一种不易脱落的土木工程管道摆放架的制作方法

1.本实用新型涉及土木工程技术领域，具体为一种不易脱落的土木工程管道摆放架。


背景技术：

2.土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的统称，而在如今的土木工程施工过程中，会使用到大量的管道，为了管道更加整齐的摆放，也为了施工的顺利进行，往往会使用到相应的管道摆放架，但现有不易脱落的土木工程管道摆放架仍有一定的缺陷。
3.经过检索，中国专利授权公告号cn210762133u，公告日2020年06月16日，公开了一种不易脱落的土木工程管道摆放架，文中提出“所述支板两侧面上自上而下对称水平固定连接有多层管架，每层所述管架上开设有多个管槽，每层所述管架下方固定连接有支撑架，所述支撑架另一端与所述支板固定连接，所述底座在所述支板两侧对称设置有支柱，所述底座分别通过轴承与两个所述支柱转动连接，两个所述支柱顶部分别固定连接有顶板，两个所述顶板侧面分别周向均匀固定连接有多个定管圈”，该实用新型便于放置长短不一的管道，但管道放置稳定性较差，易在运输或外力因素下，导致管道的脱落，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不易脱落的土木工程管道摆放架，以解决上述背景技术中提出的放置稳定性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不易脱落的土木工程管道摆放架，包括竖板、第一底板和第二底板，还包括避免体积过大的安装结构、放置较长管道的调节结构和避免管道放置不稳的限位结构；
6.所述第一底板的一侧设置有第二底板，且第一底板和第二底板底端一侧的两端安装有万向轮，所述调节结构设置在第二底板靠近第一底板一侧的第一底板内部；
7.所述第一底板和第二底板顶端靠近万向轮的一侧竖向设置有竖板，且安装结构设置在竖板下方的第一底板和第二底板底端的一端；
8.所述竖板两侧的第一底板和第二底板顶端一端安装有u型槽，且竖板的两侧等间距横向安装有放置板，所述放置板顶端的两侧安装有下卡箍，且下卡箍顶端的一侧铰接有上卡箍，所述限位结构设置在下卡箍之间的放置板顶端。
9.优选的，所述限位结构包括固定槽，所述固定槽开设在放置板内部底端的中间位置处，且固定槽顶端竖向转动连接有延伸至放置板外部的螺纹杆，所述螺纹杆底端延伸至固定槽内部并安装有摇柄，且螺纹杆表面的放置板上方螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块两侧的顶端铰接有连接杆，且连接杆的一侧与上卡箍顶端一侧铰接。
10.优选的，所述上卡箍和下卡箍的形状为半圆型，且上卡箍和下卡箍的长度大于放置板的宽度。
11.优选的，所述安装结构包括正反丝杆、杆块、固定箱、安装槽、安装杆和安装孔，所述固定箱横向安装在第一底板和第二底板底端靠近万向轮一端的中间位置处，且固定箱内部横向转动连接有延伸至固定箱外部的正反丝杆，所述正反丝杆表面的两侧螺纹连接有杆块，且杆块顶端竖向安装有延伸至第一底板和第二底板内部的安装杆，所述固定箱上方的第一底板和第二底板内部顶端开设有与竖板底端相配合的安装槽，且竖板内部底端两侧开设有与安装杆相配合的安装孔。
12.优选的，所述安装杆的形状为倒l型，且安装杆底端的一侧与杆块顶端之间呈焊接一体化结构。
13.优选的，所述调节结构包括连接板、限位孔、限位槽、限位螺栓和限位块，所述连接板横向滑动连接在第一底板内部的一侧，且连接板一侧延伸至第一底板外部并与第二底板的一侧焊接，所述连接板内部底端的两端等间距开设有限位孔，所述第一底板内部底端靠近第二底板一侧的两端开设有限位槽，且限位槽内部竖向转动连接有延伸至第一底板外部的限位螺栓，所述限位螺栓顶端通过轴承安装有与限位孔相配合的限位块。
14.优选的，所述限位槽内部底端距连接板底端之间的距离大于限位块的高度，且限位槽和限位块关于连接板的横向中轴线对称分布。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种不易脱落的土木工程管道摆放架具有如下有益效果：
