一种紧凑型滤芯安装结构的制作方法

1.本实用新型属于除尘技术领域，具体涉及一种紧凑型滤芯安装结构。


背景技术：

2.在进行工业除尘时，常常会使用到金属滤筒，常用的方式是将多个金属滤筒进行排布后组装在花板上，构成一个整体的除尘设备，然而在传统除尘行业中，采用滤筒进行除尘时，为了将除尘设备整体制作的体积最小化，通常的做法是给滤筒安装异型法兰，使得滤筒与滤筒之间的中心距减小，从而减少花板上安装的滤筒之间的间距，以此来达到缩小设备尺寸、减少设备重量、降低设备成本的目的。
3.但是由于安装在花板上的滤筒，受到滤筒上法兰自身宽度的限制，使得滤筒与滤筒之间的中心距缩小的距离有限，若想进一步缩小中心距，只能通过缩小法兰尺寸获得，然而这种方式会大大减少滤筒上法兰的强度，使得法兰在使用时无法满足使用要求。


技术实现要素：

4.为了使得除尘设备在制作的过程中，可以进一步的缩小设备尺寸、减少设备重量、降低设备成本，本实用新型提供一种紧凑型滤芯安装方法及结构，该方法通过将花板上的滤筒进行高低错位排布，使得与滤筒连接的法兰可以交错布置，形成三维的排列结构，从而缩小滤筒与滤筒之间的中心距，达到缩小设备尺寸的目的。
5.本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种紧凑型滤芯安装结构，包括滤芯，所述滤芯设置在安装板上，所述滤芯与安装板固定连接，数个所述滤芯在安装板上高低交错布置。
7.优选的，所述滤芯包括高滤芯和低滤芯，所述高滤芯的一端设置在法兰内，所述法兰与垫筒固定连接，所述垫筒套设在高滤芯外，所述垫筒的另一端与安装板固定连接。
8.优选的，所述低滤芯的一端设置在法兰内，所述法兰与安装板固定连接。
9.优选的，所述高滤芯和/或低滤芯设置在法兰内的一端上固定连接法兰压板，所述法兰压板与法兰配合连接。
10.优选的，所述法兰压板上设置有连接孔，所述法兰上与连接孔配合连接的位置为第一凹槽，所述第一凹槽的敞口设置在法兰的圆周侧面上。
11.优选的，所述法兰上位于第一凹槽处设置沉孔，所述沉孔位于靠近安装板的一侧面上，所述沉孔宽度大于第一凹槽的宽度。
12.优选的，所述法兰压板上连接孔的位置对应设置第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽相匹配，所述第二凹槽的敞口位置与第一凹槽的敞口位置一致。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1)本实用新型专利打破了常规的滤芯并列排布在安装板上的安装模式，把滤芯排布从平面体系引申到空间体系，通过将滤芯进行高低交错布置，使得与滤芯连接的法兰在空间上进行叠加，避免了法兰与法兰之间的距离间隔，缩短了滤芯之间的中心距，大大提高
了安装板上空间的有效利用率，进而缩小了整个装置的体积。
15.2)安装板先和法兰以及垫筒进行焊接，焊接完成后再进行安装板的整体吊装，法兰和安装板的焊接、与滤筒和法兰压板的焊接可同时进行，缩短了滤筒安装的时间，加快了生产的速度。
16.3)法兰采用沉孔设计，螺栓可从侧面安装，从而保证了高低交错布置的滤筒的紧固连接，避免在安装板上再增设螺栓开孔，保证了密封效果，为滤筒进行过滤提供了有效密封。
17.4)采用ab面焊接技术，即焊接过程先在花板向上面连续焊矮法兰，之后点焊固定高法兰，待所有法兰固定完毕后，从花板向下面伸入进行连续补焊，形成气密结构，进一步保证了滤芯的密封效果。
18.5)滤芯通过螺栓可拆卸的连接在法兰上，在滤芯使用失效后，直接通过拆卸螺栓，就可以将整个滤芯向上取出，便于后期滤芯的回收和更换，避免了传统方式中，需要切割的方式才可以将滤芯取出，节省了人力操作，加快了后期的维护速度。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为法兰的结构示意图。
21.图中：1
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安装板，2
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高滤芯，3
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低滤芯，4
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垫筒，5
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法兰，6
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法兰压板，7
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第一凹槽，9
‑
