一种磨轮生产用粉料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨轮生产技术领域，具体为一种磨轮生产用粉料搅拌装置。


背景技术：

2.磨轮是一种磨具，适用于金属材料表面边角、焊点、毛刺、毛边的清除，同时可对外表面凹凸不平工件的进行修理，使得其外表面光滑，在磨轮生产加工的过程中，通常需要利用搅拌装置将粉料之间进行搅拌混合，但是现有的装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：
3.现有的装置在使用时通常只设置一种搅拌结构，导致原料的加工效果较差，从而影响原料的使用价值，不方便使用者的使用，且现有的装置在使用时通常设置有过滤结构对原料进行过滤筛分，但是现有的过滤结构不具有防堵塞功能，导致过滤结构易造成堵塞，影响装置的正常使用，并且现有的装置在使用时不具有原料易粘附在装置的内壁上，不但易造成原料的损失，同时易对装置造成堵塞，从而导致装置的实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磨轮生产用粉料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有的装置搅拌效果较差，且不方便对过滤结构进行清理，并且不具有防粘壁功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨轮生产用粉料搅拌装置，包括：
6.罐体为装置的外部框架，对装置起到固定支撑的作用，所述罐体上端安装有电机，且电机输出端外表面设置有传送链；
7.连接轴，其安装在所述传送链末端，且连接轴外表面安装有第一齿轮；
8.连接杆，其安装在所述电机下端，且连接杆末端连接有第一锥齿轮；
9.筛网，其安装在所述罐体内部，且罐体内部设置有支撑杆；
10.采用上述技术方案，筛网横向剖面呈“l”字状结构，且筛网四周为空心状结构，原料可从筛网的侧壁滑落至筛网的网状结构中，对原料进行过滤筛分。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接轴下端连接有固定杆，且固定杆外表面等间距安装有搅拌轴，并且固定杆设置在内筒内部，同时内筒安装在罐体内部；
12.采用上述技术方案，固定杆在内筒内部等间距安装有2个，且固定杆与内筒之间为转动连接，并且相邻的固定杆外表面的搅拌轴呈交错设置，可均匀的对原料进行搅拌，并且内筒的外表面设置有进料口。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一齿轮外表面啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮安装在转动轴外表面，并且转动轴下端与连接轴相连接；
14.采用上述技术方案，连接轴可在传送链的作用下带动第一齿轮进行转动，由于第一齿轮与第二齿轮之间为啮合连接，因此当第一齿轮转动时带动通过第二齿轮带动转动轴
进行转动。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一锥齿轮外表面啮合连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮末端与螺纹杆相连接，并且螺纹杆安装在支撑板内部，同时支撑板安装在罐体内部；
16.采用上述技术方案，电机转动时可通过连接杆带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮转动时可通过第二锥齿轮带动螺纹杆转动。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹杆外表面螺纹连接有连接块，且连接块上端与支撑板之间为滑动连接，并且连接块下端连接有辊体；
18.采用上述技术方案，螺纹连接有一个自锁功能，可提高连接块与螺纹杆之间连接的稳定性，且辊体的设计可对落在筛网上端的原料进行研磨，使得原料进一步的均质，提高了该装置的加工效果。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑杆外表面滑动连接有过滤网，且过滤网末端从罐体内部贯穿至外界；
20.采用上述技术方案，过滤网上端等间距安装有敲击锤，当过滤网沿着支撑杆的外表面向上移动时，可通过敲击锤对筛网的下端进行敲打，使得其产生震荡，避免其内部杂质等堆积在一起造成堵塞。
21.作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤网末端上端连接有气缸，且气缸安装在罐体外表面；
22.采用上述技术方案，使用者可通过气缸带动过滤网沿着支撑杆的外表面进行上下移动，从而可避免过滤网内部杂质堆积在一起，提高了过滤网的使用寿命，并且过滤网的孔径大小小于筛网的孔径大小。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磨轮生产用粉料搅拌装置：
24.1.该装置在使用时，使用者可通过交错安装的搅拌轴对原料进行第一次的均匀搅拌，其次使用者可通过辊体对原料进行均质研磨，先后两次不同轴向的搅拌研磨过程，可提高该装置对原料的加工效果，满足了使用者的使用需求；
