一种生物柴油生产用蒸馏塔的制作方法

1.本实用新型属于生物能源技术领域，特别是涉及一种生物柴油生产用蒸馏塔。


背景技术：

2.生物柴油是生物质能的一种，其在物理性质上与石化柴油接近，但化学组成不同，生物柴油是含氧量极高的复杂有机成分的混合物，这些混合物主要是一些分子量大的有机物，几乎包括所有种类的含氧有机物，如：酯、醚、醛、酮、酚、有机酸、醇等，复合型生物柴油是以废弃的动植物油、废机油及炼油厂的副产品为原料，再加入催化剂，经专用设备和特殊工艺合成，生物柴油在生产完成后需要将其进行蒸馏以得到不同的物质，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的生物柴油生产用蒸馏塔在获取生物柴油不同的物质时，只能将其在不同温度下进行蒸馏，操作麻烦；
4.2、现有的生物柴油生产用蒸馏塔在蒸馏完成后清理其内部残留的残渣，需要大量的人力物力，无法将蒸馏完成后剩余的残渣快捷地进行清理。
5.因此，现有的生物柴油生产用蒸馏塔，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种生物柴油生产用蒸馏塔，通过设置蒸馏筒、进出管、气泵、冷却管和冷却筒，解决了现有的生物柴油生产用蒸馏塔无法方便地将生物柴油进行分馏和无法将蒸馏完成后剩余的残渣快捷地进行清理的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种生物柴油生产用蒸馏塔，包括蒸馏筒、进出管、气泵、冷却管和冷却筒，所述蒸馏筒的顶部固定有输出筒，所述输出筒的顶部固定连通有冷却管，所述冷却管的周侧并排套接有保温套，所述保温套靠近蒸馏筒一侧的冷却管上皆套接固定有冷却筒，所述蒸馏筒前侧的底部固定连通有进出管，所述蒸馏筒后侧的中部设置有气泵，本实用新型通过蒸馏筒将进出管输送进其中的生物柴油进行蒸馏，在蒸馏后通过冷却管和冷却筒配合，将蒸馏的液体进行分馏，在蒸馏完成后，启动气泵，将蒸馏筒中蒸馏剩余的残渣通过进出管输送出去。
9.进一步地，所述蒸馏筒前侧的底部开设有进出孔，所述蒸馏筒后侧的中部开设有气孔，所述蒸馏筒内壁的底部套接固定有加热盘，所述加热盘内部的中部固定有加热器，所述蒸馏筒的底部固定有蒸馏底座，蒸馏筒通过其内部固定的加热盘内部的加热器将蒸馏筒内部的生物柴油进行加热。
10.进一步地，所述蒸馏筒上的进出孔内套接固定有进出管，所述进出管周侧的前侧固定有阀套，所述阀套的顶部固定有转手，进出管通过其上固定的阀套和转手进行配合，将蒸馏筒内部与外部进行分隔和连通。
11.进一步地，所述气泵的输入端固定有输入管，所述气泵的输出端固定有输送管，所述输送管远离气泵的一端套接在蒸馏筒上的气孔内，所述气泵的底部固定有泵座，气泵通过输入管将空气驱动旋入，通过输送管将空气驱动输送到蒸馏筒中。
12.进一步地，所述冷却管与保温套周侧底部的中间位置对应地套接固定有分输管，所述冷却管远离蒸馏筒的一端固定连通有输出管，冷却管通过其上固定的分输管将经过不同冷却的生物柴油蒸汽输送出去。
13.进一步地，所述冷却筒一侧面的中央贯通开设有套孔，所述套孔周侧的冷却筒内部开设有冷却腔，所述冷却筒顶部远离蒸馏筒的一侧套接固定有出液管，所述冷却筒底部靠近蒸馏筒的一侧套接固定有进液管，所述进液管和出液管皆与冷却腔连通，冷却筒通过其上固定连通的进液管将不同温度的冷却液输送到冷却筒中，在冷却后，通过出液管将冷却液输送出冷却筒。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置蒸馏筒、冷却管和冷却筒，解决了现有的生物柴油生产用蒸馏塔无法方便地将生物柴油进行分馏问题，在进行蒸馏的时候，通过蒸馏筒中的加热盘中固定的加热器将生物柴油进行加热使其蒸发，并通过输出筒输送到了冷却管中，在冷却筒中进液管输送的不同温度的冷却液的冷却下，将生物柴油进行分馏，使其在分输管输送下，将生物柴油中的不同成分冷凝并输送出去，大大方便了蒸馏塔对生物柴油中不同成分的获取。
16.2、本实用新型通过设置蒸馏筒、进出管、气泵、冷却管和冷却筒，解决了现有的生物柴油生产用蒸馏塔无法将蒸馏完成后剩余的残渣快捷地进行清理的问题，在蒸馏完成后，通过启动气泵，气泵上的的输入管将空气输送到气泵中，在气泵驱动输送下，将空气通过输送管将空气输送到蒸馏筒中，使得蒸馏筒中蒸馏剩余的残渣从进出管中喷出，使得蒸馏筒中的残渣和废液可以快速地被清理干净，大大方便了蒸馏塔的清理。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型组装结构立体图；
20.图2为本实用新型蒸馏筒结构立体图；
21.图3为本实用新型进出管结构立体图；
22.图4为本实用新型气泵结构立体图；
