带材废料收卷回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及带材收卷技术领域，特别涉及带材废料收卷回收装置。


背景技术：

2.厨余垃圾处理器中含有很多由不锈钢带材制成的配件。带材是宽度为600mm的板材的钢材，并且长宽比很大的成卷供应的带状金属材，金属加工后剩余的钢材废料需要进行回收。
3.但是现有的带材废料在回收的时候废料围绕的周长会越来越大，这样导致废料在回收时张紧力不足这样在废料收卷时会出现导料不便捷的现象。
4.因此，有必要提供带材废料收卷回收装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供带材废料收卷回收装置，以解决上述背景技术中的废料在收卷时会出现导料不便捷的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带材废料收卷回收装置，包括机架，所述机架的上方安装有减速器，所述减速器的上方安装有电动机，所述减速器的一侧安装有旋转轴，所述旋转轴靠近减速器的一侧外端设置有第一限位盘，所述第一限位盘远离减速器的一侧安装有第二限位盘且套接在旋转轴的外侧；
7.所述旋转轴靠近进料处的一侧设置有导料机构，所述导料机构是由竖杆、第一辊轴、滑槽、第二辊轴与底板组成，所述竖杆安装在底板的上方两端，两侧所述竖杆的内部均内凹有滑槽，所述第一辊轴安装在竖杆的上方，所述第二辊轴安装在竖杆的下方。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述第一限位盘是由限位杆、盘体、第一支杆、第一调节件与第二支杆组成，所述限位杆安装在盘体的四角处，所述第一支杆安装在盘体的外侧四角处，所述第二支杆安装在第一支杆远离盘体的一侧，所述第一调节件安装在第一支杆与第二支杆的相交处。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述第二限位盘是由第三支杆、第二调节件、第四支杆、紧固件与固定盘组成，所述紧固件安装在固定盘的一侧，所述第四支杆安装在固定盘的外侧四周处，所述第三支杆安装在第四支杆远离固定盘的一侧，所述第二调节件安装在第三支杆与第四支杆的相交处。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述机架为内部中空的箱型结构，所述机架的上方靠近减速器的一侧安装有控制箱，且控制箱与电源电性连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述控制箱的内部设置有启动按键、停止按键与急停按键。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述旋转轴为杆状结构，所述旋转轴靠近减速器的一侧安装有齿轮，所述旋转轴与减速器啮合连接。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述第一辊轴与第二辊轴均为圆柱体结构，所述
第一辊轴与第二辊轴与竖杆的相交处均安装有螺母主体与螺杆。
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
15.本实用新型中通过在该装置的内部进料处设置有导料机构，并且在导料机构的内部安装有第一辊轴和第二辊轴，并且在竖杆的内部轴心处安装有滑槽，且在滑槽和第一辊轴与第二辊轴的相交处安装有螺杆与螺母，这样可以使得第一辊轴与第二辊轴在滑槽的内部上下移动，从而可以改变第一辊轴与第二辊轴和废料之间的张紧力，从而在导料的时候可以通过调整第一辊轴与第二辊轴的位置使得上料更加方便。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型的带材废料收卷回收装置侧视结构示意图；
18.图2是本实用新型的带材废料收卷回收装置正视结构示意图；
19.图3是本实用新型的第一限位盘正视结构示意图；
20.图4是本实用新型的第二限位盘正视结构示意图；
21.图5是本实用新型的导料机构侧视结构示意图。