25.2.该装置在使用时，使用者可在气缸的作用下带动过滤网沿着支撑杆的外表面进行上下移动，过滤网向上移动时可通过其外表面的敲击锤对筛网的外表面进行敲打，从而使得其产生振动，避免其造成堵塞，同时筛网与过滤网的设计可先后对原料进行两次过滤工序，提高了该装置的过滤效果，方便使用者的使用；
26.3.该装置在使用时，通过内筒外表面的进料口将原料放置到内筒内部，在经过搅拌轴搅拌完成后，通过内筒下端的出料口直接落向筛网的侧壁，使得原料从筛网的侧壁直接滑落到筛网的中心处进行过滤，整个过程避免原料与罐体内部接触，从而避免了粘壁现象的产生，提高了该装置的实用性。
附图说明
27.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
28.图2为本实用新型支撑杆与过滤网安装俯视结构示意图；
29.图3为本实用新型连接块与螺纹杆安装仰视结构示意图；
30.图4为本实用新型第一齿轮与第二齿轮安装俯视结构示意图。
31.图中：1、罐体；2、电机；3、传送链；4、连接轴；5、固定杆；6、搅拌轴；7、内筒；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、转动轴；11、连接杆；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、螺纹杆；15、支撑板；16、连接块；17、辊体；18、筛网；19、支撑杆；20、过滤网；21、气缸。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，部属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种磨轮生产用粉料搅拌装置，包括：
34.罐体1为装置的外部框架，对装置起到固定支撑的作用，罐体1上端安装有电机2，且电机2输出端外表面设置有传送链3，连接轴4下端连接有固定杆5，且固定杆5外表面等间距安装有搅拌轴6，并且固定杆5设置在内筒 7内部，同时内筒7安装在罐体1内部；
35.首先将待加工的原料放置到内筒7内部，其次将电机2通电，电机2通电时可通过传送链3带动右侧连接轴4进行转动。
36.连接轴4，其安装在传送链3末端，且连接轴4外表面安装有第一齿轮8，第一齿轮8外表面啮合连接有第二齿轮9，且第二齿轮9安装在转动轴10外表面，并且转动轴10下端与连接轴4相连接；
37.连接轴4转动的同时可带动第一齿轮8进行转动，第一齿轮8转动时可通过第二齿轮9带动转动轴10进行转动，转动轴10转动时可带动左侧连接轴4进行转动，连接轴4转动时可通过固定杆5带动搅拌轴6进行转动，使得搅拌轴6对内筒7内部的原料进行均匀的搅拌，搅拌完成时原料可通过内筒7下端的出料口直接落到筛网18上端。
38.连接杆11，其安装在电机2下端，且连接杆11末端连接有第一锥齿轮 12，第一锥齿轮12外表面啮合连接有第二锥齿轮13，且第二锥齿轮13末端与螺纹杆14相连接，并且螺纹杆14安装在支撑板15内部，同时支撑板15 安装在罐体1内部，螺纹杆14外表面螺纹连接有连接块16，且连接块16上端与支撑板15之间为滑动连接，并且连接块16下端连接有辊体17；
39.电机2转动的同时可通过连接杆11带动第一锥齿轮12进行转动，第一锥齿轮12转动时可通过第二锥齿轮13带动螺纹杆14进行转动，螺纹杆14 转动时可带动连接块16沿着其外表面的螺纹进行移动，连接块16移动时支撑板15的设计可对其起到导向限位作用，使得连接块16始终保持在这一平面内进行移动，连接块16移动的同时可带动辊体17进行移动，使得辊体17 对筛网18上端的原料进行进一步的均质研磨，提高了该装置的加工效果。
40.筛网18，其安装在罐体1内部，且罐体1内部设置有支撑杆19，支撑杆 19外表面滑动连接有过滤网20，且过滤网20末端从罐体1内部贯穿至外界，过滤网20末端上端连接有气缸21，且气缸21安装在罐体1外表面；
41.当原料落到筛网18上端时，可从其侧壁滑落至其中心处进行初步过滤筛分，其次通过过滤网20进行进一步的过滤筛分，提高了该装置的过滤效果，过滤完成的原料通过罐体1下端的出料口排向外界，当不使用时，使用者可将气缸21通电，使得气缸21带动过滤网20沿着支撑杆19的外表面进行上下移动，从而使得过滤网20产生振动，避免其内部杂质堆
积在一起，过滤网20向上移动的过程中可带动其外表面的敲击锤向上移动，从而使得敲击锤对筛网18的外表面进行敲打，从而使得筛网18产生振动，避免其造成堵塞，提高了筛网18与过滤网20的使用寿命。
42.工作原理：在使用该磨轮生产用粉料搅拌装置时，首先将待加工的原料通过内筒7外表面的进料口放置到其内部，其次将电机2通电，使得搅拌轴6 对原料进行均匀的搅拌，然后搅拌完成的原料落向筛网18上端，筛网18过滤完成后通过过滤网20进行进一步的过滤筛分，过滤完成的原料通过罐体1 下端的出料口排向外界，当不使用时，使用者可对过滤网20与筛网18进行清理，避免其造成堵塞，增加了整体的实用性。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。