一种全方位自动旋转自动摇浆装置的制作方法

1.本实用新型是一种全方位自动旋转自动摇浆装置，涉及摇浆生产加工设备技术领域。


背景技术：

2.微发泡注塑成型工艺，是一种革新的精密注塑技术，微发泡注塑成型工艺突破了传统注塑的诸多局限，可显著减轻制件的重量、缩短成型周期，并极大地改善了制件的翘曲变形和尺寸稳定性。在生产高质量要求的精密制品上，微发泡注塑成型工艺具有很大的优势，在成型过程中需要进行发泡处理，而发泡前需要对浆料进行混合均匀，传统的是通过人工放入密封罐中，并通过人工进行摇浆，然而这样不仅会出现摇浆浆料不均匀的情况，且工作效率慢，浪费人力物力，为了解决上述问题，因而有必要提出一种全方位自动旋转自动摇浆装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种全方位自动旋转自动摇浆装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全方位自动旋转自动摇浆装置，其结构包括安装架，设于安装架一侧的控制箱，所述安装架顶部水平设置有横向转轴，所述安装架一侧安装有第一驱动电机，所述横向转轴与横向转轴传动连接，所述横向转轴中部连接有固定箱，所述固定箱内部安装有第二驱动电机，所述固定箱外侧设有纵向转轴，所述第二驱动电机与纵向转轴传动连接，所述纵向转轴末端锁固有浆料罐放置框。
5.进一步的，所述固定箱通过螺栓锁固于横向转轴中部，所述纵向转轴与横向转轴进行垂直设置。
6.进一步的，所述第一驱动电机和横向转轴以及第二驱动电机和纵向转轴均通过链条或传动带进行传动连接。
7.进一步的，所述控制箱为plc控制箱，所述第一驱动电机和第二驱动电机均连接并受控于plc控制器。
8.进一步的，所述横向转轴和纵向转轴均可转动连接有若干个的转轴抱箍，所述横向转轴和纵向转轴均通过转轴抱箍与安装架和固定箱转动连接，所述转轴抱箍两端均通过螺栓与安装架和固定箱连接。
9.进一步的，所述横向转轴和纵向转轴与转轴抱箍连接处均设有一体结构的圆形转动块，所述转轴抱箍内侧中部设有转动槽，所述圆形转动块可转动设于转动槽内侧。
10.进一步的，所述圆形转动块表面设有若干个滚珠，各个所述滚珠均与转动槽内侧贴合。
11.本实用新型的结构巧妙布置合理，通过设置的横向转轴带动固定箱以横向转轴为
轴心进行旋转，而固定箱上安装的纵向转轴带动浆料罐放置框以纵向转轴进行转动，由于横向转轴和纵向转轴垂直设置，因此通过固定带绑紧于浆料罐放置框的浆料罐能够多方位进行转动，且可通过控制第一驱动电机和第二驱动电机正逆转动提高混合效果，提高摇浆混合的工作效率；
12.另外，设置的横向转轴和纵向转轴通过转轴抱箍可转动安装于安装架和固定箱上，圆形转动块设置的滚珠能够与转轴抱箍的转动槽转动连接，因此，能够大大减小摩擦力，提高设备使用寿命和安装效率，相对于现有技术来说更具有积极有益的使用效果。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型转轴抱箍与圆形转动块的连接结构示意图；
18.图中：安装架1、控制箱2、横向转轴3、第一驱动电机4、固定箱5、第二驱动电机51、纵向转轴6、圆形转动块61、滚珠62、浆料罐放置框7、转轴抱箍8、转动槽81。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1
‑
图4，本实用新型提供一种全方位自动旋转自动摇浆装置的技术方案：其结构包括安装架1，设于安装架1一侧的控制箱2，其特征在于：所述安装架1顶部水平设置有横向转轴3，所述安装架1一侧安装有第一驱动电机4，所述横向转轴3与横向转轴3传动连接，所述横向转轴3中部连接有固定箱5，所述固定箱5内部安装有第二驱动电机51，所述固定箱5外侧设有纵向转轴6，所述第二驱动电机51与纵向转轴6传动连接，所述纵向转轴6末端锁固有浆料罐放置框7，所述固定箱5通过螺栓锁固于横向转轴3中部，所述纵向转轴6与横向转轴3进行垂直设置，所述第一驱动电机4和横向转轴3以及第二驱动电机51和纵向转轴6均通过链条或传动带进行传动连接，所述控制箱2为plc控制箱，所述第一驱动电机4和第二驱动电机51均连接并受控于plc控制器，所述横向转轴3和纵向转轴6均可转动连接有若干个的转轴抱箍8，所述横向转轴3和纵向转轴6均通过转轴抱箍8与安装架1和固定箱5转动连接，所述转轴抱箍8两端均通过螺栓与安装架1和固定箱5连接，所述横向转轴3和纵向转轴6与转轴抱箍8连接处均设有一体结构的圆形转动块61，所述转轴抱箍8内侧中部设有转动槽81，所述圆形转动块61可转动设于转动槽81内侧，所述圆形转动块61表面设有若干个滚珠62，各个所述滚珠62均与转动槽81内侧贴合。
