一种用于煤矿开采用的粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体为一种用于煤矿开采用的粉碎装置。


背景技术：

2.煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物和物理化学变化逐渐形成的固体可燃物矿物，是一种固体可燃有机岩，主要由植物遗体经生物化学作用，埋藏后再经地质作用转变而成，煤是传统的化石材料之一，煤的用处有很多，可作为燃料和作为煤气的原料等。在煤块使用时，需要进行粉碎，将大块的煤块粉碎成小块煤块，之后运输到需要使用的地方。现有的用于煤矿开采用的粉碎装置，煤块粉碎不完全，导致质量不佳，工作效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于煤矿开采用的粉碎装置，通过磨碎腔与打磨头的设置，即可对煤料进行全面磨碎，提高了磨碎效率和质量，解决了背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于煤矿开采用的粉碎装置，包括顶盖和底座，所述底座靠近顶部的内壁固定安装有壳体，所述壳体的底部固定有过滤板，所述过滤板中部转动安装有安装轴，所述底座上连接有使安装轴转动的驱动机构，所述安装轴顶部固定有斜圆柱，所述斜圆柱与过滤板之间设置有两个相对的打磨板，所述过滤板上表面连接有使打磨板上下和左右运动的传动机构，所述斜圆柱顶部固定连接有打磨头，所述顶盖设置于壳体顶部，所述顶盖底部开设有与打磨头相匹配的磨碎腔。
5.优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机通过固定板安装在底座的外壁上，所述电机的输出轴与安装轴之间连接有皮带。
6.优选的，所述顶盖顶部连接有用于进料的进料箱。
7.优选的，所述壳体内壁设置有用于打磨的凸起层，所述打磨板外壁设置有与凸起层相匹配的凸块。
8.优选的，所述传动机构包括两个固定套，两个所述固定套固定在过滤板的上表面，两个所述固定套上滑动安装有安装杆，两个所述安装杆底端与过滤板之间连接有第一弹簧，两个所述安装杆顶端与均斜圆柱底部接触，两个所述安装杆的中部均固定有安装块，两个所述安装块内部滑动安装有活动杆，两个所述活动杆相背端与打磨板固定，两个所述活动杆相对面固定有圆板，所述圆板与安装块之间的活动杆外壁套设有第二弹簧，所述安装轴靠近中部的外壁固定有凸轮。
9.优选的，所述壳体靠近底部的外壁活动安装有门体。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过结构的设置，当安装轴发生转动时，可进一步带动斜圆柱及打磨头转动，通过磨碎腔与打磨头的设置，即可对煤料进行全面磨碎，提高了磨碎效率和质量。
12.2、本实用新型通过结构的进一步设置，当磨碎后的煤料由打磨头底部落下后，进
入壳体与打磨板之间的缝隙，由于凸轮的设置，配合第二弹簧的弹力作用，可实现打磨板的左右运动，同时，由于斜圆柱的斜面设置，配合第一弹簧的弹力作用，即可实现打磨板的左右和上下运动，通过打磨板与壳体内壁之间不断挤压接触，即可实现煤料的二次磨碎，从而进一步提高磨碎质量和效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的局部立体剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
16.图中：1、进料箱；2、顶盖；3、磨碎腔；4、壳体；5、斜圆柱；6、打磨板；7、凸轮；8、电机；9、皮带；10、底座；11、过滤板；12、安装轴；13、第一弹簧；14、固定套；15、打磨头；16、圆板；17、第二弹簧；18、安装杆；19、安装块；20、活动杆；21、门体。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于煤矿开采用的粉碎装置，包括顶盖2和底座10，底座10靠近顶部的内壁固定安装有壳体4，壳体4的底部固定有过滤板11，过滤板11中部转动安装有安装轴12，底座10上连接有使安装轴12转动的驱动机构，安装轴12顶部固定有斜圆柱5，斜圆柱5与过滤板11之间设置有两个相对的打磨板6，过滤板11上表面连接有使打磨板6上下和左右运动的传动机构，斜圆柱5顶部固定连接有打磨头15，顶盖2设置于壳体4顶部，顶盖2底部开设有与打磨头15相匹配的磨碎腔3。
19.通过磨碎腔3与打磨头15的设置，即可对煤料进行磨碎，提高了磨碎效率和质量。
20.进一步地，驱动机构包括电机8，电机8通过固定板安装在底座10的外壁上，电机8的输出轴与安装轴12之间连接有皮带9。
21.通过驱动电机8，由于皮带9的连接作用，可进一步带动安装轴12发生转动。
22.进一步地，顶盖2顶部连接有用于进料的进料箱1。
23.将顶盖2与壳体4合拢并完成固定，之后将待粉碎的煤料倒入进料箱1内部，煤料进入磨碎腔3与打磨头15之间的缝隙间。
24.进一步地，壳体4内壁设置有用于打磨的凸起层，打磨板6外壁设置有与凸起层相匹配的凸块。
25.通过打磨板6与壳体4内壁之间不断挤压接触，即可实现煤料的二次磨碎，从而进一步提高磨碎质量和效率。
26.进一步地，传动机构包括两个固定套14，两个固定套14固定在过滤板11的上表面，两个固定套14上滑动安装有安装杆18，两个安装杆18底端与过滤板11之间连接有第一弹簧13，两个安装杆18顶端与均斜圆柱5底部接触，两个安装杆18的中部均固定有安装块19，两个安装块19内部滑动安装有活动杆20，两个活动杆20相背端与打磨板6固定，两个活动杆20
相对面固定有圆板16，圆板16与安装块19之间的活动杆20外壁套设有第二弹簧17，安装轴12靠近中部的外壁固定有凸轮7。
27.当磨碎后的煤料由打磨头15底部落下后，进入壳体4与打磨板6之间的缝隙，由于凸轮7的设置，配合第二弹簧17的弹力作用，可实现打磨板6的左右运动，同时，由于斜圆柱5的斜面设置，配合第一弹簧13的弹力作用，即可实现打磨板6的左右和上下运动，通过打磨板6与壳体4内壁之间不断挤压接触，即可实现煤料的二次磨碎。
28.进一步地，壳体4靠近底部的外壁活动安装有门体21。
29.通过壳体4靠近底部的外壁活动安装有门体21，当打开门体21时，可将存留在过滤板11上的大颗粒煤料进行取出并进行再次粉碎。
30.工作原理：该用于煤矿开采用的粉碎装置，使用时，将顶盖2与壳体4合拢并完成固定，之后将待粉碎的煤料倒入进料箱1内部，煤料进入磨碎腔3与打磨头15之间的缝隙间，通过驱动电机8，由于皮带9的连接作用，可进一步带动安装轴12发生转动，此时，可进一步带动斜圆柱5及打磨头15转动，通过磨碎腔3与打磨头15的设置，即可对煤料进行磨碎，提高了磨碎效率和质量；
31.之后，当磨碎后的煤料由打磨头15底部落下后，进入壳体4与打磨板6之间的缝隙，由于凸轮7的设置，配合第二弹簧17的弹力作用，可实现打磨板6的左右运动，同时，由于斜圆柱5的斜面设置，配合第一弹簧13的弹力作用，即可实现打磨板6的左右和上下运动，通过打磨板6与壳体4内壁之间不断挤压接触，即可实现煤料的二次磨碎，从而进一步提高磨碎质量和效率。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。