22.图中：1、机架；2、控制箱；3、减速器；4、电动机；5、第一限位盘；51、限位杆；52、盘体；53、第一支杆；54、第一调节件；55、第二支杆；6、第二限位盘；61、第三支杆；62、第二调节件；63、第四支杆；64、紧固件；65、固定盘；7、旋转轴；8、导料机构；81、竖杆；82、第一辊轴；83、滑槽；84、第二辊轴；85、底板。
具体实施方式
23.【实施例1】
24.如图1、图2和图5所示，带材废料收卷回收装置，包括机架1，机架1的上方安装有减速器3，减速器3的上方安装有电动机4，减速器3的一侧安装有旋转轴7，旋转轴7靠近减速器3的一侧外端设置有第一限位盘5，第一限位盘5远离减速器3的一侧安装有第二限位盘6且套接在旋转轴7的外侧；
25.旋转轴7靠近进料处的一侧设置有导料机构8，导料机构8是由竖杆81、第一辊轴82、滑槽83、第二辊轴84与底板85组成，竖杆81安装在底板85的上方两端，两侧竖杆81的内部均内凹有滑槽83，第一辊轴82安装在竖杆81的上方，第二辊轴84安装在竖杆81的下方。
26.具体使用时，将待要收卷的废料贯穿导料机构8的内部，然后缠绕在第一限位盘5与第二限位盘6的内侧，之后将该装置接通电源，通过控制箱2将电动机4的开关打开，这样电动机4就会进行工作，在减速器3的减速作用下使得旋转轴7缓慢的旋转，从而带动第一限位盘5与第二限位盘6旋转。
27.【实施例2】
28.如图3所示，第一限位盘5是由限位杆51、盘体52、第一支杆53、第一调节件54与第二支杆55组成，限位杆51安装在盘体52的四角处，第一支杆53安装在盘体52的外侧四角处，第二支杆55安装在第一支杆53远离盘体52的一侧，第一调节件54安装在第一支杆53与第二支杆55的相交处。
29.具体使用时，通过第一支杆53与第二支杆55的设置，并且第二支杆55的一端具有
弧度，这样可以更好的对废料进行限位的作用。
30.【实施例3】
31.如图4所示，第二限位盘6是由第三支杆61、第二调节件62、第四支杆63、紧固件64与固定盘65组成，紧固件64安装在固定盘65的一侧，第四支杆63安装在固定盘65的外侧四周处，第三支杆61安装在第四支杆63远离固定盘65的一侧，第二调节件62安装在第三支杆61与第四支杆63的相交处。
32.具体使用时，在第三支杆61与第四支杆63的作用下，可以使得废料在收卷的时候得到更好的限位作用。
33.【实施例4】
34.如图1和图2所示，机架1为内部中空的箱型结构，机架1的上方靠近减速器3的一侧安装有控制箱2，且控制箱2与电源电性连接。
35.具体使用时，这样可以通过减速器3可以对电动机4的传动进行速率的改变，使得产生的转速更适合进行收卷。
36.【实施例5】
37.如图1和图2所示，控制箱2的内部设置有启动按键、停止按键与急停按键。
38.具体使用时，这样可以通过控制箱2对整体结构起到更好的操控功能，增加了该装置的安全性。
39.【实施例6】
40.如图1和图2所示，旋转轴7为杆状结构，旋转轴7靠近减速器3的一侧安装有齿轮，旋转轴7与减速器3啮合连接。
41.具体使用时，这样可以使得旋转轴7与减速器3可以连接的更加紧密。
42.【实施例7】
43.如图5所示，第一辊轴82与第二辊轴84均为圆柱体结构，第一辊轴82与第二辊轴84与竖杆81的相交处均安装有螺母主体与螺杆。
44.具体使用时，这样通过改变第一辊轴82与第二辊轴84在滑槽83内部的位置，可以增加废料的张紧力。
45.工作原理：当要进行该装置的使用时，这时使用者首先将待要收卷的废料贯穿导料机构8的内部，然后缠绕在第一限位盘5与第二限位盘6的内侧，之后将该装置接通电源，通过控制箱2将电动机4的开关打开，这样电动机4就会进行工作，在减速器3的减速作用下使得旋转轴7缓慢的旋转，从而带动第一限位盘5与第二限位盘6旋转，从而可以将废料收卷。
46.当废料收卷到足够长时，这时使用者断开电源，然后将废料截断，然后将第二限位盘6内部的紧固件64拧松，然后将第二限位盘6与旋转轴7分离，之后将收卷完成的废料取出即可，取出之后将第二限位盘6和旋转轴7安装紧密，这样就完成了该装置的使用了。