一种混凝土拌合物容重检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土检测技术领域，具体为一种混凝土拌合物容重检测装置。


背景技术：

2.在进行混凝土制作时还需要对混凝土的容重进行检测，容重就是指每立方混凝土重量，进而区分混凝土的强度抗压能力等。
3.中国专利授权公告号cn211122410u，公告日2020年07月28日，公开了一种混凝土拌合物容重检测装置涉及混凝土技术领域，该混凝土拌合物容重检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定有限位框，本实用新型通过电动伸缩杆可使支撑板带动振捣棒沿着限位杆向上移动，进而可及时将混凝土中的气泡震出，从而可提高装置测混凝土体积和测混凝土重量时的精确度，以便使工作人员能够得到准确的混凝土容重值。
4.上述现有技术方案中通过内部震动的方式将混凝土内部气泡消除，进而提高检测精度，但是将内部震动结构移出时也可能再次产生少量气泡，影响内部混凝土体积的变化，且承重传感器放置在底部长时间被桶体震动影响可能导致称重传感器内部零件损坏。
5.针对上述问题，急需在原有检测装置结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种混凝土拌合物容重检测装置，以解决上述背景技术中提出的检测精度不高的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土拌合物容重检测装置，包括：
8.固定架，所述固定架的顶部内侧设置有称重桶，且称重桶为透明材质；
9.支撑板，固定设置在固定架的底部内侧，且支撑板的中部固定安装有液压缸，并且支撑板的两侧顶部固定连接有承重弹簧，而且承重弹簧的底端与支撑板的顶部固定连接；
10.移动架，设置在承重弹簧的顶端，且移动架正视呈u状结构，并且移动架的底部与承重弹簧的底端固定连接；
11.底槽，对称开设在固定架的中部；
12.承重传感器，固定安装在移动架的顶部，且两个所述承重传感器设置在移动架的两侧顶部；
13.电机，固定安装在固定架的中间内部，且电机输出轴通过联轴器连接有转轴，并且转轴的顶端固定连接有转块；
14.震动杆，固定安装在转块两侧。
15.优选的，所述固定架顶部内壁固定安装有滑动结构，且滑动结构包括卡板、滑条和卡孔，并且卡板的内部开设有倒t形槽，而且滑条移动设置在卡板内部，同时滑条的形状大小与卡板的t形槽形状大小相匹配，方便滑条在卡板的内部进行移动。
16.优选的，所述卡孔开设在滑条的顶部，且卡孔的内部卡合连接有卡合结构，并且卡
合结构包括卡块和固定板，而且卡块的外壁与卡孔的内壁相贴合，同时固定板通过卡块与滑条卡合连接，卡孔的设置方便将固定板通过卡块与滑条进行固定。
17.优选的，所述固定板俯视内侧呈弧状，且固定板的弧状面与称重桶的外壁固定连接，并且固定板对称设置在称重桶的两侧，而且称重桶通过卡合结构和滑动结构与固定架连接，固定板的设置方便将称重桶与滑条固定，进而方便将称重桶固定在固定架内部。
18.优选的，所述称重桶的靠近固定架一侧设置有晃动板，且晃动板的内侧为弧面，并且晃动板的内侧面固定连接有垫片，而且垫片采用弹性材质，同时晃动板的靠近固定架一侧等距离安装有晃动弹簧，垫片的设置方便在称重桶挤压晃动板时产生缓冲防护作用。
19.优选的，所述晃动弹簧的右端与固定架的内壁固定连接，且晃动弹簧的左端与晃动板固定连接，并且晃动板通过晃动弹簧与固定架弹性安装，而且晃动板和晃动弹簧对称设置在固定架的两侧，晃动板和晃动弹簧的设置方便将称重桶挤压后进行反弹晃动。
