一种吸塑加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔装置领域，具体是一种吸塑加工用打孔装置。


背景技术：

2.吸塑在加工时，需要通过打孔装置在吸塑上打孔，便于后续的使用。
3.传统的打孔装置，在对吸塑尽心打孔时，会将吸塑放置在与此型号相适配的模具中进行固定打孔，对不同型号的吸塑进行打孔时，需要更换不同的模具，传统的模具通常与底座通过螺钉固定，需要专业更换模具的师傅进行更换，浪费较多的时间，较为不便；因此，针对上述问题提出一种吸塑加工用打孔装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，不便对打孔模具进行更换的问题，本实用新型提出一种吸塑加工用打孔装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种吸塑加工用打孔装置，包括底座；所述底座上侧设置有冲压器，且冲压器正面设置有模具；所述模具两端设置有更换机构，且更换机构下侧设置有调节机构；所述更换机构包括插销板、挤压块、橡胶按钮、第一插销杆、第一弹簧、滚轮、卡块和限位杆，且模具内部皆插设有插销板；所述插销板外侧固连有挤压块，且挤压块远离插销板的一端固连在橡胶按钮内部；所述橡胶按钮靠近模具的一侧皆固连在模具上，且插销板远离挤压块的一侧固连有第一插销杆；所述第一插销杆外侧套设有第一弹簧，且第一弹簧远离挤压块的一端皆固连在模具内壁上；所述第一弹簧远离模具的一端固连在插销板上，且插销板下端固连有卡块；所述插销板上端内部插设有限位杆，且限位杆两侧皆固连在模具内壁上，使需要加工不同型号的吸塑时，对不同吸塑型号的模具进行快速更换，减少更换时间，更换更简单便利，可以由普通员工进行快速更换，提升工作效率，实现了便于更换的功能，解决了不便更换的问题，提高了吸塑加工的效率。
6.优选的，所述调节机构包括调节板、外螺纹杆、连接杆、拧板、滑块和第二弹簧，且卡块下端皆插设在调节板内部；所述调节板下端插设在底座内部，且调节板内部设置有外螺纹杆；所述外螺纹杆右侧转接在底座内壁上，且调节板左端内部插设有连接杆；所述连接杆左侧固连有拧板，且拧板外侧固连有第二插销杆；所述第二插销杆远离拧板的一端插设在限位槽内部，且限位槽皆开设在底座内部；所述连接杆外侧皆固连有滑块，且滑块远离连接杆的一端皆插设在外螺纹杆内部；所述连接杆右侧固连有第二弹簧，且第二弹簧右端固连在外螺纹杆内壁上，使模具在更换后，可以根据需求调节孔洞位置，便于适用于更多模具的使用，实现了便于调节的功能，解决了不便调节的问题，提高了模具的适用性。
7.优选的，所述第一插销杆外侧皆贴合有滚轮，且滚轮远离第一插销杆的一端皆设置在模具内部，通过设置有滚轮，使第一插销杆在移动时通过与滚轮的贴合，带动滚轮转动，对第一插销杆进行辅助移动。
8.优选的，所述卡块设置为梯形，通过将卡块设置为梯形，便于将卡块插设到时，调节板便于挤压卡块，如果将卡块设置为方形，则调节板不便挤压卡块。
9.优选的，十二组所述限位槽开设在底座内部，通过设置有十二组限位槽，便于第二插销杆转动到不同的位置时，第二插销杆插设到限位槽内。
10.优选的，两组所述滑块固连在连接杆外侧，通过设置有两组滑块，使连接杆在移动时更稳定。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过对模具进行更换时，按压两侧的橡胶按钮，使橡胶按钮挤压挤压块，挤压块同步推动插销板和卡块在限位杆的限位下移动，插销板移动时同步推动第一插销杆在滚轮的辅助滚动下压缩第一弹簧，随后抬动模具，将卡块拉出调节板，对模具进行更换，更换时将卡块插设到调节板内，调节板挤压两侧的卡块，卡块带动插销板在第一插销杆和限位杆的限位下压缩第一弹簧，当卡块插设到调节板内后，通过第一弹簧的弹性势能推动卡块，通过卡块对调节板和模具进行卡合固定的结构设计，使需要加工不同型号的吸塑时，对不同吸塑型号的模具进行快速更换，减少更换时间，更换更简单便利，可以由普通员工进行快速更换，提升工作效率，实现了便于更换的功能，解决了不便更换的问题，提高了吸塑加工的效率；
