一种具有固液分离功能的污水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域。具体地说是一种具有固液分离功能的污水处理装置。


背景技术：

2.随着城市化的发展，大量人口涌入城市，使得市政污水也变得越来越多，市政污水的处理影响着人们的生活环境，传统的污水处理装置在对污水中的固体废弃物和液体废弃物进行分离时，滤网上的滤孔容易出现堵塞的情况，影响对污水进行固液分离的效率，甚至影响污水处理的进度。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种固液分离效率高的一种具有固液分离功能的污水处理装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有固液分离功能的污水处理装置，包括箱体、入口组件、筛除组件、搅匀组件、污水通道和固液分离组件，所述入口组件安装在所述箱体顶部，所述筛除组件位于所述箱体内顶部，且所述筛除组件位于所述入口组件正下方，所述箱体内侧壁固定连接有支撑台，所述搅匀组件安装在所述支撑台上，所述污水通道位于所述搅匀组件正下方，所述固液分离组件设置在所述箱体内底部。污水通过所述入口组件进入到所述箱体内，同时所述入口组件防止污水从所述箱体内部迸溅出来；所述筛除组件对污水中的较大的固体废弃物进行筛除，方便污水进行下一步流程，所述搅匀组件将污水的污水和污水中的固体废弃物搅匀，使得污水中的固体废弃物能够随着污水流向所述固液分离组件，同时避免大堆固体废弃物将所述箱体内部堵塞；所述固液分离组件对污水中的污水和固体废弃物进行分离。
6.上述一种具有固液分离功能的污水处理装置，所述箱体侧壁顶部穿设有出料管，且所述出料管临近所述筛除组件，所述箱体内设置有污水通道，所述搅匀组件和所述固液分离组件通过所述污水通道导通，所述箱体内设置有污水仓，所述箱体底部侧壁穿设有排水管，且所述污水仓通过所述排水管与外界导通，所述箱体外底壁设置有基座。所述出料管用于排出较大的固体废弃物，方便工作人员对较大的固体废弃物进行收集；所述排水管用于排放经过固液分离后的污水，方便工作人员对污水进行下一步除污工艺处理。
7.上述一种具有固液分离功能的污水处理装置，所述入口组件包括入料斗、挡板、第一弹簧和伸缩杆，所述入料斗穿设在所述箱体顶壁中部，所述入料斗顶部两侧侧壁均开设有开口，两个所述开口内分别通过销轴与所述挡板的第一端铰接，所述挡板下表面中部焊接有第一固定块，所述入料斗内侧壁中部焊接有第二固定块，所述伸缩杆的第一端和第二端分别通过销轴与所述第一固定块和所述第二固定块通过销轴铰接，所述伸缩杆外管壁上分别固定套设有第一限位块和第二限位块，所述第一弹簧套设在所述伸缩杆周向，且所述第一弹簧的第一端和第二端分别顶抵在所述第一限位块和所述第二限位块表面上。所述箱
体顶部通过所述入口组件与外界连通，污水通过所述入口组件进入到所述箱体内，在污水停止进入所述箱体内时，所述第一弹簧和所述伸缩杆将所述挡板恢复原位，所述挡板起到阻隔污水迸溅出所述箱体。
8.上述一种具有固液分离功能的污水处理装置，所述筛除组件包括电动推杆、过滤网、连接板、支撑杆和推板，所述过滤网焊接在所述箱体内侧壁顶部，且所述过滤网的第二端的高度高于第一端的高度，且所述过滤网的第一端与所述出料管齐平；所述过滤网上开设有两个或两个以上活动槽，两个或两个以上所述支撑杆穿设在两个或两个以上所述活动槽内，所述连接板和所述推板通过两个或两个所述支撑杆连接，且所述推板位于所述过滤网上方，所述连接板位于所述过滤网下方；
9.所述连接板下表面焊接有第四固定块，所述第四固定块通过销轴铰接有第二连接杆，所述第二连接杆另一端与所述电动推杆的第一端连接，所述电动推杆的第二端连接有第一连接杆，所述第一连接杆另一端通过销轴铰接有第三固定块，且所述第三固定块焊接在所述箱体内侧壁上。通过控制所述电动推杆控制所述连接板、所述支撑杆和所述推板在所述活动槽内定向活动，所述推板将较大的固体废弃物推向所述出料管，防止较大的固体废弃物堵塞所述过滤网。
10.上述一种具有固液分离功能的污水处理装置，所述搅匀组件包括凹槽、第一电机、固定台、主齿条和支齿条，所述凹槽开设在所述支撑台下表面，所述第一电机安装在所述凹槽内，且所述第一电机位于所述箱体的轴线上，所述第一电机的输出轴驱动连接有第一转棍，两个或两个以上所述固定台共分为两组，一组所述固定台的第一端焊接在所述第一转棍顶部，另一组所述固定台的第一端焊接在所述第一转棍底部，所述主齿条的第一端和第二端分别通过销轴与两组所述固定台铰接，所述支齿条焊接在所述主齿条上。所述搅匀组件用于污水中的固体废弃物和污水搅匀，使得固体废弃物均匀分布在污水中，通过控制所述第一电机控制所述主齿条和所述支齿条旋转活动，所述主齿条和所述支齿条将污水中的固体废弃物和污水搅匀。
11.上述一种具有固液分离功能的污水处理装置，所述固液分离组件包括活动仓、第二电机、第一隔板、传动桨、透水板、第二隔板和第二硅胶圈，所述活动仓开设在所述箱体内底部，所述第二电机安装在所述活动槽内侧壁中部，所述第二电机的输出轴驱动连接有第二转棍，所述传动桨安装在所述第二转棍表面，所述第二转棍的末端穿设在所述活动仓侧壁上的轴承内；
12.所述第二硅胶圈套设在所述第二转棍第二端表面，所述第二硅胶圈外表面设置有第一支撑块，所述第一支撑块外表面套设有第一硅胶圈，且所述第一支撑块通过所述第一硅胶圈与所述活动仓内侧壁密封贴合，所述第二弹簧套设在所述第二转棍第二端，所述第二转棍第二端端部固定套设有第二支撑块，且所述第二弹簧的第一端和第二端分别顶抵在所述第二支撑块和所述第一支撑块表面；所述箱体底部穿设有固体废弃物排料管，且所述活动仓通过所述固体废弃物排料管与外界连通；
