一种塑料颗粒高效烘干脱水设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒烘干设备技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒高效烘干脱水设备。


背景技术：

2.塑料再生工艺中，需要对塑料进行清洗，清洗的程度与再生塑料的质量息息相关，塑料清洗过后，需要对塑料进行烘干；
3.如现有技术中专利号为zl201720855318.7的一种新型塑料颗粒烘干装置，其导料板倾斜设置，使得塑料颗粒在重力的作用下慢慢向下运动，从上一个导料板滑落至下一个导料板，使得塑料颗粒在重力的作用下慢慢向下运动，继而改变塑料颗粒通过导料板的时间，影响塑料颗粒的烘干效果和效率；
4.经研究发现，该种装置存在以下不足之处：
5.由于导料板呈矩形状，其表面光滑，在当塑料颗粒在重力的作用下向下从导料板滑落时，其阻力较小，导致下落速度较快，影响塑料颗粒的烘干效果和效率；
6.此外，当塑料颗粒从导料板滑落时，塑料颗粒携带的水会残留在导料板的表面，残留在导料板表面的水容易沾染后续进入的塑料颗粒，并顺流而下从导料板的边沿处，向下落在下一组导料板的塑料颗粒上，影响塑料颗粒的含水率，进而影响塑料颗粒的烘干效果和效率。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种塑料颗粒高效烘干脱水设备。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种塑料颗粒高效烘干脱水设备，包括烘干筒、固定架、第一转轴和分料板，所述烘干筒的上端设置有进料口，所述烘干筒的下端设置有出料口；
10.所述烘干筒的内部上端处竖直安装有固定架，所述固定架的下端嵌套安装有第一转轴，所述第一转轴的外端嵌套设置有分料板，所述烘干筒的内部下端处安装有能够截留塑料颗粒表面水分，提高烘干效率的导料组件。
11.优选的，所述导料组件包括安装架、第二转轴、导料板、筛网和伸缩弹簧，所述安装架安装在烘干筒的内壁上，所述第二转轴嵌入设置在安装架的内侧,所述导料板嵌套设置在第二转轴的外端处，所述筛网安装在导料板的内侧下端处，所述伸缩弹簧安装在导料板的侧面下端处。
12.其中，所述导料板通过第二转轴与安装架之间呈活动连接。
13.其中，所述导料板的外侧边沿呈向外倾斜45
°
设置。
14.其中，所述伸缩弹簧的另一端与烘干筒的内壁相固定。
15.其中，所述伸缩弹簧呈倾斜45
°
设置。
16.优选的，所述导料组件设置有两组，分别位于烘干筒的内壁左右两端，且两组导料组件呈交错设置。
17.其中，所述上端处的导料板的外侧边沿位于下端处导料板的内侧上端处。
18.其中，所述两组导料组件分别位于分料板左右两侧的下端处。
19.优选的，所述导料板的内侧上端处横向设置有固定块，所述导料板位于固定块的间隔底部设置有排水槽。
20.优选的，所述固定块呈长条状设置，且固定块的截面呈三角形设置。
21.其中，所述固定块设置有多组，且固定块均匀分布在导料板的内侧上端处，整体呈耙齿状。
22.优选的，所述固定块之间间隔形成的梯形状槽体，且排水槽与底部的筛网之间相连通。
23.其中，所述筛网覆盖在导料板的内侧下端处。
24.优选的，所述第一转轴位于分料板的内侧中间处，且分料板通过第一转轴与固定架之间呈活动连接。
25.其中，所述分料板的左右两侧与烘干筒的内壁之间具有间隔。
26.有益效果：
27.本实用塑料颗粒碰触到固定块，三角形设置的固定块在与塑料颗粒接触后，大大提升塑料颗粒移动的阻力，延长塑料颗粒的下落时间，整体呈耙齿状的多组固定块，使得塑料颗粒在移动时，不断顿挫跳动，能够使得塑料颗粒表面的水抖落，对塑料颗粒进行预脱水，有效提升塑料颗粒的烘干效率；
28.当通过固定块将塑料颗粒表面的水抖落时，水通过固定块的两端倾斜向下流入排水槽，通过导料板的内侧下端处的筛网能够在避免塑料颗粒掉落的同时，能够将塑料颗粒表面的水分离后，方便水向下滴落，导料板上的水在滴落时，由于从内侧垂直向下落，能够错开下端的导料板，避免塑料颗粒携带的水残留在导料组件上沾染后续进入的塑料颗粒，降低塑料颗粒的含水率。
附图说明
29.图1为本实用新型中整体结构示意图；
30.图2为本实用新型中固定架和分料板具体连接结构示意图；
31.图3为本实用新型中导料组件结构示意图。
32.图例说明：1
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烘干筒；2
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固定架；3
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第一转轴；4
‑
分料板；5