20.优选的，所述移动架的底部固定安装有承重弹簧，且承重通过对称设置在移动架的底部两侧，并且承重弹簧的底端与支撑板的顶部固定连接，而且承重弹簧分解液压缸的承重力，承重弹簧的设置方便将移动架的重量进行分担，从而避免移动架的两端重量将中间折断。
21.优选的，所述震动杆包括转杆和橡胶头，且震动杆对称设置在转块的两侧，且橡胶头套接在转杆的外端，并且橡胶头的外壁与称重桶的外壁相挤压，而且转杆通过橡胶头与称重桶挤压连接，橡胶头的设置在转杆转动挤压称重桶时可以起到缓冲作用，进而防止转杆将称重桶表面划损。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土拌合物容重检测装置；
23.1.设置有滑动结构、卡合结构和震动杆，将混凝土倒入称重桶时，电机带动震动杆对称重桶进行挤压移动，进而将称重桶通过滑条在卡板内部移动，同时称重桶向边侧挤压晃动板，通过晃动然后将称重桶进行晃动，进而将混凝土内部的气泡震出，增加混凝土承重的精度，且相较于在混凝土内部添加震动结构，外部结构不需要取出步骤，进而方便进行操作使用；
24.2.设置有承重弹簧、移动架和承重传感器，在进行混凝土的称重时，将移动架通过液压缸向上推动，进而将称重桶向上抬起放置在称重传感器上，将混凝土的重量进行称量，从而方便得出混凝土的容重数据，且当混凝土在震动排出气泡时，称重传感器与称重桶分离，进而避免传感器被震动结构带动损坏内部零件。
附图说明
25.图1为本实用新型正剖结构示意图；
26.图2为本实用新型称重桶和卡合结构的空间结构示意图；
27.图3为本实用新型称重桶和晃动板的俯剖结构示意图；
28.图4为本实用新型滑动结构分解结构示意图；
29.图5为本实用新型晃动板和晃动弹簧的连接结构示意图；
30.图6为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
31.图中：1、固定架；2、晃动弹簧；3、晃动板；4、垫片；5、滑动结构；51、卡板；52、滑条；53、卡孔；6、卡合结构；61、卡块；62、固定板；7、称重桶；8、支撑板；9、液压缸；10、承重弹簧；
11、移动架；12、底槽；13、承重传感器；14、电机；15、转轴；16、转块；17、震动杆；171、转杆；172、橡胶头。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土拌合物容重检测装置，包括固定架1、晃动弹簧2、晃动板3、垫片4、滑动结构5、卡板51、滑条52、卡孔53、卡合结构6、卡块61、固定板62、称重桶7、支撑板8、液压缸9、承重弹簧10、移动架11、底槽12、称重传感器、电机14、转轴15、转块16、震动杆17、转杆171和橡胶头172；
34.固定架1，固定架1的顶部内侧设置有称重桶7，且称重桶7为透明材质，固定架1顶部内壁固定安装有滑动结构5，且滑动结构5包括卡板51、滑条52和卡孔53，并且卡板51的内部开设有倒t形槽，而且滑条52移动设置在卡板51内部，同时滑条52的形状大小与卡板51的t形槽形状大小相匹配，方便滑条52在卡板51的内部进行移动，卡孔53开设在滑条52的顶部，且卡孔53的内部卡合连接有卡合结构6，并且卡合结构6包括卡块61和固定板62，而且卡块61的外壁与卡孔53的内壁相贴合，同时固定板62通过卡块61与滑条52卡合连接，卡孔53的设置方便将固定板62通过卡块61与滑条52进行固定，固定板62俯视内侧呈弧状，且固定板62的弧状面与称重桶7的外壁固定连接，并且固定板62对称设置在称重桶7的两侧，而且称重桶7通过卡合结构6和滑动结构5与固定架1连接，固定板62的设置方便将称重桶7与滑条52固定，进而方便将称重桶7固定在固定架1内部，根据图1、图2和图4，将固定板62的卡块61卡进滑条52的卡孔53内部，进而将称重桶7固定在滑动结构5内部，且滑条52可以带动称重桶7在卡板51内部进行移动，然后将称重桶7内部倒入混凝土拌合物；