13.2.本实用新型通过需要调节模具的位置时，拉动拧板，将第二插销杆在连接杆和滑块的限位下拉出限位槽，连接杆同步拉伸第二弹簧，然后转动拧板，带动连接杆、滑块和外螺纹杆转动，通过外螺纹杆和调节板的螺纹啮合，带动调节板移动，对模具进行调节，调节后松开拧板，在第二弹簧的弹性势能下带动连接杆和滑块滑动，连接杆同步带动拧板和第二插销杆，使第二插销杆插设到限位槽内，通过第二插销杆对拧板进行限位的结构设计，使模具在更换后，可以根据需求调节孔洞位置，便于适用于更多模具的使用，实现了便于调节的功能，解决了不便调节的问题，提高了模具的适用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的俯视结构示意图；
16.图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
17.图3为实施例一的图2中a处结构示意图；
18.图4为实施例一的图2中b处结构示意图；
19.图5为实施例二的正视剖面结构示意图；
20.图6为实施例二的图5中c处结构示意图。
21.图中：110、底座；111、限位槽；120、冲压器；130、模具；210、插销板；220、挤压块；230、橡胶按钮；240、第一插销杆；250、第一弹簧；260、滚轮；270、卡块；280、限位杆；310、调节板；320、外螺纹杆；321、橡胶垫；330、连接杆；340、拧板；341、第二插销杆；350、滑块；360、第二弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1
‑
4所示，一种吸塑加工用打孔装置，包括底座110；所述底座110上侧设置有冲压器120，且冲压器120正面设置有模具130；所述模具130两端设置有更换机构，且更换机构下侧设置有调节机构；所述更换机构包括插销板210、挤压块220、橡胶按钮230、第一插销杆240、第一弹簧250、滚轮260、卡块270和限位杆280，且模具130内部皆插设有插销板210；所述插销板210外侧固连有挤压块220，且挤压块220远离插销板210的一端固连在橡胶按钮230内部；所述橡胶按钮230靠近模具130的一侧皆固连在模具130上，且插销板210远离挤压块220的一侧固连有第一插销杆240；所述第一插销杆240外侧套设有第一弹簧250，且第一弹簧250远离挤压块220的一端皆固连在模具130内壁上；所述第一弹簧250远离模具130的一端固连在插销板210上，且插销板210下端固连有卡块270；所述插销板210上端内部插设有限位杆280，且限位杆280两侧皆固连在模具130内壁上，使需要加工不同型号的吸塑时，对不同吸塑型号的模具进行快速更换，减少更换时间，更换更简单便利，可以由普通员工进行快速更换，提升工作效率，实现了便于更换的功能，解决了不便更换的问题，提高了吸塑加工的效率；工作时，对模具130进行更换时，按压两侧的橡胶按钮230，使橡胶按钮230挤压挤压块220，挤压块220同步推动插销板210和卡块270在限位杆280的限位下移动，插销板210移动时同步推动第一插销杆240在滚轮260的辅助滚动下压缩第一弹簧250，随后抬动模具130，将卡块270拉出调节板310，对模具130进行更换，更换时将卡块270插设到调节板310内，调节板310挤压两侧的卡块270，卡块270带动插销板210在第一插销杆240和限位杆280的限位下压缩第一弹簧250，当卡块270插设到调节板310内后，通过第一弹簧250的弹性势能推动卡块270，通过卡块270对调节板310和模具130进行卡合固定。
