行喷油燃烧试验，而目前的试验过程中是直接将喷油器通过螺栓紧定，若其喷嘴所处的喷油方位不佳，还需要将喷油器拆卸下来，重新调整安装固定，其操作繁琐且麻烦，其安装效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种共轨柴油机喷油器安装定位工具，以解决上述背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种共轨柴油机喷油器安装定位工具，包括安装定位工具，所述安装定位工具的两端分别活动装配有定位座，所述定位座的下方一侧贯穿连接有紧固顶丝，所述定位座的上方两侧分别固定有垂直设置的基准筋，所述基准筋上贯穿连接有水平设置的蝴蝶头螺杆，所述蝴蝶头螺杆的端头固定有第一夹板，其中第一夹板位于基准筋的内侧，所述安装定位工具的中间两侧分别固定有相互对称的侧支撑螺杆，所述侧支撑螺杆位于侧支撑柱的内部。
6.通过采用上述方案，安装定位工具主要用于辅助共轨柴油机喷油器的预定位，来不断调整喷油器的喷油方位，最终确定出喷油器固定的最佳方位；其中，定位座用于喷油器的定位，紧固顶丝用于定位座位置的调整，基准筋作为蝴蝶头螺杆的调节基准，蝴蝶头螺杆用于调整第一夹板的位置，第一夹板用于喷油器的夹持固定，侧支撑螺杆用于调整侧支撑柱的位置，侧支撑柱用于安装定位工具的支撑固定。
7.优选的，所述定位座上表面的中间开设有呈三角形的定位槽。
8.通过采用上述方案，倒三角型的定位槽用于喷油器的限位，从而便于喷油器更快地定位。
9.优选的，所述侧支撑柱的一端处开设有环型滑槽，所述环型滑槽内限位有蝴蝶头螺帽，其中蝴蝶头螺帽的内侧通过螺纹与侧支撑螺杆相连接。
10.通过采用上述方案，旋转蝴蝶头螺帽，蝴蝶头螺帽可沿环型滑槽滑动，蝴蝶头螺帽以环型滑槽为基准，在螺纹的作用下，可带动侧支撑柱移动。
11.优选的，所述侧支撑柱远离环型滑槽的那端固定有第二夹板。
12.通过采用上述方案，侧支撑柱移动时，带动第二夹板可夹持固定于柴油机内壁上，通过两处侧支撑柱实现安装定位工具的定位，进而使得喷油器固定，通过松动蝴蝶头螺帽，既可轻松调整喷油器中喷嘴的方位。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型为一种共轨柴油机喷油器安装定位工具，主要用于辅助共轨柴油机喷油器的预定位，来不断调整喷油器的喷油方位，最终确定出喷油器固定的最佳方位，其操作简单，应用灵活性高，能有效提高了喷油器的安装效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的俯视结构示意图；
16.图2是图1中沿a
‑
a处的剖视图；
17.图3是图1中b处的局部放大图；
18.图4是本实用新型中定位槽的截面图；
19.图5是本实用新型在具体实施例中定位喷油器时的俯视结构示意图。
20.图中：
[0021]1‑
安装定位工具；2
‑
定位座；3
‑
紧固顶丝；4
‑
基准筋；5
‑
蝴蝶头螺杆；6
‑
第一夹板；7
‑
定位槽；8
‑
侧支撑螺杆；9
‑
侧支撑柱；10
‑
环型滑槽；11
‑
蝴蝶头螺帽；12
‑
第二夹板。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施例
[0023]
请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：
[0024]
一种共轨柴油机喷油器安装定位工具，包括安装定位工具1，所述安装定位工具1的两端分别活动装配有定位座2，所述定位座2的下方一侧贯穿连接有紧固顶丝3，所述定位座2的上方两侧分别固定有垂直设置的基准筋4，所述基准筋4上贯穿连接有水平设置的蝴蝶头螺杆5，所述蝴蝶头螺杆5的端头固定有第一夹板6，其中第一夹板6位于基准筋4的内侧，所述安装定位工具1的中间两侧分别固定有相互对称的侧支撑螺杆8，所述侧支撑螺杆8位于侧支撑柱9的内部。
[0025]
通过采用上述方案，安装定位工具1主要用于辅助共轨柴油机喷油器的预定位，来不断调整喷油器的喷油方位，最终确定出喷油器固定的最佳方位；其中，定位座2用于喷油器的定位，紧固顶丝3用于定位座2位置的调整，基准筋4作为蝴蝶头螺杆5的调节基准，蝴蝶头螺杆5用于调整第一夹板6的位置，第一夹板6用于喷油器的夹持固定，侧支撑螺杆8用于调整侧支撑柱9的位置，侧支撑柱9用于安装定位工具1的支撑固定。
[0026]
所述定位座2上表面的中间开设有呈三角形的定位槽7。
[0027]
通过采用上述方案，倒三角型的定位槽7用于喷油器的限位，从而便于喷油器更快地定位。
[0028]
所述侧支撑柱9的一端处开设有环型滑槽10，所述环型滑槽10内限位有蝴蝶头螺帽11，其中蝴蝶头螺帽11的内侧通过螺纹与侧支撑螺杆8相连接。
[0029]
通过采用上述方案，旋转蝴蝶头螺帽11，蝴蝶头螺帽11可沿环型滑槽10滑动，蝴蝶头螺帽11以环型滑槽10为基准，在螺纹的作用下，可带动侧支撑柱9移动。
[0030]
所述侧支撑柱9远离环型滑槽10的那端固定有第二夹板12。
[0031]
通过采用上述方案，侧支撑柱9移动时，带动第二夹板12可夹持固定于柴油机内壁上，通过两处侧支撑柱9实现安装定位工具1的定位，进而使得喷油器固定，通过松动蝴蝶头螺帽11，既可轻松调整喷油器中喷嘴的方位。
[0032]
本实用新型的工作原理：
[0033]
根据待安装喷油器的长度，对应调整两定位座2的间距，并通过紧固顶丝3将定位座2紧定，然后将喷油器放置于定位槽7上，分别旋转位于两侧基准筋4上的蝴蝶头螺杆5，在螺纹的作用下，带动第一夹板6将喷油器夹持固定；再旋转蝴蝶头螺帽11，蝴蝶头螺帽11可沿环型滑槽10滑动，蝴蝶头螺帽11以环型滑槽10为基准，在螺纹的作用下，可带动侧支撑柱9移动，然后带动第二夹板12可夹持固定于柴油机内壁上，通过两处侧支撑柱9实现安装定位工具1的定位，进而使得喷油器固定，通过松动蝴蝶头螺帽11，既可轻松调整喷油器中喷嘴的方位，来不断调整喷油器的喷油方位，最终确定出喷油器固定的最佳方位。
[0034]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。