一种细远喷雾泵的制作方法

1.本实用新型涉及喷雾泵领域，具体涉及一种细远喷雾泵。


背景技术：

2.随着社会的发展和人类的进步，化妆品迅速普及在大众生活中。作为日常消耗品，人们在使用过程中对化妆品外观要求及实用要求越来越高，化妆品包装对营销的影响及包装人性化设计日益受到重视。在传统的包装方式不能满足人们需求的情况下，国内外相关企业、科研机构竞相在包装形式、质量保障、使用舒适度、轻量环保方面进行创新。
3.喷雾泵，它是化妆品容器主要配套产品，也是内容物分配器之一。女士们喷香水、保湿水、精华液等用的都是喷雾泵。喷雾泵在化妆品行业应用也非常广泛，其喷出的雾化效果，直接决定消费者的体验。目前市场流通的喷雾泵，大多存在雾化效果差、喷出距离短、喷片口部积水等现象，导致消费者使用体验差。喷片是喷雾泵中关键部件之一，它决定喷雾泵的雾化效果、喷出角度，也能有效解决喷片口部积水的现象。故喷片的结构设计，对喷雾泵的质量起至关重要的作用。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种细远喷雾泵：
5.一种细远喷雾泵，其包括相互连接接通的喷片和按头，所述喷片设有连通按头的喷液孔，所述喷液孔包括外孔段、连接段、内孔段，所述外孔段为外小内大的喇叭口结构，所述外孔段的横截面的圆心角为8
°‑
15
°
，所述内孔段为一端小一端大的喇叭口结构，所述内孔段的小口径端与外孔段的大口径端分别与连接段的两端相切连接，所述连接段的横截面两侧边为圆心在外向内凸起的弧形边结构，所述内孔段的横截面圆心角为30
°‑
50
°
，所述内孔段的最小口径大于外空段的最大口径。
6.优选的，所述喷片内设有连接按头的卡位插槽，所述卡位插槽底面设有凸起的两个扇形部，两个扇形部周向对称构成圆形阵列，两个扇形部阵列的圆心设置喷液孔，两个扇形部之间设有连通喷液孔的进液槽。
7.优选的，所述卡位插槽底部设有与喷液孔同心的圆形槽，所述圆形槽的底部连通内孔段，所述圆形槽的直径大于内孔段的最大直径，所述圆形槽连通进液槽。
8.优选的，两个所述扇形部内侧均包括依次连接的导引段、弯曲段和平直段，其一所述扇形部的导引段与另一扇形部的弯曲段和平直段相互对应，一扇形部的导引段与另一扇形部的平直段构成所述进液槽，两个扇形部的弯曲段均与喷液孔同心设置，液体从进液槽进入后在两个弯曲段之间形成漩涡水流。
9.优选的，两个所述扇形部均包括内部的气囊体、固定金属片和活动金属片，所述固定金属片固定安装于卡位插槽底部且位于气囊体外侧弧形位置，所述固定金属片与活动金属片构成限位配合，所述活动金属片与固定金属片构成容纳气囊体的安装腔，所述活动金属片对应扇形部内侧的导引段、弯曲段和平直段，所述气囊体设有用于气体充放的气门。可
以通过控制气囊体的内部压强从而控制两个活动金属片之间的夹合作用力，进而控制液体的喷射冲击力。
10.优选的，所述活动金属片的两端均设有用于液体导引的弧形导流部，不同扇形部对应的两个弧形导流部形成外大内小的喇叭口结构，当液体进入到两个所述扇形部的对应弧形导流部之间时，对两个活动金属片产生向外分离撑开的作用力。
11.优选的，所述按头上部设有连通连接杆的出液腔，所述出液腔内设有安装于卡位插槽内的柱形块，所述柱形块与扇形部上端面构成紧贴密封配合，所述柱形块与卡位插槽之间设有连通进液槽的流通间隙，所述流通间隙连通连接杆。
12.优选的，所述喷片的外表面设有环形卡位部，所述环形卡位部与出液腔构成卡位密封配合。
13.优选的，所述细远喷雾泵包括构成活塞配合的泵塞和泵座，所述泵塞包括依次固定接通的喷片、按头、连接杆、阀座和活塞，所述泵座包括泵体、螺纹盖、下弹簧、垫片和连通外界的吸管，所述螺纹盖密封连接泵体上端，所述泵体内设有与泵塞构成活塞配合的泵腔，所述泵腔底部设有连通吸管的单向阀，所述垫片密封设置于泵体与螺纹盖之间，所述下弹簧一端连接活塞或阀座下端，所述下弹簧另一端连接泵腔底部内壁。
14.优选的，所述泵座还包括上弹簧，所述上弹簧套接连接杆，所述上弹簧上端与连接杆设有的环形凸起构成顶靠配合，所述上弹簧的下端与活塞上端构成顶靠配合。
