一种标准气体配制装置的制作方法

1.本实用新型涉及标准气体配制技术领域，具体为一种标准气体配制装置。


背景技术：

2.标准气体配制是通过将氮气和氧气按照一定的配比率充入至气罐中，并使气体之间相互融合均混，为了提高标准气体的配置效率，因此人们需要使用一种配置装置进行辅助加工，但是目前市场上的标准气体配制装置还是存在以下的问题：
3.1、现有的标准气体配制装置，不方便对气体收集罐进行固定限位，在输送氮气和氧气的过程中罐体容易发生晃动而影响输气效率；
4.2、常规的标准气体配制装置，加工速度慢，不方便对多个罐体进行同时输气，装置操作不方便。
5.针对上述问题，在原有的标准气体配制装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种标准气体配制装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的标准气体配制装置，不方便对气体收集罐进行固定限位，在输送氮气和氧气的过程中罐体容易发生晃动而影响输气效率，且加工速度慢，不方便对多个罐体进行同时输气，装置操作不方便的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标准气体配制装置，包括存储箱，所述存储箱的后上方安装有导向杆，且导向杆的外侧连接有夹持板，所述夹持板的外侧设置有第一弹簧，所述夹持板的底部安装有承托底板，且承托底板的内侧安装有储气罐，所述承托底板的后方设置有活动杆，且活动杆的前端上方与存储箱之间通过第二弹簧相连接，所述活动杆的后端上方设置有连接块，且连接块的左侧连接有挤压块，所述挤压块与连接块接触的另一端设置有安装杆，所述安装杆的右端内部连接有调整杆，且调整杆的外表面设置有第三弹簧。
8.优选的，所述导向杆贯穿于夹持板的内部，且夹持板在导向杆的外侧构成左右滑动结构，所述夹持板在导向杆的外侧设置有3组，且夹持板每组设置有2个，并且推动杆在夹持板的底部前后对称设置有2个。
9.优选的，所述推动杆与夹持板和承托底板的连接方式均为铰接，且承托底板通过夹持板在存储箱的内侧构成升降结构，并且承托底板的内侧设置有凹形面，所述承托底板的后方安装有固定块。
10.优选的，所述固定块与承托底板固定连接呈一体化结构，且固定块与活动杆交界面均呈倾斜结构设置，并且活动杆通过固定块在存储箱的内部构成滑动结构。
11.优选的，所述连接块与活动杆的连接方式为焊接，且连接块与挤压块的横截面均呈三角形结构，所述挤压块在安装杆的外侧呈等间距设置，且连接块与挤压块呈间隔设置。
12.优选的，所述安装杆贯穿于限位块的内部，且安装杆与调整杆的连接方式为滑动
连接，并且调整杆与存储箱的连接方式为卡合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该标准气体配制装置，
14.1、通过设置夹持板、推动杆和承托底板，将储气罐放置于承托底板上，在储气罐的压力作用下可使承托底板向下移动，并通过推动杆的设置，可拉动夹持板单体均朝向储气罐方向滑动，通过夹持板与承托底板的相互配合，可对储气罐进行有效固定，避免在输送氮气和氧气对标准气体进行配制的过程中罐体发生晃动而影响输气效率；
15.2、通过设置活动杆、挤压块和安装杆，在承托底板带动固定块下移时，会使活动杆受压滑动并与其卡合，从而可对承托底板进行限位，并通过拉动安装杆，使挤压块挤压连接块，可带动活动杆向后滑动，可将夹持板分开并将储气罐取出，方便装置的操控。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型夹持板与推动杆连接整体结构示意图；
19.图4为本实用新型安装杆与限位块连接整体结构示意图；
20.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