13.所述第二隔板位于所述活动仓和所述污水仓之间，所述透水板嵌设在所述第二隔板中部；
14.所述传动桨第一端的直径大于第二端的直径。污水通过所述污水通道进入到活动仓内，通过控制所述第二电机控制所述传动桨旋转活动，所述传动桨将固体废弃物对固体
废弃物进行挤压，污水在所述传动桨将固体废弃物对固体废弃物进行挤压的过程中通过所述透水板渗出，并流入所述污水仓中，经过挤压的固体废弃物通过所述固体废弃物排料管排出。
15.本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：
16.1、本实用新型中，污水通过所述入口组件进入到所述箱体内，同时所述入口组件防止污水从所述箱体内部迸溅出来；所述筛除组件对污水中的较大的固体废弃物进行筛除，方便污水进行下一步流程，所述搅匀组件将污水的污水和污水中的固体废弃物搅匀，使得污水中的固体废弃物能够随着污水流向所述固液分离组件，同时避免大堆固体废弃物将所述箱体内部堵塞；所述固液分离组件对污水中的污水和固体废弃物进行分离。
17.2、所述出料管用于排出较大的固体废弃物，方便工作人员对较大的固体废弃物进行收集；所述排水管用于排放经过固液分离后的污水，方便工作人员对污水进行下一步除污工艺处理。
18.3、所述箱体顶部通过所述入口组件与外界连通，污水通过所述入口组件进入到所述箱体内，在污水停止进入所述箱体内时，所述第一弹簧和所述伸缩杆将所述挡板恢复原位，所述挡板起到阻隔污水迸溅出所述箱体。
19.4、通过控制所述电动推杆控制所述连接板、所述支撑杆和所述推板在所述活动槽内定向活动，所述推板将较大的固体废弃物推向所述出料管，防止较大的固体废弃物堵塞所述过滤网。
20.5、所述搅匀组件用于污水中的固体废弃物和污水搅匀，使得固体废弃物均匀分布在污水中，通过控制所述第一电机控制所述主齿条和所述支齿条旋转活动，所述主齿条和所述支齿条将污水中的固体废弃物和污水搅匀。
21.6、污水通过所述污水通道进入到活动仓内，通过控制所述第二电机控制所述传动桨旋转活动，所述传动桨将固体废弃物对固体废弃物进行挤压，污水在所述传动桨将固体废弃物对固体废弃物进行挤压的过程中通过所述透水板渗出，并流入所述污水仓中，经过挤压的固体废弃物通过所述固体废弃物排料管排出。
附图说明
22.图1本实用新型一种具有固液分离功能的污水处理装置的正视剖面结构示意图；
23.图2本实用新型一种具有固液分离功能的污水处理装置中入口组件的结构示意图；
24.图3本实用新型一种具有固液分离功能的污水处理装置中a处的放大结构示意图。
25.图中附图标记表示为：1
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箱体；2
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入口组件；201
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入料斗；202
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开口； 203
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挡板；204
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第一固定块；205
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第二固定块；206
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第一限位块；207
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第一弹簧；208
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伸缩杆；209
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第二限位块；3
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筛除组件；301
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第三固定块；302
‑ꢀ
第一连接杆；303
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电动推杆；304
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第二连接杆；305
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第四固定块；306
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过滤网；307
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活动槽；308
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连接板；309
