一种喷染式自动染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及染色仪设备技术领域，具体为一种喷染式自动染色装置。


背景技术：

2.随着技术的发展，现逐渐采用自动化的染色装置，使得染色标准化，达到检验结果可控，现有的生物及医用的样本染色设备，主要包括喷染、注染和浸染三大类。喷染通过雾化喷嘴，将染色液雾化后喷染于玻片上来实现样本染色；注染是通过泵将试剂滴注在玻片上，达到染色的目的；浸染是将载有样本的玻片置于装有染色液的染槽内，实现对样本的染色。其中浸染，在抗酸染色时，容易发生样本交叉感染，导致仪器使用时有很大局限性；注染则试剂用量大，导致成本增大；采用解决喷嘴堵塞，进而通过喷染雾化的方式对玻片加温、试剂加温，达到更好的染色效果，完全避免了浸染以及注染的缺点。
3.目前在采用喷染的方式进行染色时，存在以下问题：用于对试剂喷嘴清洗需要人工进行操作，当人工操作保养不彻底的情况下，会造成试剂喷雾时不均匀甚至喷嘴阻塞，影响到染色工作；不能得知试瓶盒内还剩余多少试剂，当试剂盒内的试剂量不足时，不能及时的进行提醒工作人员添加试剂，从而影响染色工作；在染色中或对玻片清洗过程中，容易发生玻片脱落现象；在染色方式上采用冷染，不能达到对玻片加温及试剂加温的染色效果,因此，上述问题成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷染式自动染色装置，具备便于保养、提升染色效果等优点，解决了人工保养不方便，染色效果较差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于保养、提升染色效果的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷染式自动染色装置，包括外壳，外壳的前表面固定设置有触摸屏，外壳的前表面转动连接有有机玻璃门，外壳的后表面固定连接有与其内部相同的废液出口，外壳的后表面设置有电源插口，所述外壳的右表面固定连接有试剂瓶托盘，试剂瓶托盘的内部设置有称重传感器，外壳内部的顶面固定连接有托架，托架的顶面固定连接有固定架，外壳的内部设置有移动机构，托架的顶面固定连接有废液盒，外壳的内部设置有加热装置，外壳的内部设置有染色机构，托架上设置有防染液结晶浸泡防堵装置，所述移动机构包括x轴和y轴电机，x轴固定连接在固定架的内部，固定架的左侧固定连接有x轴电机，x轴电机的输出端上设置链条，x轴的顶面滑动连接有喷嘴固定板，喷嘴固定板与链条固定连接，y轴电机固定连接在托架的顶面，所述加热装置包括加热箱，加热箱设置在外壳的内部，加热箱内部的底面固定连接有加热板，加热板的底面固定连接有隔温板，隔温板与托架滑动连接，加热箱的前后表面均固定连接有加热箱侧板，两个加热箱侧板的后表面固定连接有加热箱后移动板，加热箱后移动板的右侧转动连接有加热箱旋转门，所述加热箱后移动板的左表面固定连接有背板，背板
与y轴电机的输出端固定连接，加热箱的内部固定连接有玻片架，玻片架的顶面固定连接有玻片，隔温板的底面固定连接有风扇，所述染色机构包括隔膜泵和喷嘴组件，隔膜泵固定连接在固定架的左侧，喷嘴组件固定连接在喷嘴固定板的右侧，喷嘴组件的底面固定连接有喷嘴，喷嘴的下侧设置有堵口组件，喷嘴的内部固定连接有耐腐蚀喷嘴，耐腐蚀喷嘴的下端开设有密封槽，所述防染液结晶浸泡防堵装置包括z轴电机，z轴电机固定连接在外壳内部的底面，z轴电机的输出端贯穿托架且与托架滑动连接，z轴电机的输出端固定连接有稀释液进注阀，稀释液进注阀的顶面固定连接有密封盖。
8.优选的，所述y轴电机位于固定架的底面，y轴电机的输出端贯穿固定架。
9.优选的，所述稀释液进注阀的前侧设置有稀释液灌口，稀释液进注阀的内部开设有与稀释液灌口连通的稀释液圆弧槽。
10.优选的，所述z轴电机的输出端为“u”字形。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷染式自动染色装置，具备以下有益效果：
