—种双盘收线自动切换机的制作方法

一种双盘收线自动切换机
技术领域
1.本实用新型涉及切换机技术领域，尤其涉及一种双盘收线自动切换机。


背景技术：

2.现有技术的收线机自动化程度低，单次只能进行一盘线的工作，收线完成后需要手动更换以进行下一盘的收线，导致工作不连续，大大降低了设备的利用率，而随着发展，双盘收线自动切换机随之而出。
3.但是传统的双盘收线自动切换机在盘线完毕后，当取下盘线时由于盘线过重，工人往往需要借用叉车或吊具才能取下，但是叉车或吊具在使用过程中可能会冲撞到双盘收线自动切换机导致双盘收线自动切换机损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双盘收线自动切换机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双盘收线自动切换机，包括支撑架、收线机、挡板、液压杆、轨道和移动车，所述收线机转动连接在支撑架两侧的外表面，所述挡板固装在收线机远离支撑架的一侧，所述液压杆的一端固装在收线机远离支撑架的一侧，所述轨道的一端固装在支撑架的两侧，所述移动车通过电机驱动。
6.优选的，所述移动车的顶端固装有液压台，所述液压台上表面的四角均通过转轴转动连接有稳定轮，所述轨道的侧壁固装有铰接块，所述铰接块远离轨道的一端通过转轴铰接有连接块，所述连接块远离铰接块的一端通过转轴铰接有连接杆，所述连接杆远离连接块一端的侧壁通过转轴铰接有限位块。
7.优选的，所述液压杆远离收线机的一端通过转轴铰接有铰接杆，所述移动车的下表面与轨道的上表面滑动连接。
8.优选的，所述连接杆的两端均开设有铰接槽，所述连接块远离铰接块的一端外表面与其中一个铰接槽的内壁转动连接，所述限位块的顶端外表面与另一个铰接槽的内壁转动连接。
9.优选的，所述限位块的底端开设有限位槽，所述轨道的外表面与限位槽的内壁滑动连接。
10.优选的，所述支撑架的上表面固装有支撑杆，所述支撑杆的侧壁固装有滑动杆，所述滑动杆的外表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有辅助杆，所述辅助杆两端的下侧均固装有辅助块，所述支撑杆的两侧均固装有滑动柱，所述辅助杆的两端均固装有理线杆。
11.优选的，所述辅助块的底端开设有滑动孔，所述滑动柱的外表面与滑动孔的内壁滑动连接，所述理线杆的底端开设有理线孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，当盘线完成后，使用刀具将缆线切断后，启动电机带动移动车沿着轨道进行移动，当移动车移动至盘线下方后，启动液压台使其顶在盘线的下方，稳定轮卡在盘线的外表面起到限位效果，随后启动液压杆在挡板的作用下将盘线抵住使其脱离液压杆的外表面，随后转动限位块使限位槽卡在轨道的上方，连接杆与连接块之间形成一个倾斜的平面，随后将盘线顺着连接杆滚下地面即可，随后在借用吊具将其输送至所需位置即可，通过设置移动车能够为盘线提供一个受力的平台，通过设置连接杆能够在滚动盘线时进行辅助卸力，通过设置限位块与限位槽能够将连接杆提供限位，进而能够减少工人使用叉车的次数，从而避免叉车之类的吊具在使用过程中可能会冲撞到双盘收线自动切换机导致双盘收线自动切换机损坏的情况出现。
14.2、本实用新型中，当收线机在盘线前，先将缆线穿过理线孔后再启动收线机，收线机运转对缆线进行收卷，当缆线在收卷过程中出现扭曲时，通过理线杆带动辅助杆沿着滑动槽的内壁进行滑动，在滑动的过程中对扭曲的缆线进行修正，辅助块、滑动柱与滑动孔的设置能够起到辅助作用，避免辅助杆滑动时因缆线扭曲导致错位的情况出现，通过设置理线杆与理线孔，能够对扭曲的缆线进行修正，减少工人使用人力进行修正缆线的次数，减轻了工人的工作负担。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种双盘收线自动切换机的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种双盘收线自动切换机的部分立体结构剖视图；
17.图3为本实用新型提出一种双盘收线自动切换机的部分立体剖视侧视图；
18.图4为本实用新型提出一种双盘收线自动切换机的部分立体剖视正视图。
19.图例说明：