15.有益效果：液体从内孔段进入依次经过连接段和外孔段，然后向外喷出。当液体从外界进入内孔段时，通过缩小的口径提高了对应的液压力，再通过弧形的连接段进一步将液压力平稳过度至外孔端射出，此时外孔段的口径进一步逐渐缩小，从而进一步提高了液体的冲击力，从而使得液体喷出的水雾呈现细远的状态。本喷片的结构形状及尺寸，是经过公司多年实践，不断调整形状和尺寸，上千次的测试而总结出来的。其达到了理想的效果，雾化颗粒直径小，喷出角度范围大，同时也彻底解决了喷片口部有积水问题，很好的提升了的使用感。
附图说明
16.图1为实施例1喷片的立体示意图。
17.图2为实施例1喷片的背部示意图。
18.图3为图2中a
‑
a的剖面示意图。
19.图4为图3中b处的放大示意图。
20.图5为实施例1的剖面示意图。
21.图6为实施例2喷片的剖面示意图。
22.1、喷片；2、按头；3、连接杆；4、上弹簧；5、垫片；6、活塞；7、阀座；8、螺纹盖；9、泵体；10、下弹簧；11、单向阀；12、吸管；13、喷液孔；14、外孔段；15、连接段；16、内孔段；17、卡位插槽；18、扇形部；19、进液槽；20、圆形槽；21、导引段；22、弯曲段；23、平直段；24、气囊体；25、固定金属片；26、活动金属片：27、弧形导流部；28、出液腔；29、柱形块；30、环形卡位部。
具体实施方式
23.下面结合附图1
‑
6与实施例1
‑
2对本实用新型进行进一步说明。
24.实施例1：所述细远喷雾泵包括构成活塞6配合的泵塞和泵座，所述泵塞包括依次固定接通的喷片1、按头2、连接杆3、阀座7和活塞6，所述泵座包括泵体9、螺纹盖8、上弹簧4、下弹簧10、垫片5和连通外界的吸管12，所述螺纹盖8密封连接泵体9上端，所述泵体9内设有与泵塞构成活塞6配合的泵腔，所述泵腔底部设有连通吸管12的单向阀11，所述垫片5密封设置于泵体9与螺纹盖8之间，所述下弹簧10一端连接活塞6或阀座7下端，所述下弹簧10另一端连接泵腔底部内壁。所述上弹簧4套接连接杆3，所述上弹簧4上端与连接杆3设有的环形凸起构成顶靠配合，所述上弹簧4的下端与活塞6上端构成顶靠配合。
25.所述喷片1设有连通按头2的喷液孔13，所述喷液孔13包括外孔段14、连接段15、内孔段16，所述外孔段14为外小内大的喇叭口结构，所述外孔段14的横截面的圆心角为8
°‑
15
°
，所述内孔段16为一端小一端大的喇叭口结构，所述内孔段16的小口径端与外孔段14的大口径端分别与连接段15的两端相切连接，所述连接段15的横截面两侧边为圆心在外向内凸起的弧形边结构，所述内孔段16的横截面圆心角为30
°‑
50
°
，所述内孔段16的最小口径大于外空段的最大口径。所述喷片1内设有连接按头2的卡位插槽17，所述卡位插槽17底面设有凸起的两个扇形部18，两个扇形部18周向对称构成圆形阵列，两个扇形部18阵列的圆心设置喷液孔13，两个扇形部18之间设有连通喷液孔13的进液槽19。所述卡位插槽17底部设有与喷液孔13同心的圆形槽20，所述圆形槽20的底部连通内孔段16，所述圆形槽20的直径大于内孔段16的最大直径，所述圆形槽20连通进液槽19。
26.两个所述扇形部18内侧均包括依次连接的导引段21、弯曲段22和平直段23，其一所述扇形部18的导引段21与另一扇形部18的弯曲段22和平直段23相互对应，一扇形部18的导引段21与另一扇形部18的平直段23构成所述进液槽19，两个扇形部18的弯曲段22均与喷液孔13同心设置，液体从进液槽19进入后在两个弯曲段22之间形成漩涡水流。
27.所述按头2上部设有连通连接杆3的出液腔28，所述出液腔28内设有安装于卡位插槽17内的柱形块29，所述柱形块29与扇形部18上端面构成紧贴密封配合，所述柱形块29与卡位插槽17之间设有连通进液槽的流通间隙，所述流通间隙连通连接杆3。所述喷片1的外表面设有环形卡位部30，所述环形卡位部30与出液腔28构成卡位密封配合。
28.运行原理：在活塞6运动中，液体从吸管12吸入，通过单向阀11、泵体9、阀座7、连接杆3、按头2，从喷片1的喷液孔13排出。在喷液孔13中，液体依次经过内孔段16、连接段15和外孔段14，然后向外喷出。当液体从外界进入内孔段16时，通过缩小的口径提高了对应的液压力，再通过弧形的连接段15进一步将液压力平稳过度至外孔端射出，此时外孔段14的口径进一步逐渐缩小，从而进一步提高了液体的冲击力，从而使得液体喷出的水雾呈现细远的状态。本喷片1的结构形状及尺寸，是经过公司多年实践，不断调整形状和尺寸，上千次的测试而总结出来的。其达到了理想的效果，雾化颗粒直径小，喷出角度范围大，同时也彻底解决了喷片1口部有积水问题，很好的提升了的使用感。