16.1、本实用新型提供有上卡箍、下卡箍和连接杆，利用摇柄带动螺纹杆转动，使得螺纹块下降带动连接杆偏转，进而使得上卡箍发生偏转打开，之后工作人员依次将管道置于下卡箍内部之间，然后反向转动摇柄使得上卡箍偏转恢复原位，进而通过上卡箍和下卡箍将管道进行限位固定，避免运输或受外力而脱落，提高管道放置稳定性，避免脱落而造成管道的损坏，甚至造成工作人员因管道掉落而受伤，从而解决了稳定性较差的问题；
17.2、本实用新型提供有安装结构，利用正反丝杆的转动，使得杆块移动带动安装杆移动至完全与安装孔脱离，之后拔动竖板，使其底端完全与安装槽脱离，进而实现竖板和第一底板和第二底板之间的拆卸，减少本摆放架的体积，便于存放运输，降低工作人员的劳动强度，避免体积过大带来的不便，提高实用性，从而解决了体积较大的问题；
18.3、本实用新型提供有第一底板、调节结构和第二底板，利用限位螺栓转动使得限位块下降直至完全与限位孔完全脱离，之后拉动第二底板，使得连接板在第一底板内部滑动，进而改变第一底板和第二底板之间的距离使其满足管道放置长度的需求，之后拧紧限位螺栓即可，进而使得本摆放架可以放置不同长度的管道，避免管道较长导致放置不够平稳，提高本摆放架对不同长度管道摆放的稳定性，进而提高其适用范围，从而解决了不便放置较长的管道的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体正视结构示意图；
20.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型的放置板处结构示意图；
24.图6为本实用新型第一底板和第二底板连接处结构示意图。
25.图中：1、上卡箍；2、放置板；3、下卡箍；4、竖板；5、u型槽；6、万向轮；7、第一底板；8、螺纹杆；9、安装结构；901、正反丝杆；902、杆块；903、固定箱；904、安装槽；905、安装杆；906、安装孔；10、螺纹块；11、摇柄；12、连接杆；13、调节结构；1301、连接板；1302、限位孔；1303、限位槽；1304、限位螺栓；1305、限位块；14、第二底板；15、固定槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：请参阅图1
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6，一种不易脱落的土木工程管道摆放架，包括竖板4、第一底板7和第二底板14，还包括避免体积过大的安装结构9、放置较长管道的调节结构13和避免管道放置不稳的限位结构；
28.第一底板7的一侧设置有第二底板14，且第一底板7和第二底板14底端一侧的两端安装有万向轮6，调节结构13设置在第二底板14靠近第一底板7一侧的第一底板7内部；
29.第一底板7和第二底板14顶端靠近万向轮6的一侧竖向设置有竖板4，且安装结构9设置在竖板4下方的第一底板7和第二底板14底端的一端；
30.竖板4两侧的第一底板7和第二底板14顶端一端安装有u型槽5，且竖板4的两侧等间距横向安装有放置板2，放置板2顶端的两侧安装有下卡箍3，且下卡箍3顶端的一侧铰接有上卡箍1，限位结构设置在下卡箍3之间的放置板2顶端；
31.请参阅图1
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6，一种不易脱落的土木工程管道摆放架还包括限位结构，限位结构包括固定槽15，固定槽15开设在放置板2内部底端的中间位置处，且固定槽15顶端竖向转动连接有延伸至放置板2外部的螺纹杆8，螺纹杆8底端延伸至固定槽15内部并安装有摇柄11，且螺纹杆8表面的放置板2上方螺纹连接有螺纹块10，螺纹块10两侧的顶端铰接有连接杆12，且连接杆12的一侧与上卡箍1顶端一侧铰接；
32.上卡箍1和下卡箍3的形状为半圆型，且上卡箍1和下卡箍3的长度大于放置板2的宽度；
33.具体地，如图1、图2、图3和图5所示，通过摇柄11带动螺纹杆8转动，使得螺纹块10下降带动连接杆12偏转，进而使得上卡箍1发生偏转打开，之后工作人员依次将管道置于下卡箍3内部之间，然后反向转动摇柄11使得上卡箍1偏转恢复原位，进而通过上卡箍1和下卡箍3将管道进行限位固定，避免运输或受外力而脱落，提高管道放置稳定性，且半圆型的上卡箍1和下卡箍3，便于提高与管道的接触面积，提高放置稳定性。