20.1、支撑架；2、收线机；3、挡板；4、液压杆；5、轨道；6、移动车；7、液压台；8、稳定轮；9、铰接块；10、连接块；11、连接杆；12、限位块；13、支撑杆；14、滑动杆；15、滑动槽；16、辅助杆；17、辅助块；18、滑动柱；19、理线杆。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种双盘收线自动切换机，包括支撑架1、收线机2、挡板3、液压杆4、轨道5和移动车6，收线机2转动连接在支撑架1两侧的外表面，挡板3固装在收线机2远离支撑架1的一侧，液压杆4的一端固装在收线机2远离支撑架1的一侧，轨道5的一端固装在支撑架1的两侧，移动车6通过电机驱动。
24.本实施方案中，当盘线完成后，使用刀具将缆线切断后，启动电机带动移动车6沿着轨道5进行移动，当移动车6移动至盘线下方后，启动液压台7使其顶在盘线的下方，启动
液压杆4在挡板3的作用下将盘线抵住使其脱离液压杆4的外表面落在液压台7的上表面。
25.具体的，移动车6的顶端固装有液压台7，液压台7上表面的四角均通过转轴转动连接有稳定轮8，轨道5的侧壁固装有铰接块9，铰接块9远离轨道5的一端通过转轴铰接有连接块10，连接块10远离铰接块9的一端通过转轴铰接有连接杆11，连接杆11远离连接块10一端的侧壁通过转轴铰接有限位块12。
26.在本实施例中：转动限位块12使限位槽卡在轨道5的上方，连接杆11与连接块10之间形成一个倾斜的平面，随后将盘线顺着连接杆11滚下地面即可，随后在借用吊具将其输送至所需位置即可，液压台7顶在盘线的下方，稳定轮8卡在盘线的外表面起到限位效果。
27.具体的，液压杆4远离收线机2的一端通过转轴铰接有铰接杆，移动车6的下表面与轨道5的上表面滑动连接。
28.在本实施例中：铰接杆能够在盘线过程中进行限位，移动车6通过电机驱动沿着轨道5的上表面进行滚动。
29.具体的，连接杆11的两端均开设有铰接槽，连接块10远离铰接块9的一端外表面与其中一个铰接槽的内壁转动连接，限位块12的顶端外表面与另一个铰接槽的内壁转动连接。
30.在本实施例中：连接块10沿着其中一个铰接槽的内壁进行转动，限位块12沿着另一个铰接槽的内壁进行转动。
31.具体的，限位块12的底端开设有限位槽，轨道5的外表面与限位槽的内壁滑动连接。
32.在本实施例中：通过设置限位块12与限位槽能够将连接杆11提供限位。
33.具体的，支撑架1的上表面固装有支撑杆13，支撑杆13的侧壁固装有滑动杆14，滑动杆14的外表面开设有滑动槽15，滑动槽15的内壁滑动连接有辅助杆16，辅助杆16两端的下侧均固装有辅助块17，支撑杆13的两侧均固装有滑动柱18，辅助杆16的两端均固装有理线杆19。
34.在本实施例中：当收线机2在盘线前，先将缆线穿过理线孔后再启动收线机2，收线机2运转对缆线进行收卷，当缆线在收卷过程中出现扭曲时，通过理线杆19带动辅助杆16沿着滑动槽15的内壁进行滑动，在滑动的过程中对扭曲的缆线进行修正，辅助块17、滑动柱18与滑动孔的设置能够起到辅助作用，避免辅助杆16滑动时因缆线扭曲导致错位的情况出现，通过设置理线杆19与理线孔，能够对扭曲的缆线进行修正，减少工人使用人力进行修正缆线的次数，减轻了工人的工作负担。
35.具体的，辅助块17的底端开设有滑动孔，滑动柱18的外表面与滑动孔的内壁滑动连接，理线杆19的底端开设有理线孔。
36.在本实施例中：辅助块17、滑动柱18与滑动孔的设置能够起到辅助作用，避免辅助杆16滑动时因缆线扭曲导致错位的情况出现，通过设置理线杆19与理线孔，能够对扭曲的缆线进行修正。
37.工作原理：当盘线完成后，使用刀具将缆线切断后，启动电机带动移动车6沿着轨道5进行移动，当移动车6移动至盘线下方后，启动液压台7使其顶在盘线的下方，稳定轮8卡在盘线的外表面起到限位效果，随后启动液压杆4在挡板3的作用下将盘线抵住使其脱离液压杆4的外表面，随后转动限位块12使限位槽卡在轨道5的上方，连接杆11与连接块10之间
形成一个倾斜的平面，随后将盘线顺着连接杆11滚下地面即可，随后在借用吊具将其输送至所需位置即可，通过设置移动车6能够为盘线提供一个受力的平台，通过设置连接杆11能够在滚动盘线时进行辅助卸力，通过设置限位块12与限位槽能够将连接杆11提供限位，当收线机2在盘线前，先将缆线穿过理线孔后再启动收线机2，收线机2运转对缆线进行收卷，当缆线在收卷过程中出现扭曲时，通过理线杆19带动辅助杆16沿着滑动槽15的内壁进行滑动，在滑动的过程中对扭曲的缆线进行修正，辅助块17、滑动柱18与滑动孔的设置能够起到辅助作用，避免辅助杆16滑动时因缆线扭曲导致错位的情况出现。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。