35.电机14，固定安装在固定架1的中间内部，且电机14输出轴通过联轴器连接有转轴15，并且转轴15的顶端固定连接有转块16，震动杆17，固定安装在转块16两侧，震动杆17包括转杆171和橡胶头172，且震动杆17对称设置在转块16的两侧，且橡胶头172套接在转杆171的外端，并且橡胶头172的外壁与称重桶7的外壁相挤压，而且转杆171通过橡胶头172与称重桶7挤压连接，橡胶头172的设置在转杆171转动挤压称重桶7时可以起到缓冲作用，进而防止转杆171将称重桶7表面划损，根据图1和图3，在倒入混凝土时，电机14通过转轴15和转块16带动转杆171进行转动，进而将转杆171的橡胶头172挤压两侧的称重桶7，进而将称重桶7通过滑条52在卡板51内部向边侧移动；
36.称重桶7的靠近固定架1一侧设置有晃动板3，且晃动板3的内侧为弧面，并且晃动板3的内侧面固定连接有垫片4，而且垫片4采用弹性材质，同时晃动板3的靠近固定架1一侧等距离安装有晃动弹簧2，垫片4的设置方便在称重桶7挤压晃动板3时产生缓冲防护作用，晃动弹簧2的右端与固定架1的内壁固定连接，且晃动弹簧2的左端与晃动板3固定连接，并且晃动板3通过晃动弹簧2与固定架1弹性安装，而且晃动板3和晃动弹簧2对称设置在固定架1的两侧，晃动板3和晃动弹簧2的设置方便将称重桶7挤压后进行反弹晃动，移动架11的底部固定安装有承重弹簧10，且承重通过对称设置在移动架11的底部两侧，并且承重弹簧
10的底端与支撑板8的顶部固定连接，而且承重弹簧10分解液压缸9的承重力，承重弹簧10的设置方便将移动架11的重量进行分担，从而避免移动架11的两端重量将中间折断，根据图1和图5，称重桶7向边侧移动时对晃动板3进行挤压，晃动板3通过晃动弹簧2将称重桶7向外弹回，进而将称重桶7进行晃动，从而将混凝土内部的气泡排出，且称重桶7上的刻度条可以对倒入的混凝土进行定量；
37.支撑板8，固定设置在固定架1的底部内侧，且支撑板8的中部固定安装有液压缸9，并且支撑板8的两侧顶部固定连接有承重弹簧10，而且承重弹簧10的底端与支撑板8的顶部固定连接，移动架11，设置在承重弹簧10的顶端，且移动架11正视呈u状结构，并且移动架11的底部与承重弹簧10的底端固定连接，底槽12，对称开设在固定架1的中部，称重传感器13，固定安装在移动架11的顶部，且两个称重传感器13设置在移动架11的两侧顶部，根据图1，将混凝土中的气泡排出后，电机14停止工作，液压缸9向上将移动架11推动，进而将两侧的称重传感器13贴合称重桶7底部，然后将称重桶7向上抬起，将固定板62的卡块61脱离滑条52内部，进而将混凝土的重量进行承重，且称重桶7和固定板62及卡块61的重量固定，进而算出混凝土容重，且两侧同时承重可以检测不同容重的混凝土，或者对同一混凝土进行多次称量，进而降低检测误差。
38.工作原理：在使用该混凝土拌合物容重检测装置时，根据图1
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6，将称重桶7内部倒入混凝土拌合物，电机14带动转杆171将橡胶头172挤压两侧的称重桶7，进而将称重桶7通过滑条52在卡板51内部向边侧移动，称重桶7向边侧挤压晃动板3并通过晃动弹簧2回弹，进而将称重桶7进行晃动排出内部气泡；
39.根据图1和图3，将混凝土中的气泡排出后，液压缸9向上将移动架11推动，进而将两侧的称重传感器13托起称重桶7向上抬起，将固定板62的卡块61脱离滑条52内部后，将混凝土的重量进行承重，且两侧同时承重可以对比数据降低检测误差。
40.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。