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支撑杆；310
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推板；4
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支撑台；5
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搅匀组件；501
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凹槽；502
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第一电机；503
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第一转棍；504
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固定台；505
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主齿条； 506
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支齿条；6
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污水通道；7
‑
固液分离组件；701
‑
活动仓；702
‑
第二电机； 703
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第一隔板；704
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第二转棍；705
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传动桨；706
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透水板；707
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第一硅胶圈； 708
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第二弹簧；709
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第一支撑块；710
‑
第二支撑块；711
‑
固体废弃物排料管； 712
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第二隔板；713
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第二硅胶圈；8
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污水仓；9
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排水管；
10
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基座；11
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出料管。
具体实施方式
26.如图1
‑
图3所示，本实施例一种具有固液分离功能的污水处理装置，包括箱体1、入口组件2、筛除组件3、搅匀组件5、污水通道6和固液分离组件7，所述入口组件2安装在所述箱体1顶部，所述筛除组件3位于所述箱体1内顶部，且所述筛除组件3位于所述入口组件2正下方，所述箱体1 内侧壁固定连接有支撑台4，所述搅匀组件5安装在所述支撑台4上，所述污水通道6位于所述搅匀组件5正下方，所述固液分离组件7设置在所述箱体1内底部。污水通过所述入口组件2进入到所述箱体1内，同时所述入口组件2防止污水从所述箱体1内部迸溅出来；所述筛除组件3对污水中的较大的固体废弃物进行筛除，方便污水进行下一步流程，所述搅匀组件5将污水的污水和污水中的固体废弃物搅匀，使得污水中的固体废弃物能够随着污水流向所述固液分离组件7，同时避免大堆固体废弃物将所述箱体1内部堵塞；所述固液分离组件7对污水中的污水和固体废弃物进行分离。
27.所述箱体1侧壁顶部穿设有出料管11，且所述出料管11临近所述筛除组件3，所述箱体1内设置有污水通道6，所述搅匀组件5和所述固液分离组件7通过所述污水通道6导通，所述箱体1内设置有污水仓8，所述箱体 1底部侧壁穿设有排水管9，且所述污水仓8通过所述排水管9与外界导通，所述箱体1外底壁设置有基座10。所述出料管11用于排出较大的固体废弃物，方便工作人员对较大的固体废弃物进行收集；所述排水管9用于排放经过固液分离后的污水，方便工作人员对污水进行下一步除污工艺处理。
28.所述入口组件2包括入料斗201、挡板203、第一弹簧207和伸缩杆208，所述入料斗201穿设在所述箱体1顶壁中部，所述入料斗201顶部两侧侧壁均开设有开口202，两个所述开口202内分别通过销轴与所述挡板203的第一端铰接，所述挡板203下表面中部焊接有第一固定块204，所述入料斗201 内侧壁中部焊接有第二固定块205，所述伸缩杆208的第一端和第二端分别通过销轴与所述第一固定块204和所述第二固定块205通过销轴铰接，所述伸缩杆208外管壁上分别固定套设有第一限位块206和第二限位块209，所述第一弹簧207套设在所述伸缩杆208周向，且所述第一弹簧207的第一端和第二端分别顶抵在所述第一限位块206和所述第二限位块209表面上。所述箱体1顶部通过所述入口组件2与外界连通，污水通过所述入口组件2进入到所述箱体1内，在污水停止进入所述箱体1内时，所述第一弹簧207和所述伸缩杆208将所述挡板203恢复原位，所述挡板203起到阻隔污水迸溅出所述箱体1。
