一种板式臭氧发生器的放电结构的制作方法

1.本实用新型涉及放电装置技术领域，具体为一种板式臭氧发生器的放电结构。


背景技术：

2.随着臭氧发生器制造成本的降低，臭氧应用领域越来越广，臭氧发生器的使用量也越来越大。保守估计，目前正在运行的臭氧发生器总量达到1*105kg/h以上。臭氧发生器普遍采用微间隙介质阻挡放电原理，对于板式臭氧发生器，微间隙由电极板与陶瓷片之间形成。
3.传统放电结构存在以下问题：
4.1、目前形成微间隙的方法主要有两种，第一是在电极板表面利用铣刀形成凹槽，陶瓷片紧贴在电极板表面，凹槽即为放电空间，这对于铣刀要求极高，加工费用也较高；第二种是采用陶瓷条，在金属板表面等距离的粘贴陶瓷条，利用陶瓷条的厚度形成放电间隙和放电空间，由于陶瓷条很薄，对于胶水涂抹要求极高，如果胶水渗透到陶瓷条横截面，会造成陶瓷条受力不均匀，造成陶瓷条破裂，降低成品率；
5.2、放电时会产生大量的热量，不便将其排出，使电板容易损坏。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板式臭氧发生器的放电结构，解决了传统技术中，加工成本高、成品率低以及不便散热的问题。
8.(二)技术方案。
9.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
10.一种板式臭氧发生器的放电结构，包括底板，所述底板的顶部固定有防护罩，所述底板的顶部固定有电极板，所述电极板的顶部设有陶瓷片，所述陶瓷片的底部连接有凸起，所述凸起与电极板的顶部贴合，所述底板的顶部设置有压紧装置，所述底板的底部安装有散热腔，所述散热腔的内部设置有散热机构。
11.进一步地，所述压紧装置包括固定在底板顶部的安装板，且安装板的形状为l形，所述安装板的内部螺纹转动有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端连接有转头，所述螺纹杆的底端连接有压盘。
12.进一步地，所述散热机构包括与散热腔连通的进液口，所述进液口的一端连通有第一连接管，所述散热腔的一侧固定有横板，所述横板的顶部安装有水箱，所述第一连接管贯穿水箱且另一端连接有第二连接管，所述第一连接管与第二连接管的形状均为环形，所述水箱的顶部连通有进水口，所述第二连接管的一端连通有出水口。
13.进一步地，所述防护罩的一侧连通有引气管，所述防护罩的另一侧连通有出氧管。
14.进一步地，所述底板的顶部固定有限位板且限位板位于陶瓷片和电极板的外表面。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种板式臭氧发生器的放电结构，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型，通过直接在陶瓷片上形成凸起，放电空间直接由陶瓷片和电极板构成，组装方便快捷，放电间隙由凸起高度控制，凸起的高度可以在陶瓷片加工过程中任意控制，从而减小了生产成本，增加成品率，通过转动转头，带动螺纹杆转动，利用螺纹杆与安装板螺纹转动，进而带动螺纹杆和压盘向下移动，对陶瓷片进行压紧，使陶瓷片与电极板紧密贴合，增强放电效果。
18.2、本实用新型，将冷却液通过进液口输送至第一连接管，通过冷却液在第一连接管的内部流淌，对底板进行散热，通过第一连接管的形状为环形，增强散热效果，通过进水口向水箱的内部加入冰水，由于第一连接管贯穿水箱，使受热的冷却液在水箱的内部通过冰水降温，降温后又重新输送至第二连接管内，使散热效果更好。
附图说明
19.图1为本实用新型放电结构结构立体图；
20.图2为本实用新型散热腔内部结构示意图；
21.图3为本实用新型防护罩内部结构示意图；
22.图4为本实用新型限位板内部结构示意图。
23.图中：1、底板；2、防护罩；3、电极板；4、陶瓷片；5、凸起；6、压紧装置；601、安装板；602、螺纹杆；603、转头；604、压盘；7、散热腔；8、散热机构；801、进液口；802、第一连接管；803、横板；804、水箱；805、进水口；806、第二连接管；807、出水口；9、引气管；10、出氧管；11、限位板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种板式臭氧发生器的放电结构，包括底板1，底板1的顶部固定有防护罩2，底板1的顶部固定有电极板3，电极板3的顶部设有陶瓷片4，陶瓷片4的底部连接有凸起5，凸起5与电极板3的顶部贴合，底板1的顶部设置有压紧装置6，底板1的底部安装有散热腔7，散热腔7的内部设置有散热机构8,需要说明的是，通过在陶瓷片4的顶部形成凸起5，电极板3表面直接与陶瓷片4表面的凸起5相接触，而没有凸起5处则与电极板3表面形成放电空间，构成放电室，放电间隙由凸起5高度控制，放电面积由凸起5之间的距离控制，放电室的数量则由凸起5数量控制，凸起5的长度与陶瓷片4的宽度一致或略小，避免两端受到挤压，凸起5的宽度和数量根据陶瓷片4受力情况和陶瓷片4本身的抗压强度计算得到，凸起5的高度可根据结构需要和电源要求随意调整，放电间隙由凸起5高度控制，凸起5的高度可以在陶瓷片4加工过程中任意控制，从而减小了
生产成本，增加成品率。
27.如图3和图4所示，在一些实施例中,压紧装置6包括固定在底板1顶部的安装板601且安装板601的形状为l形，安装板601的内部螺纹转动有螺纹杆602，螺纹杆602的顶端连接有转头603，螺纹杆602的底端连接有压盘604,需要说明的是，转动转头603，带动螺纹杆602转动，利用螺纹杆602与安装板601螺纹转动，进而带动螺纹杆602和压盘604向下移动，对陶瓷片4进行压紧，使陶瓷片4与电极板3紧密贴合，增强放电效果。
28.如图2和图4所示，在一些实施例中,散热机构8包括与散热腔7连通的进液口801，进液口801的一端连通有第一连接管802，散热腔7的一侧固定有横板803，横板803的顶部安装有水箱804，第一连接管802贯穿水箱804且另一端连接有第二连接管806，第一连接管802与第二连接管806的形状均为环形，水箱804的顶部连通有进水口805，第二连接管806的一端连通有出水口807,需要说明的是，将冷却液通过进液口801输送至第一连接管802，通过冷却液在第一连接管802的内部流淌，对底板1进行散热，通过第一连接管802的形状为环形，增强散热效果，通过进水口805向水箱804的内部加入冰水，由于第一连接管802贯穿水箱804，使受热的冷却液在水箱804的内部通过冰水降温，降温后又重新输送至第二连接管806内，使散热效果更好。
29.如图2所示，在一些实施例中,防护罩2的一侧连通有引气管9，防护罩2的另一侧连通有出氧管10,需要说明的是，通过引气管9，可引入气流，通过出氧管10，可将臭氧气导出。
30.如图4所示，在一些实施例中,底板1的顶部固定有限位板11且限位板11位于陶瓷片4和电极板3的外表面,需要说明的是，通过限位板11，对电极板3进行限位，进一步增加电极板3与陶瓷片4的贴合性。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。