25.所述调节机构包括调节板310、外螺纹杆320、连接杆330、拧板340、滑块350和第二弹簧360，且卡块270下端皆插设在调节板310内部；所述调节板310下端插设在底座110内部，且调节板310内部设置有外螺纹杆320；所述外螺纹杆320右侧转接在底座110内壁上，且调节板310左端内部插设有连接杆330；所述连接杆330左侧固连有拧板340，且拧板340外侧固连有第二插销杆341；所述第二插销杆341远离拧板340的一端插设在限位槽111内部，且限位槽111皆开设在底座110内部；所述连接杆330外侧皆固连有滑块350，且滑块350远离连接杆330的一端皆插设在外螺纹杆320内部；所述连接杆330右侧固连有第二弹簧360，且第二弹簧360右端固连在外螺纹杆320内壁上，使模具130在更换后，可以根据需求调节孔洞位置，便于适用于更多模具的使用，实现了便于调节的功能，解决了不便调节的问题，提高了模具的适用性；工作时，需要调节模具130的位置时，拉动拧板340，将第二插销杆341在连接杆330和滑块350的限位下拉出限位槽111，连接杆330同步拉伸第二弹簧360，然后转动拧板340，带动连接杆330、滑块350和外螺纹杆320转动，通过外螺纹杆320和调节板310的螺纹啮合，带动调节板310移动，对模具130进行调节，调节后松开拧板340，在第二弹簧360的弹性势能下带动连接杆330和滑块350滑动，连接杆330同步带动拧板340和第二插销杆341，使第
二插销杆341插设到限位槽111内，通过第二插销杆341对拧板340进行限位。
26.所述第一插销杆240外侧皆贴合有滚轮260，且滚轮260远离第一插销杆240的一端皆设置在模具130内部，通过设置有滚轮260，使第一插销杆240在移动时通过与滚轮260的贴合，带动滚轮260转动，对第一插销杆240进行辅助移动；工作时，第一插销杆240移动时带动滚轮260转动，通过滚轮260的转动对第一插销杆240进行辅助移动。
27.所述卡块270设置为梯形，通过将卡块270设置为梯形，便于将卡块270插设到时，调节板310便于挤压卡块270，如果将卡块270设置为方形，则调节板310不便挤压卡块270；工作时，卡块270插设到调节板310内时，调节板310挤压两侧的卡块270，使卡块270带动插销板210移动。
28.十二组所述限位槽111开设在底座110内部，通过设置有十二组限位槽111，便于第二插销杆341转动到不同的位置时，第二插销杆341插设到限位槽111内；工作时，241插设到限位槽111内，对第一插销杆240进行限位，防止第一插销杆240不使用时转动。
29.两组所述滑块350固连在连接杆330外侧，通过设置有两组滑块350，使连接杆330在移动时更稳定；工作时，连接杆330带动滑块350移动，通过滑块350对连接杆330进行限位。
30.实施例二
31.请参阅图5
‑
6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述滑块350右侧贴合有橡胶垫321，且橡胶垫321右侧皆固连在外螺纹杆320内壁上；工作时，滑块350撞击橡胶垫321，通过橡胶垫321对滑块350进行缓冲。
32.工作原理，对模具130进行更换时，按压两侧的橡胶按钮230，使橡胶按钮230挤压挤压块220，挤压块220同步推动插销板210和卡块270在限位杆280的限位下移动，插销板210移动时同步推动第一插销杆240在滚轮260的辅助滚动下压缩第一弹簧250，随后抬动模具130，将卡块270拉出调节板310，对模具130进行更换，更换时将卡块270插设到调节板310内，调节板310挤压两侧的卡块270，卡块270带动插销板210在第一插销杆240和限位杆280的限位下压缩第一弹簧250，当卡块270插设到调节板310内后，通过第一弹簧250的弹性势能推动卡块270，通过卡块270对调节板310和模具130进行卡合固定。
33.需要调节模具130的位置时，拉动拧板340，将第二插销杆341在连接杆330和滑块350的限位下拉出限位槽111，连接杆330同步拉伸第二弹簧360，然后转动拧板340，带动连接杆330、滑块350和外螺纹杆320转动，通过外螺纹杆320和调节板310的螺纹啮合，带动调节板310移动，对模具130进行调节，调节后松开拧板340，在第二弹簧360的弹性势能下带动连接杆330和滑块350滑动，连接杆330同步带动拧板340和第二插销杆341，使第二插销杆341插设到限位槽111内，通过第二插销杆341对拧板340进行限位。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。