23.图5为本实用新型冷却管结构立体图；
24.图6为本实用新型冷却筒结构剖视立体图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.100、蒸馏筒；101、输出筒；102、蒸馏底座；103、加热盘；104、加热器；105、进出孔；106、气孔；200、进出管；201、阀套；202、转手；300、气泵；301、输送管；302、输入管；303、泵
座；400、冷却管；401、保温套；402、分输管；403、输出管；500、冷却筒；501、套孔；502、冷却腔；503、进液管；504、出液管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1
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6所示，本实用新型为一种生物柴油生产用蒸馏塔，包括蒸馏筒100、进出管200、气泵300、冷却管400和冷却筒500，蒸馏筒100的顶部固定有输出筒101，蒸馏筒100将需要蒸馏的生物柴油进行容承，输出筒101将加热得到的热蒸汽输送到冷却管400中，输出筒101的顶部固定连通有冷却管400，冷却管400将加热得到的热蒸汽进行冷却，冷却管400的周侧并排套接有保温套401，保温套401确保两个冷却筒500之间的温度保持在一定水平，保温套401靠近蒸馏筒100一侧的冷却管400上皆套接固定有冷却筒500，冷却筒500将经过冷却管400的生物柴油蒸汽进行冷凝，蒸馏筒100前侧的底部固定连通有进出管200，进出管200将生物柴油原料输送到蒸馏筒100中，并在蒸馏完成后将残渣输送出蒸馏筒100，蒸馏筒100后侧的中部设置有气泵300，气泵300将空气输送到蒸馏筒100中，产生高压，将蒸馏筒100中剩余的残渣通过进出管200喷出。
29.其中如图1、2所示，蒸馏筒100前侧的底部开设有进出孔105，进出孔105将进出管200套接固定在蒸馏筒100上，蒸馏筒100后侧的中部开设有气孔106，气孔106将输送管301套接在蒸馏筒100上，蒸馏筒100内壁的底部套接固定有加热盘103，加热盘103内部的中部固定有加热器104，加热盘103通过其中固定的加热器104将蒸馏筒100内部的生物柴油进行加热，蒸馏筒100的底部固定有蒸馏底座102，蒸馏底座102将蒸馏筒100支撑在地面上，蒸馏筒100通过其上固定的加热盘103中固定的加热器104将输送进蒸馏筒100中的生物柴油进行加热，使生物柴油挥发，并通过输出筒101输送到冷却管400中进行冷却。
30.其中如图1、3所示，蒸馏筒100上的进出孔105内套接固定有进出管200，进出管200周侧的前侧固定有阀套201，阀套201的顶部固定有转手202，阀套201在转手202的转动作用下，将进出管200与外界联通或者封闭。
31.其中如图1、4所示，气泵300的输入端固定有输入管302，输入管302将空气输送到气泵300中，气泵300的输出端固定有输送管301，输送管301将气泵300中抽取的空气输送到蒸馏筒100内，输送管301远离气泵300的一端套接在蒸馏筒100上的气孔106内，气泵300的底部固定有泵座303，泵座303将气泵300支撑在地面上，气泵300通过其上固定的输入管302将空气输送到气泵300中，在气泵300驱动输送下，将空气通过输送管301将空气输送到蒸馏筒100中，使得蒸馏筒100中蒸馏剩余的残渣从进出管200中喷出。
32.其中如图1、5所示，冷却管400与保温套401周侧底部的中间位置对应地套接固定有分输管402，分输管402将不同程度冷却的液体输送出去，冷却管400远离蒸馏筒100的一端固定连通有输出管403，输出管403将经过分馏后最后得到的液体输送出去，冷却管400通过其上固定连通的分输管402和输出管403将经过分馏的液体输送出去。
33.其中如图1、6所示，冷却筒500一侧面的中央贯通开设有套孔501，套孔501将冷却筒500套接在冷却管400上，套孔501周侧的冷却筒500内部开设有冷却腔502，冷却腔502用于进出冷却筒500，冷却筒500顶部远离蒸馏筒100的一侧套接固定有出液管504，出液管504
将冷却腔502中的冷却液输送出冷却筒500，冷却筒500底部靠近蒸馏筒100的一侧套接固定有进液管503，进液管503将冷却液输送进冷却筒500上的冷却腔502中，进液管503和出液管504皆与冷却腔502连通，冷却筒500通过其上的进液管503将冷却有输送到冷却筒500上的冷却腔502中，通过冷却筒500套接在冷却管400上，将冷却管400上经过的柴油蒸汽进行冷凝。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。