13.1、该喷染式自动染色装置，通过稀释液进注阀连接的z轴电机保证了堵口组件可以自动接触试剂喷嘴，无需人工干预，使试剂喷嘴残液清洗及喷嘴浸泡更加简单方便，试剂托盘内的称重传感器使工作人员可以得知试剂的剩余试剂量，若试剂不足，将会提醒工作人员及时添加试剂，加热箱后移动板通过y轴电机驱动至加热板上方，无需人工干预，可以使染色后玻片循环加温使得样本达到热染效果，以及清洗后的玻片残留的液体更少，更干净。
14.2、该喷染式自动染色装置，通过移动装置的设置，控制喷嘴横向移动的x轴电机，用于控制玻片架纵向移动的y轴电机，在喷嘴位于玻片架上方时进行染色，玻片架位于加热板上方时进行烘干，可以使玻片与试剂接触更充分，玻片加温更充分，提高染色效果。
15.3、该喷染式自动染色装置，通过喷嘴起始点下方控制稀释液进注阀上下移动的z轴电机上下循环移动，进行喷嘴的清洗及染色试剂的浸泡，使得喷嘴使用效果更好，染色更加均匀。
16.4、该喷染式自动染色装置，通过加热装置的设置，y轴电机驱动加热箱后移动板及玻片架前移，玻片架移入加热箱内无需人工干预即可完成玻片加温，通过加温固定，使染色效果更加准确，且节省人工。
17.5、该喷染式自动染色装置，玻片加温完成后有y轴电机驱动加热箱后移动板及玻片架移动至废液盒上方，此时喷嘴左右移动喷洒水雾对玻片进行清洗工作，节省人工，使本装置的自动化程度更高。
18.6、该喷染式自动染色装置，通过试剂托盘内安装的称重传感器，通过获取试剂瓶的整体重量，进而获取试剂的容量，在试剂量不足时可以提醒工作人员及时添加试剂。
19.7、该喷染式自动染色装置，通过防染液结晶浸泡防堵装置的设置，由于堵口组件灌注了稀释液，使得喷嘴喷口不容易接触空气，即使残留的少量试剂在真空状态下也不会结晶，使得喷嘴每次工作时，喷洒试剂更均匀，染色效果更好，节省了人工清洗，使本装置的自动化程度更高。
附图说明
20.图1为本实用新型一种喷染式自动染色装置结构示意图；
21.图2为本实用新型一种喷染式自动染色装置背面结构示意图；
22.图3为本实用新型一种喷染式自动染色装置外壳内部结构示意图；
23.图4为本实用新型一种喷染式自动染色装置外壳内部结构前视图；
24.图5为本实用新型一种喷染式自动染色装置外壳内部结构右视图；
25.图6为本实用新型一种喷染式自动染色装置防染液结晶浸泡防堵装置拆分平面结构示意图；
26.图7为本实用新型一种喷染式自动染色装置加热装置结构示意图。
27.图中：1稀释液进注阀、2x轴电机、3喷嘴、4隔膜泵、5x轴、6玻片架、7加热箱、8y轴电机、9玻片、10废液盒、11加热板、12风扇、13堵口组件、14喷嘴组件、15喷嘴固定板、16耐腐蚀喷嘴、17密封槽、18稀释液圆弧槽、19稀释液灌口、20密封盖、21z轴电机、22触摸屏、23外壳、24称重传感器、25试剂瓶托盘、26有机玻璃门、27废液出口、28电源插口、29加热箱后移动板、30加热箱侧板、31加热箱旋转门、32隔温板、33托架、34固定架、35背板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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图7，本实用新型提供一种新的技术方案：一种喷染式自动染色装置包括有外壳23，外壳23的前表面固定设置有触摸屏22，外壳23的前表面转动连接有有机玻璃门26，通过有机玻璃门26的设置能够观察外壳23内部装置的运作过程，外壳23的后表面固定连接有与其内部相同的废液出口27，外壳23的后表面设置有电源插口28，外壳23的右表面固定连接有试剂瓶托盘25，试剂瓶托盘25的内部设置有称重传感器24，称重传感器24为现有结构，在此不做过多叙述，在使用该装置时，将试剂瓶放入试剂瓶托盘25的内部，同时称重传感器24感应到试剂瓶内部试剂的重量；
30.外壳23内部的顶面固定连接有托架33，托架33的顶面固定连接有固定架34，外壳23的内部设置有移动机构，移动机构包括x轴5和y轴电机8，x轴5固定连接在固定架34的内部，固定架34的左侧固定连接有x轴电机2，x轴电机2的输出端上设置链条，x轴5的顶面滑动连接有喷嘴固定板15，喷嘴固定板15与链条固定连接，在使用该装置时，通过连接外部电源板启动x轴电机2带动链条进行运转，链条带动喷嘴固定板15进行进行移动，进而完成喷嘴固定板15的横向移动，y轴电机8固定连接在托架33的顶面，y轴电机8位于固定架34的底面，y轴电机8为推杆电机是现有结构，在此不做过多叙述，y轴电机8的输出端贯穿固定架34；