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安装架；6
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第二转轴；7
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导料板；8
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筛网；9
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伸缩弹簧；101
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进料口；102
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出料口；701
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固定块；702
‑
排水槽。
具体实施方式
33.参照图1
‑
3，一种塑料颗粒高效烘干脱水设备，包括烘干筒1、固定架2、第一转轴3和分料板4，烘干筒1的上端设置有进料口101，烘干筒1的下端设置有出料口102；
34.烘干筒1的内部上端处竖直安装有固定架2，固定架2的下端嵌套安装有第一转轴3，第一转轴3的外端嵌套设置有分料板4，烘干筒1的内部下端处安装有能够截留塑料颗粒表面水分，提高烘干效率的导料组件。
35.本实施例中，导料组件包括安装架5、第二转轴6、导料板7、筛网8和伸缩弹簧9，安装架5安装在烘干筒1的内壁上，第二转轴6嵌入设置在安装架5的内侧,导料板7嵌套设置在第二转轴6的外端处，筛网8安装在导料板7的内侧下端处，伸缩弹簧9安装在导料板7的侧面下端处。
36.其中，导料板7通过第二转轴6与安装架5之间呈活动连接。
37.其中，导料板7的外侧边沿呈向外倾斜45
°
设置。
38.其中，伸缩弹簧9的另一端与烘干筒1的内壁相固定。
39.其中，伸缩弹簧9呈倾斜45
°
设置。
40.本实施例中，导料组件设置有两组，分别位于烘干筒1的内壁左右两端，且两组导料组件呈交错设置。
41.其中，上端处的导料板7的外侧边沿位于下端处导料板7的内侧上端处。
42.其中，两组导料组件分别位于分料板4左右两侧的下端处。
43.本实施例中，导料板7的内侧上端处横向设置有固定块701，导料板7位于固定块701的间隔底部设置有排水槽702。
44.本实施例中，固定块701呈长条状设置，且固定块701的截面呈三角形设置，截面呈三角形设置的固定块701向外突出，在与塑料颗粒接触后，大大提升塑料颗粒移动的阻力。
45.其中，固定块701设置有多组，且固定块701均匀分布在导料板7的内侧上端处，整体呈耙齿状，整体呈耙齿状的多组固定块701，使得塑料颗粒在移动时，不断顿挫跳动，能够使得塑料颗粒表面的水抖落，对塑料颗粒进行预脱水。
46.本实施例中，固定块701之间间隔形成的梯形状槽体，且排水槽702与底部的筛网8之间相连通。
47.其中，筛网8覆盖在导料板7的内侧下端处，通过导料板7的内侧下端处的筛网8能够在避免塑料颗粒掉落的同时，能够将塑料颗粒表面的水分离后，向下滴落。
48.本实施例中，第一转轴3位于分料板4的内侧中间处，且分料板4通过第一转轴3与固定架2之间呈活动连接，分料板4通过第一转轴3能够向左右两边摆动。
49.其中，分料板4的左右两侧与烘干筒1的内壁之间具有间隔，使得分料板4的左右两侧有空间进行摆动。
50.工作原理：
51.使用时，将需要烘干脱水的塑料颗粒从进料口101导入烘干筒1内，塑料颗粒向下落在分料板4上，由于自身重力，塑料颗粒向下落在分料板4上时，分料板4通过第一转轴3向左右两边摆动，将分料板4上的塑料颗粒向两边抖落，分别落在两组导料组件的导料板7上，塑料颗粒落在导料板7上时，由于自身重力，塑料颗粒向下压导料板7，导料板7通过第二转轴6在安装架5的外侧向下进行转动，通过伸缩弹簧9对导料板7进行支撑，使得导料板7整体向下倾斜，导料板7倾斜向下使得落在导料板7上的塑料颗粒向下落，塑料颗粒碰触到固定块701，三角形设置的固定块701在与塑料颗粒接触后，大大提升塑料颗粒移动的阻力，整体呈耙齿状的多组固定块701，使得塑料颗粒在移动时，不断顿挫跳动，能够使得塑料颗粒表面的水抖落，对塑料颗粒进行预脱水，有效提升塑料颗粒的烘干效率；
52.当通过固定块701将塑料颗粒表面的水抖落时，水通过固定块701的两端倾斜向下流入排水槽702，通过导料板7的内侧下端处的筛网8能够在避免塑料颗粒掉落的同时，能够
将塑料颗粒表面的水分离后，方便水向下滴落，导料板7上的水在滴落时，由于从内侧垂直向下落，能够错开下端的导料板7，避免塑料颗粒携带的水残留在导料组件上沾染后续进入的塑料颗粒，降低塑料颗粒的含水率。