29.实施例2：所述细远喷雾泵包括构成活塞6配合的泵塞和泵座，所述泵塞包括依次固定接通的喷片1、按头2、连接杆3、阀座7和活塞6，所述泵座包括泵体9、螺纹盖8、上弹簧4、下弹簧10、垫片5和连通外界的吸管12，所述螺纹盖8密封连接泵体9上端，所述泵体9内设有与泵塞构成活塞6配合的泵腔，所述泵腔底部设有连通吸管12的单向阀11，所述垫片5密封设置于泵体9与螺纹盖8之间，所述下弹簧10一端连接活塞6或阀座7下端，所述下弹簧10另一端连接泵腔底部内壁。所述上弹簧4套接连接杆3，所述上弹簧4上端与连接杆3设有的环
形凸起构成顶靠配合，所述上弹簧4的下端与活塞6上端构成顶靠配合。
30.所述喷片1设有连通按头2的喷液孔13，所述喷液孔13包括外孔段14、连接段15、内孔段16，所述外孔段14为外小内大的喇叭口结构，所述外孔段14的横截面的圆心角为8
°‑
15
°
，所述内孔段16为一端小一端大的喇叭口结构，所述内孔段16的小口径端与外孔段14的大口径端分别与连接段15的两端相切连接，所述连接段15的横截面两侧边为圆心在外向内凸起的弧形边结构，所述内孔段16的横截面圆心角为30
°‑
50
°
，所述内孔段16的最小口径大于外空段的最大口径。所述喷片1内设有连接按头2的卡位插槽17，所述卡位插槽17底面设有凸起的两个扇形部18，两个扇形部18周向对称构成圆形阵列，两个扇形部18阵列的圆心设置喷液孔13，两个扇形部18之间设有连通喷液孔13的进液槽19。所述卡位插槽17底部设有与喷液孔13同心的圆形槽20，所述圆形槽20的底部连通内孔段16，所述圆形槽20的直径大于内孔段16的最大直径，所述圆形槽20连通进液槽19。
31.两个所述扇形部18内侧均包括依次连接的导引段21、弯曲段22和平直段23，其一所述扇形部18的导引段21与另一扇形部18的弯曲段22和平直段23相互对应，一扇形部18的导引段21与另一扇形部18的平直段23构成所述进液槽19，两个扇形部18的弯曲段22均与喷液孔13同心设置，液体从进液槽19进入后在两个弯曲段22之间形成漩涡水流。
32.两个所述扇形部18均包括内部的气囊体24、固定金属片25和活动金属片26，所述固定金属片25固定安装于卡位插槽17底部且位于气囊体24外侧弧形位置，所述固定金属片25与活动金属片26构成限位配合，所述活动金属片26与固定金属片25构成容纳气囊体24的安装腔，所述活动金属片26对应扇形部18内侧的导引段21、弯曲段22和平直段23，所述气囊体24设有用于气体充放的气门。所述活动金属片26的两端均设有用于液体导引的弧形导流部27，不同扇形部18对应的两个弧形导流部27形成外大内小的喇叭口结构，当液体进入到两个所述扇形部18的对应弧形导流部27之间时，对两个活动金属片26产生向外分离撑开的作用力。
33.所述按头2上部设有连通连接杆3的出液腔28，所述出液腔28内设有安装于卡位插槽17内的柱形块29，所述柱形块29与扇形部18上端面构成紧贴密封配合，所述柱形块29与卡位插槽17之间设有连通进液槽的流通间隙，所述流通间隙连通连接杆3。所述喷片1的外表面设有环形卡位部30，所述环形卡位部30与出液腔28构成卡位密封配合。
34.运行原理：在活塞6运动中，液体从吸管12吸入，通过单向阀11、泵体9、阀座7、连接杆3、按头2，从喷片1的喷液孔13排出。在喷液孔13中，液体依次经过内孔段16、连接段15和外孔段14，然后向外喷出。当液体从外界进入内孔段16时，通过缩小的口径提高了对应的液压力，再通过弧形的连接段15进一步将液压力平稳过度至外孔端射出，此时外孔段14的口径进一步逐渐缩小，从而进一步提高了液体的冲击力，从而使得液体喷出的水雾呈现细远的状态。本喷片1的结构形状及尺寸，是经过公司多年实践，不断调整形状和尺寸，上千次的测试而总结出来的。其达到了理想的效果，雾化颗粒直径小，喷出角度范围大，同时也彻底解决了喷片1口部有积水问题，很好的提升了的使用感。
35.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型
的保护范围。