沉孔。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.本实施例以安装板尺寸为2200mm，滤芯直径为130mm为例进行紧凑型滤芯的安装，采用本发明的安装方法，安装板上能够安装的滤芯数量多达121个，而传统的平面式安装在2200mm的安装板上仅能够安装的滤芯数量为70个；采用本发明的结构进行烟尘处理，较传统的平面安装方式含尘气的每小时处理量可提升70％。
24.如图1
‑
2所示，一种紧凑型滤芯安装结构，该结构适用于安装在除尘设备上，具体包括滤芯，所述滤芯设置在安装板1上，所述滤芯与安装板1之间固定连接，数个所述滤芯在安装板1上高低交错布置，通过滤芯的高低交错排布，将传统的平面设置改为三维立体式的排布，从而缩短了滤芯与滤芯之间的中心距，进而减小了整个设备的尺寸。
25.本实施例中，以直径为130mm的滤芯为例，采用本实用新型的结构，可以将安装滤芯的中心孔之间的距离由原有的200mm缩小至155mm，大大压缩了安装板1的大小，完成了整体设备的小型化。
26.所述滤芯包括高滤芯2和低滤芯3，所述高滤芯2的一端设置在法兰5内，所述法兰5与垫筒4固定连接，法兰5与垫筒4之间通过焊接的方式连接，所述垫筒4套设在高滤芯2外，所述垫筒4的另一端与安装板1固定连接。由于垫筒4的壁厚较法兰5的宽度小，因此在高滤芯2和低滤芯3交错布置的过程中，可以使得法兰5的一部分进行重叠，进而缩小了滤芯与滤
芯之间的中心距。
27.所述低滤芯3的一端设置在法兰5内，所述法兰5与安装板1固定连接。与低滤芯3配套使用的法兰5可以直接焊接在安装板1上，保证其稳定。
28.所述高滤芯2和/或低滤芯3设置在法兰5内的一端上固定连接法兰压板6，所述法兰压板6与法兰5配合连接。高滤芯2和低滤芯3与法兰压板6的连接方式为焊接，法兰压板6与法兰5配合使用，从而保证连接效果，在法兰压板6与法兰5之间设置密封圈，本实施例中密封圈优选陶瓷纤维垫片，从而保证密封效果。
29.所述法兰压板6上设置有连接孔，所述法兰5上与连接孔配合连接的位置为第一凹槽7，所述第一凹槽7的敞口设置在法兰5的圆周侧面上。连接时，使得螺栓从第一凹槽7的敞口处进入，然后穿过法兰压板6上的连接孔，并使用螺母进行固定。进一步的技术方案是，螺母可以选择盖式螺母，从而保证金属粉尘不会进入到螺栓的连接部位，从而造成螺栓的连接失效，延长螺栓的使用时间。
30.所述法兰5上位于第一凹槽7处设置沉孔9，所述沉孔9位于靠近安装板1的一侧面上，所述沉孔9宽度大于第一凹槽7的宽度。螺栓从侧面进入到第一凹槽7中后，螺栓上的螺帽进入到沉孔9中，从而保证与低滤芯3配合使用的法兰5的端面可以保持齐平，直接焊接在安装板1上，降低焊接的安装难度。
31.进一步的技术方案是，所述法兰压板6上连接孔的位置对应设置第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽7相匹配，所述第二凹槽的敞口位置与第一凹槽7的敞口位置一致。法兰压板6上连接孔的位置也可以对应设置第二凹槽，使得螺栓可以直接从侧面推进并进行连接，在加工是无需考虑螺栓的让位问题，为螺栓连接/拆卸的快速进行提供了保障。
32.具体的安装方法包括以下步骤：
33.1)根据所有滤芯的安装位置，在安装板1上设置好相应的安装孔口，开洞口的方式可采用现有方式；
34.2)在安装板1的一个面上交错焊接高度不同的法兰5，也即两个高法兰5之间为矮法兰5，同时在滤芯上焊接法兰压板6，在安装板1上焊接法兰与在滤芯上焊接法兰压板6的步骤可同时进行，从而提高了生产施工的效率；
35.焊接高度不同的法兰5的具体操作为，首先将矮法兰5放置在安装板1上相应的洞处，断续焊接矮法兰5的外侧面与安装板1的接触位置形成固定结构，断续焊接的方式为直角断续焊；再将高法兰5放置在安装板1上相应的洞处，在高法兰5的外侧面与安装板1接触的位置上点焊，点焊可以对高法兰5进行初步定位，保证在后续的焊接中，高法兰5不会由于焊接而错位；待所有的法兰5都固定在安装板1上后，对高法兰5内侧面与安装板1接触的位置进行补焊形成密封，补焊的方式为直角连续焊接。
36.在焊接操作时，矮法兰5的断续焊接可以直接在矮法兰5的安装面上进行；对于高法兰5内侧面的补焊，可以从安装板1的另一面(与安装面相反的另一个面)处伸入安装孔口，进行补焊。
37.3)将带有法兰压板6的滤芯从法兰5处放入到安装板1上，使得法兰压板6可以搭置在法兰5上，连接法兰压板6和法兰5形成密封结构。
38.步骤3)中法兰压板6和法兰5之间放置密封圈后再通过螺栓连接，从而保证整个结构的密封性，螺栓连接的方式为，螺栓上的螺帽朝向安装板1的方向从法兰5的侧面推进，并
采用盖式螺母对螺栓进行紧固，螺栓从侧面推进进行连接，可以避免再次在安装板1上开孔，或在安装板1上焊接螺母，提高了安装板1上的密封性，也节省了焊接多个螺母所耗费的人力已经施工时间，从整体上提高了整个设备的安装速度，加快了施工进程。
39.上述实施方式是优选的实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。