一种火力发电站溶碱装置的制作方法

1.本实用新型涉及固体碱溶解技术领域，具体涉及一种火力发电站溶碱装置。


背景技术：

2.在现有技术中，大多大型火力电站配备有离子交换除盐系统(包括阳树脂离子交换器、阴树脂离子交换器、阴阳混合树脂离子交换器)、凝结水精处理系统(含阴阳混合树脂)、旁流处理的阴阳混床及化学废水酸碱中和系统等，当树脂交换器运行一段周期后，当阳离子树脂和阴离子树脂的交换容量饱和，出口水质会明显变化，离子交换器失效，需要使用再生剂进行树脂再生。其中阴离子再生常用工艺为使用30％
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40％naoh溶液作为再生剂，再加上化学废水中和处理使用的碱液，每年需要消耗大量的碱溶液(naoh)，且工业氢氧化钠的纯度不高，里面杂质较多，在树脂再生时的效果并不理想，尤其对于大型燃煤机组的凝结水处理，再生程度的高低直接决定了精处理混床的使用运行方式及周期。并且随着化工原材料价格的不断上涨，势必面临运行成本增加的问题。


技术实现要素：

3.为了克服上述长期运行经济性的不足的问题，本实用新型的目的在于提供一种火力发电站溶碱装置，实现由固态碱溶解为液态碱，能够节约成本，同时可以与液态碱储存罐兼容，提供灵活的选择供碱方式。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种火力发电站溶碱装置，包括溶碱箱4，所述溶碱箱4顶部设置有除盐水进水管路11和进碱管路12，所述进碱管路12通过传送装置连接固态碱料斗1的底部，所述传送装置用于将固态碱料斗1装载的固态碱传送至溶碱箱4内部，所述溶碱箱4的碱液出口通过出口管道连接碱储罐6。
6.所述溶碱箱4内部设置有电动搅拌器8和冷却装置7，所述冷却装置7在溶碱箱4内为蛇形管布置，所述冷却装置7采用的冷却介质为闭式冷却水，从机组闭式冷却水母管取进回水管路。
7.所述进水管路11上设置有进水阀门13，除盐水进水管路11通过除盐水泵提供动力。
8.所述溶碱箱4上设置有溶碱箱水位计17。
9.所述进碱管路12上设置有进碱阀门14。
10.所述传送装置包括螺杆传送泵2及鼓风机3。
11.所述溶碱箱4底部设置有用于称重的称重装置计量器9，所述称重装置计量器9为在溶碱箱4底部设置的电子秤装置。
12.所述料斗装置1为t型圆锥体容器，顶部设置盖板，底部安装加热干燥装置，所述料斗装置1下侧设置卸料门。
13.所述出口管道上设置有碱输送泵5，与碱输送泵5配合设置有紧急排空管路18。
14.一种火力发电站溶碱装置的控制方法，包括以下步骤；
15.打开溶碱箱4上的进水阀门13，启动除盐水泵，通过除盐水进水管路11开始进水，通过观察将水加到溶碱箱4水位计17的60％刻度时，停除盐水泵，并关闭进水阀门13；启动电动搅拌器8，并投用冷却装置7，冷却水通畅，水压正常；将称重计量器9置零，开启进碱阀门14，启动螺杆传送泵2及鼓风机3，通过进碱管路12开始进碱，通过称重装置计量器9，当进碱量达到设定重量时，自动连锁停止螺杆传送泵2及鼓风机3并关闭进碱14，持续搅拌和冷却；
16.当溶解完全后，停止搅拌装置8和冷却装置7，停止搅拌和冷却，观察碱储罐6液位，开启溶碱箱4上的出口阀15，启动碱输送泵5，将配制好的液碱输送到储罐6备用。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型通过实现由固态碱溶解为液态碱的目的，能够节约成本，同时可以与液态碱储存罐兼容，可以灵活的选择供碱方式，是一种稳定可靠、经济性能良好的火力发电站自动溶碱装置及控制方法。此装置具有结构简单、操作维护方便、节能降耗及提高机组水处理经济性等优点。
附图说明
19.图1为本实用新型的流程示意图。
20.图2为本实用新型溶碱装置的结构图。
21.图3为本实用新型的控制流程示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.参照图1，火力发电站溶碱装置包括，固态碱的传送，溶碱箱4，液碱输送及相应的管路、阀门、泵等附属配套设备。