29.所述筛除组件3包括电动推杆303、过滤网306、连接板308、支撑杆309和推板310，所述过滤网306焊接在所述箱体1内侧壁顶部，且所述过滤网306的第二端的高度高于第一端的高度，且所述过滤网306的第一端与所述出料管11齐平；所述过滤网306上开设有两个或两个以上活动槽307，两个或两个以上所述支撑杆309穿设在两个或两个以上所述活动槽307内，所述连接板308和所述推板310通过两个或两个所述支撑杆309连接，且所述推板310位于所述过滤网306上方，所述连接板308位于所述过滤网306 下方；所述连接板308下表面焊接有第四固定块305，所述第四固定块305 通过销轴铰接有第二连接杆304，所述第二连接杆304另一端与所述电动推杆303的第一端连接，所述电动推杆303的第二端连接有第一连接杆302，所述第一连接杆302另一端通过销轴铰接有第三固定块301，且所述第三固定块301焊接在所述箱体1内侧壁上。通过控制所述电动推杆303控制所述连接板308、所述支撑
杆309和所述推板310在所述活动槽307内定向活动，所述推板310将较大的固体废弃物推向所述出料管11，防止较大的固体废弃物堵塞所述过滤网306。
30.所述搅匀组件5包括凹槽501、第一电机502、固定台504、主齿条505 和支齿条506，所述凹槽501开设在所述支撑台4下表面，所述第一电机502 安装在所述凹槽501内，且所述第一电机502位于所述箱体1的轴线上，所述第一电机502的输出轴驱动连接有第一转棍503，两个或两个以上所述固定台504共分为两组，一组所述固定台504的第一端焊接在所述第一转棍 503顶部，另一组所述固定台504的第一端焊接在所述第一转棍503底部，所述主齿条505的第一端和第二端分别通过销轴与两组所述固定台504铰接，所述支齿条506焊接在所述主齿条505上。所述搅匀组件5用于污水中的固体废弃物和污水搅匀，使得固体废弃物均匀分布在污水中，通过控制所述第一电机502控制所述主齿条505和所述支齿条506旋转活动，所述主齿条 505和所述支齿条506将污水中的固体废弃物和污水搅匀。
31.所述固液分离组件7包括活动仓701、第二电机702、第一隔板703、传动桨705、透水板706、第二隔板712和第二硅胶圈713，所述活动仓701 开设在所述箱体1内底部，所述第二电机702安装在所述活动槽307内侧壁中部，所述第二电机702的输出轴驱动连接有第二转棍704，所述传动桨705 安装在所述第二转棍704表面，所述第二转棍704的末端穿设在所述活动仓 701侧壁上的轴承内；所述第二硅胶圈713套设在所述第二转棍704第二端表面，所述第二硅胶圈713外表面设置有第一支撑块709，所述第一支撑块 709外表面套设有第一硅胶圈707，且所述第一支撑块709通过所述第一硅胶圈707与所述活动仓701内侧壁密封贴合，所述第二弹簧708套设在所述第二转棍704第二端，所述第二转棍704第二端端部固定套设有第二支撑块 710，且所述第二弹簧708的第一端和第二端分别顶抵在所述第二支撑块710 和所述第一支撑块709表面；所述箱体1底部穿设有固体废弃物排料管711，且所述活动仓701通过所述固体废弃物排料管711与外界连通；所述第二隔板712位于所述活动仓701和所述污水仓8之间，所述透水板706嵌设在所述第二隔板712中部；所述传动桨705第一端的直径大于第二端的直径。污水通过所述污水通道6进入到活动仓701内，通过控制所述第二电机702控制所述传动桨705旋转活动，所述传动桨705将固体废弃物对固体废弃物进行挤压，污水在所述传动桨705将固体废弃物对固体废弃物进行挤压的过程中通过所述透水板706渗出，并流入所述污水仓8中，经过挤压的固体废弃物通过所述固体废弃物排料管711排出。
32.本实施例中，污水通过位于箱体1顶部的入口组件2进入到所述箱体1 内部，位于所述箱体1内顶部的筛除组件3对污水中较大的固体废弃物进行筛除；位于所述箱体1中部的搅匀组件5对经过筛除的污水进行搅匀，使得污水中的污水和固体废弃物更加均匀，避免出现因固体废弃物过于集中而所述箱体1内部出现堵塞的情况；位于所述箱体1内底部的固液分离组件7对污水进行固液分离处理。
33.具体工作流程为：
34.污水通过入料斗201进入到箱体1内，通过控制电动推杆303控制连接板308、支撑杆309和推板310在活动槽307内定向活动，推板310将较大的固体废弃物推向出料管11；通过控制第一电机502控制主齿条505和支齿条506旋转活动，主齿条505和支齿条506将污水中的固体废弃物和污水搅匀；污水通过污水通道6进入到活动仓701内，通过控制第二电机702控制传动桨705旋转活动，传动桨705将固体废弃物对固体废弃物进行挤压，污水在传动
桨705将固体废弃物对固体废弃物进行挤压的过程中通过透水板706渗出，并流入污水仓8中，并通过排水管9排出，经过挤压的固体废弃物通过固体废弃物排料管711排出。
35.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。