31.外壳23的内部设置有加热装置，加热装置包括加热箱7，加热箱7设置在外壳23的内部，加热箱7内部的底面固定连接有加热板11，加热板11的底面固定连接有隔温板32，隔温板32与托架33滑动连接，加热箱7的前后表面均固定连接有加热箱侧板30，两个加热箱侧板30的后表面固定连接有加热箱后移动板29，加热箱后移动板29的右侧转动连接有加热箱旋转门31，在使用该装置时，连接外部电源使得加热板11开始发热对加热箱7进行升温，利
用隔温板32的设置避免热量泄漏的同时，还可以避免加热板11烧伤托架33，从而对该装置起到了一个保护的作用；
32.加热箱后移动板29的左表面固定连接有背板35，背板35与y轴电机8的输出端固定连接，加热箱7的内部固定连接有玻片架6，玻片架6的顶面固定连接有玻片9，隔温板32的底面固定连接有风扇12，托架33的顶面固定连接有废液盒10，在使用该装置时，启动y轴电机8带动背板35进行移动，背板35带动整个加热装置进行移动，使得加热装置完成竖向的移动,从而带动整个玻片架6进行移动；
33.外壳23的内部设置有染色机构，染色机构包括隔膜泵4和喷嘴组件14，隔膜泵4固定连接在固定架34的左侧，喷嘴组件14固定连接在喷嘴固定板15的右侧，喷嘴组件14的底面固定连接有喷嘴3，喷嘴3的下侧设置有堵口组件13，喷嘴3的内部固定连接有耐腐蚀喷嘴16，耐腐蚀喷嘴16的下端开设有密封槽17；
34.托架33上设置有防染液结晶浸泡防堵装置，防染液结晶浸泡防堵装置包括z轴电机21，z轴电机21固定连接在外壳23内部的底面，z轴电机21同样为推杆电机是现有结构，在此不做过多叙述，z轴电机21的输出端贯穿托架33且与托架33滑动连接，z轴电机21的输出端为“u”字形，z轴电机21的输出端固定连接有稀释液进注阀1，稀释液进注阀1的顶面固定连接有密封盖20，稀释液进注阀1的前侧设置有稀释液灌口19，稀释液进注阀1的内部开设有与稀释液灌口19连通的稀释液圆弧槽18，在使用该装置时，x轴电机2驱动喷嘴组件14向左缓缓移动至稀释液进注阀1上方后，z轴电机21驱动堵口组件13上行，使密封盖20与喷嘴3紧密贴合以后，稀释液灌口19开始进注稀释液，通过稀释液对喷嘴浸泡清洗，使得喷嘴更清洁，残留试剂更少，由于堵口组件13灌注了稀释液，使得喷嘴3喷口不容易接触空气，即使残留的少量试剂在真空状态下也不会结晶，使得喷嘴3每次工作时，喷洒试剂更均匀，染色效果更好，节省了人工清洗，使本装置的自动化程度更高。
35.工作原理：
36.第一步，进行染色时，y轴电机8驱动加热箱后移动板29及玻片架6移动至废液盒10上方，z轴电机21驱动堵口组件13下行至喷嘴3底端设定位置后，x轴电机2驱动行喷嘴组件14向右缓缓移动，移动到玻片9上方，隔膜泵4工作，试剂喷嘴3喷洒雾状试剂对玻片9样本进行染色；
37.第二步，染色完成后，y轴电机8驱动加热箱后移动板29及玻片架6前移，玻片架6移入加热箱内无需人工干预即可完成玻片加温，通过加温固定，使染色效果更加准确，且节省人工；
38.第三步，玻片9加温完成后有y轴电机8驱动加热箱后移动板29及玻片架6移动至废液盒10上方，此时喷嘴3左右移动喷洒水雾对玻片9进行清洗工作，节省人工，使本装置的自动化程度更高；
39.第四步，清洗完成后，y轴电机8驱动加热箱后移动板29及玻片架6移入加热箱内进行烘干，在加热箱风扇12的共同作用下，实现了玻片9的快速烘干，使残留的液体更少，更干净；
40.第五步，在玻片9烘干过程中，x轴电机2驱动喷嘴组件14向左缓缓移动至稀释液进注阀1上方后，z轴电机21驱动堵口组件13上行，使密封盖20与喷嘴3紧密贴合以后，稀释液灌口19开始进注稀释液，通过稀释液对喷嘴浸泡清洗，使得喷嘴更清洁，残留试剂更少，由
于堵口组件13灌注了稀释液，使得喷嘴3喷口不容易接触空气，即使残留的少量试剂在真空状态下也不会结晶，使得喷嘴3每次工作时，喷洒试剂更均匀，染色效果更好，节省了人工清洗，使本装置的自动化程度更高。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。