24.其中，碱的传送流程包括：先将袋装固态碱拆封后倒入至料斗1中，上位机可根据信号反馈或手动启动螺杆输送泵2，同时连锁启动鼓风装置3，将固态碱持续的传送至溶碱箱4。预设浓度的碱液配置完成后，根据碱储罐6液位决定是否启动碱输送泵5，如储罐6剩余空间允许，将液碱输送至储罐6备用。
25.如图1图2所示：一种火力发电站溶碱装置，包括固态碱料斗1，在固态碱料斗1装载固态碱后，通过料斗底部的传送装置，将固态碱传送至溶碱箱4，溶碱箱4上配置除盐水进水管路11及进水阀门13(电动或气动)；因为碱的溶解是放热反应，溶碱箱4内设有冷却装置7及搅拌装置8；根据溶碱箱的容积，预先计算好需要的固态碱用量及除盐水用量，通过传送装置2、进碱管路12及进碱阀门14(电动或气动)进碱，并使用溶碱箱底部称重装置9控制进碱量；配置好所需浓度的碱液，通过碱输送泵5将碱液送至碱储罐6中待用。
26.所述料斗装置1为t型圆锥体容器，可上置盖板，停用时封闭容器防止粉尘污染，料斗装置1底部可安装加热干燥装置防止固态碱受潮板结，同时料斗装置1也可下置卸料门，停机时将剩余固态碱回收待用。
27.所述传送装置2为螺杆输送泵，并配置鼓风系统3，可疏松固态碱，防止沉积阻塞输送管路。
28.所述冷却装置7在溶碱箱4内为蛇形管布置，冷却介质为闭式冷却水，从机组闭式冷却水母管取进回水管路。
29.所述称重装置9为在溶碱箱底部设置的电子秤装置，可在就地/远方控制面板上设有数字显示屏。
30.所述碱输送泵5，不仅是输送碱液的动力源，也可以配合紧急排空管路18同时起到紧急排空及检修时排空箱体的作用。
31.参照图2，溶碱箱4主要包括冷却装置7、搅拌装置8及称重装置计量器9，可采用多组溶碱箱4并联的方式提高产能，通过观察将水加到溶碱箱4水位计17的60％刻度，启动电动搅拌器8，并投用冷却装置7，冷却水通畅，水压正常；将称重装置计量器9置零，开启进碱阀门14，启动螺杆传送泵2及鼓风机3，通过进碱管路12开始进碱，通过称重装置计量器9，当进碱量达到设定重量时自动连锁停止螺杆传送泵2及鼓风机3并关闭进碱14，持续搅拌和冷却。当溶解完全后，停止电动搅拌器8和冷却装置7，停止搅拌和冷却。
32.配套设备主要包括：进水阀门13(电动或气动)、进碱阀14(电动或气动)、碱出口阀15(电动或气动)、危急排空阀18(电动或气动)及相应的管路。工艺涉及的设备做好防止碱腐蚀的相应保护措施。
33.参照图3，溶碱箱4处于停备用状态时，使用料斗盖板封闭料斗1，或放空料斗1以防止扬尘危害；当需要制备液态碱时，运行人员接到负责人指令，将固态碱倒入料斗1，检查溶碱箱4是否输送清空，如已清空，启动制碱程序，首先开启溶碱箱4进水阀门13，启动除盐水泵通过除盐水进水管路11开始进水，通过观察将水加到溶碱箱水位计17的60％刻度时，停除盐水泵，并关闭进水阀门13；称重装置9置零，同时此信号作为冷却装置7及搅拌装置8的启动条件，启动搅拌装置8，并投用冷却装置7，冷却水通畅，水压正常；将称重计量器9置零，开启进碱阀门14，启动螺杆传送泵2及鼓风机3，通过进碱管路12开始进碱，通过称重装置计量器9，当进碱量达到设定重量时自动连锁停止螺杆传送泵2及鼓风机3并关闭进碱14，持续搅拌和冷却。
34.当溶解完全后，停止电动搅拌器8和冷却装置7，停止搅拌和冷却，此时冷却装置7及搅拌装置8继续运行，通过设定延迟时间控制冷却装置7及搅拌装置8的停止以完成整个工艺流程。碱储罐6的液位信号连锁碱输送泵5的启动，如液位允许，连锁启动溶碱箱碱出口门15、碱储罐进碱门及碱输送泵5，将液碱输送至碱储罐6，清空溶碱箱4以待用。以上程序也可通过dcs手动控制及就地控制柜手动操作。
35.本实用新型中虽然固态碱的单价略高于液态碱，但1t固态碱可制备约3t30％naoh溶液，结合价格差，长期稳定运行可以节约部分水处理药品费用，此外，溶碱装置并不影响液态碱的直接使用，可结合市场价格波动，选择合适的供碱方式。同时固态碱的纯度高于液态碱，对离子交换器的制水周期有较高的助益。