21.本实用新型在工作原理：本实用新型将浆料罐通过固定绳或其他绳带绑紧固定于浆料罐放置框7上，并通过第一驱动电机4和第二驱动电机51分别驱动横向转轴3和纵向转轴6转动，由于固定箱5以横向转轴3为轴心进行旋转，而固定箱5上安装的纵向转轴6带动浆料罐放置框7以纵向转轴6进行转动，横向转轴3和纵向转轴6又垂直设置，因此通过固定带
绑紧于浆料罐放置框7的浆料罐能够多方位进行转动，且可通过控制第一驱动电机4和第二驱动电机51正逆转动提高器混合效果，同时提高摇浆混合的工作效率，并且由于横向转轴3和纵向转轴6通过转轴抱箍8分别可转动安装于安装架1和固定箱5上，圆形转动块61设置的滚珠62能够与转轴抱箍8的转动槽81充分接触并进行转动连接，因此能够大大减小摩擦力，提高设备使用寿命。
22.需要说明的是，本实用新型一种全方位自动旋转自动摇浆装置，同理可运用于门锁上，其主要对上述结构进行了改进，其未提及的功能、部件及结构，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种全方位自动旋转自动摇浆装置，其结构包括安装架(1)，设于安装架(1)一侧的控制箱(2)，其特征在于：所述安装架(1)顶部水平设置有横向转轴(3)，所述安装架(1)一侧安装有第一驱动电机(4)，所述横向转轴(3)与横向转轴(3)传动连接，所述横向转轴(3)中部连接有固定箱(5)，所述固定箱(5)内部安装有第二驱动电机(51)，所述固定箱(5)外侧设有纵向转轴(6)，所述第二驱动电机(51)与纵向转轴(6)传动连接，所述纵向转轴(6)末端锁固有浆料罐放置框(7)。2.根据权利要求1所述的一种全方位自动旋转自动摇浆装置，其特征在于：所述固定箱(5)通过螺栓锁固于横向转轴(3)中部，所述纵向转轴(6)与横向转轴(3)进行垂直设置。3.根据权利要求2所述的一种全方位自动旋转自动摇浆装置，其特征在于：所述第一驱动电机(4)和横向转轴(3)以及第二驱动电机(51)和纵向转轴(6)均通过链条或传动带进行传动连接。4.根据权利要求3所述的一种全方位自动旋转自动摇浆装置，其特征在于：所述控制箱(2)为plc控制箱，所述第一驱动电机(4)和第二驱动电机(51)均连接并受控于plc控制器。5.根据权利要求1所述的一种全方位自动旋转自动摇浆装置，其特征在于：所述横向转轴(3)和纵向转轴(6)均可转动连接有若干个的转轴抱箍(8)，所述横向转轴(3)和纵向转轴(6)均通过转轴抱箍(8)与安装架(1)和固定箱(5)转动连接，所述转轴抱箍(8)两端均通过螺栓与安装架(1)和固定箱(5)连接。6.根据权利要求5所述的一种全方位自动旋转自动摇浆装置，其特征在于：所述横向转轴(3)和纵向转轴(6)与转轴抱箍(8)连接处均设有一体结构的圆形转动块(61)，所述转轴抱箍(8)内侧中部设有转动槽(81)，所述圆形转动块(61)可转动设于转动槽(81)内侧。7.根据权利要求5所述的一种全方位自动旋转自动摇浆装置，其特征在于：所述圆形转动块(61)表面设有若干个滚珠(62)，各个所述滚珠(62)均与转动槽(81)内侧贴合。

技术总结
本实用新型是一种全方位自动旋转自动摇浆装置，涉及摇浆生产加工设备技术领域，其结构包括安装架，设于安装架一侧的控制箱，所述安装架顶部水平设置有横向转轴，所述安装架一侧安装有第一驱动电机，所述横向转轴与横向转轴传动连接，所述横向转轴中部连接有固定箱，所述固定箱内部安装有第二驱动电机，所述固定箱外侧设有纵向转轴，通过设置的横向转轴带动固定箱以横向转轴为轴心进行旋转，而固定箱上安装的纵向转轴带动浆料罐放置框以纵向转轴进行转动，由于横向转轴和纵向转轴垂直设置，因此通过固定带绑紧于浆料罐放置框的浆料罐能够多方位进行转动，且可通过控制第一驱动电机和第二驱动电机正逆转动提高混合效果，提高摇浆混合的工作效率。摇浆混合的工作效率。摇浆混合的工作效率。


技术研发人员：陈森芳 付书能 贺海生
受保护的技术使用者：福建省睿步智能装备有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/12/11