34.实施例2：安装结构9包括正反丝杆901、杆块902、固定箱903、安装槽904、安装杆905和安装孔906，固定箱903横向安装在第一底板7和第二底板14底端靠近万向轮6一端的中间位置处，且固定箱903内部横向转动连接有延伸至固定箱903外部的正反丝杆901，正反丝杆901表面的两侧螺纹连接有杆块902，且杆块902顶端竖向安装有延伸至第一底板7和第二底板14内部的安装杆905，固定箱903上方的第一底板7和第二底板14内部顶端开设有与竖板4底端相配合的安装槽904，且竖板4内部底端两侧开设有与安装杆905相配合的安装孔
906；
35.安装杆905的形状为倒l型，且安装杆905底端的一侧与杆块902顶端之间呈焊接一体化结构；
36.具体地，如图2、图3和图4所示，通过正反丝杆901的转动，使得杆块902移动带动安装杆905移动至完全与安装孔906脱离，之后拔动竖板4，使其底端完全与安装槽904脱离，进而实现竖板4和第一底板7和第二底板14之间的拆卸，减少本摆放架的体积，便于存放运输，避免体积过大带来的不便。
37.实施例3：调节结构13包括连接板1301、限位孔1302、限位槽1303、限位螺栓1304和限位块1305，连接板1301横向滑动连接在第一底板7内部的一侧，且连接板1301一侧延伸至第一底板7外部并与第二底板14的一侧焊接，连接板1301内部底端的两端等间距开设有限位孔1302，第一底板7内部底端靠近第二底板14一侧的两端开设有限位槽1303，且限位槽1303内部竖向转动连接有延伸至第一底板7外部的限位螺栓1304，限位螺栓1304顶端通过轴承安装有与限位孔1302相配合的限位块1305；
38.限位槽1303内部底端距连接板1301底端之间的距离大于限位块1305的高度，且限位槽1303和限位块1305关于连接板1301的横向中轴线对称分布；
39.具体地，如图3和图6所示，通过限位螺栓1304转动使得限位块1305下降直至完全与限位孔1302完全脱离，之后拉动第二底板14，使得连接板1301在第一底板7内部滑动，进而改变第一底板7和第二底板14之间的距离使其满足管道放置长度的需求，之后拧紧限位螺栓1304即可，进而使得本摆放架可以放置不同长度的管道，提高其适用范围。
40.工作原理：使用本摆放架时；
41.第一创新点实施步骤：
42.第一步：首先根据需要放置管道的长度调节第一底板7和第二底板14之间的距离，通过转动限位螺栓1304使得限位块1305下降直至完全与限位孔1302完全脱离；
43.第二步：之后拉动第二底板14，使得连接板1301在第一底板7内部滑动，进而改变第一底板7和第二底板14之间的距离使其满足管道放置长度的需求；
44.第三步：之后拧紧限位螺栓1304，使得限位块1305卡入限位孔1302内部即可，进而使得本摆放架可以放置不同长度的管道，提高其实用性。
45.第二创新点实施步骤：
46.第一步：之后转动摇柄11带动螺纹杆8转动，利用螺纹杆8和螺纹块10之间的螺纹配合，使得螺纹块10下降带动连接杆12偏转，进而使得上卡箍1发生偏转打开；
47.第二步：之后工作人员依次将管道置于下卡箍3内部之间，然后反向转动摇柄11使得上卡箍1偏转恢复原位，进而通过上卡箍1和下卡箍3将管道进行限位固定，避免运输或受外力而脱落，同时管径较大的管道可以放置在u型槽5之间。
48.之后利用万向轮6推动本摆放架至相应的施工地点，然后转动摇柄11打开上卡箍1，取出相应的管道即可开始土木工程施工；
49.第三创新点实施步骤：
50.第一步：当不需要使用本摆放架时，可转动正反丝杆901，利用正反丝杆901和杆块902之间的螺纹配合，使得杆块902移动带动安装杆905移动，直至完全与安装孔906内部脱离；
51.第二步：之后拔动竖板4，使其底端完全与安装槽904脱离，进而实现竖板4和第一底板7和第二底板14之间的拆卸，减少本摆放架的体积，便于存放运输，避免体积过大带来的不便。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。