21.图中：1、存储箱；2、导向杆；3、夹持板；4、第一弹簧；5、推动杆；6、承托底板；7、储气罐；8、固定块；9、活动杆；10、第二弹簧；11、连接块；12、挤压块；13、安装杆；14、限位块；15、调整杆；16、第三弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种标准气体配制装置，包括存储箱1，为了方便对储气罐7进行快速固定，可在存储箱1的后上方安装导向杆2，在导向杆2的外侧连接夹持板3，在夹持板3的外侧设置第一弹簧4，在夹持板3的下方设置推动杆5，导向杆2贯穿于夹持板3的内部，且夹持板3在导向杆2的外侧构成左右滑动结构，夹持板3在导向杆2的外侧设置有3组，且夹持板3每组设置有2个，并且推动杆5在夹持板3的底部前后对称设置有2个，在推动杆5的末端安装承托底板6，在承托底板6的内侧安装储气罐7，推动杆5与夹持板3和承托底板6的连接方式均为铰接，且承托底板6通过夹持板3在存储箱1的内侧构成升降结构，并且承托底板6的内侧设置有凹形面，将储气罐7放置于承托底板6上后，在储气罐7的自身重力作用下，可使承托底板6受压下移，并通推动杆5拉动夹持板3滑动并相互靠近，实现对储气罐7进行快速固定，避免输气时储气罐7晃动影响输气效率。
24.请参阅图2、图4和图5，为了方便装置的操控，可在承托底板6的后方安装固定块8，在固定块8的后方设置活动杆9，固定块8与承托底板6固定连接呈一体化结构，且固定块8与活动杆9交界面均呈倾斜结构设置，并且活动杆9通过固定块8在存储箱1的内部构成滑动结构，在活动杆9的前端上方与存储箱1之间通过第二弹簧10相连接，在活动杆9的后端上方设
置连接块11，在连接块11的左侧连接挤压块12，在挤压块12与连接块11接触的另一端设置安装杆13，且安装杆13贯穿于限位块14的内部，连接块11与活动杆9的连接方式为焊接，且连接块11与挤压块12的横截面均呈三角形结构，挤压块12在安装杆13的外侧呈等间距设置，且连接块11与挤压块12呈间隔设置，在安装杆13的右端内部连接调整杆15，在调整杆15的外表面设置第三弹簧16，安装杆13贯穿于限位块14的内部，且安装杆13与调整杆15的连接方式为滑动连接，并且调整杆15与存储箱1的连接方式为卡合连接，通过手动向右抽动安装杆13，控制挤压块12对连接块11进行向后挤压，可带动活动杆9滑动并与固定块8脱离，从而可使承托底板6失去限位，方便将夹持板3推动拉开并取出储气罐7，便于装置的操作和控制，并在安装杆13向右拉动控制活动杆9收缩完成后，可松开调整杆15，使调整杆15在第三弹簧16的作用下可进行复位并与存储箱1进行卡合，方便对安装杆13进行限位，便于拿取储气罐7。
25.工作原理：在使用该标准气体配制装置时，首先在对储气罐7进行输气前，将储气罐7放置于承托底板6的内侧凹面中，在储气罐7的自身压力作用下，可使承托底板6受压下移，并由于推动杆5与夹持板3和承托底板6的连接方式均为铰接，因此承托底板6下移的过程中可通过推动杆5拉动夹持板3单体滑动并相互靠近，完成对储气罐7的固定夹持，避免在输气配制的过程中罐体发生晃动而影响标准气体的生产和配制，并当承托底板6下移过程中，可使活动杆9受压收缩并通过第二弹簧10复位，在活动杆9与固定块8的卡合作用下，可对承托底板6的位置进行固定；
26.在标准气体配制完成后，手动将调整杆15从存储箱1内部拉出，在此过程中第三弹簧16受压处于压缩状态，再拉动安装杆13向右滑动，当安装杆13带动挤压块12滑动的过程中，由于连接块11与挤压块12的横截面均呈三角形结构，因此通过挤压块12的滑动可对连接块11施加向后的挤压作用力，并使连接块11带动活动杆9向后滑动与固定块8脱离，从而方便将夹持板3拨动打开将储气罐7取出，方便装置的操作和控制，并在安装杆13向右拉动控制活动杆9收缩完成后，可松开调整杆15，使调整杆15在第三弹簧16的作用下可进行复位并与存储箱1进行卡合，方便对安装杆13进行限位，便于拿取储气罐7，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。