一种碳化硼生产用破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硼破碎技术领域，具体为一种碳化硼生产用破碎装置。


背景技术：

2.碳化硼，别名黑钻石，分子式为b4c，通常为灰黑色微粉，是已知最坚硬的三种材料之一其他两种为金刚石、立方相氮化硼，用于坦克车的装甲、避弹衣和很多工业应用品中，它的摩氏硬度为9.3，它在19世纪作为金属硼化物研究的副产品被发现，直到1930年代才被科学地研究，碳化硼可由电炉中用碳还原三氧化二硼制得，碳化硼可以吸收大量的中子而不会形成任何放射性同位素，因此它在核能发电场里它是很理想的中子吸收剂，而中子吸收剂主要是控制核分裂的速率，碳化硼在核反应炉场里主要是做成可控制的棒状，但有的时候会因为要增加表面积而把它制成粉末状，因具有密度低、强度大、高温稳定性以及化学稳定性好的特点，在耐磨材料、陶瓷增强相，尤其在轻质装甲，反应堆中子吸收剂等方面使用，此外，和金刚石和立方氮化硼相比，碳化硼制造容易、成本低廉，因而使用更加广泛，在某些地方可以取代价格昂贵的金刚石、常见在磨削、研磨、钻孔等方面的应用。
3.然而现有的破碎装置对碳化硼的破碎效果较差，无法将颗粒状物料完全粉碎成均匀的粉末，影响物料的反应效率，因此我们需要提出一种碳化硼生产用破碎装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碳化硼生产用破碎装置，通过本装置的设计，优化了现有的碳化硼破碎装置，使整体的破碎能力更加突出，且通过碾压装置的设计对破碎后的碳化硼进行更加细致的碾碎工作，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硼生产用破碎装置，包括箱体，所述箱体内分别转动连接有破碎辊和碾碎辊，所述破碎辊表面均环形等距阵列有破碎锥，两组所述破碎辊一端均转动连接有带座轴承，所述带座轴承一侧均固定连接于箱体内壁，两组所述破碎辊另一端均贯穿于箱体一侧且固定连接有齿轮，两组所述齿轮啮合设置，其中一组所述破碎辊一端贯穿齿轮一侧固定连接有电机，两组所述碾碎辊一端均转动连接有带座轴承，所述带座轴承一侧均固定连接于箱体内壁，两组所述碾碎辊另一端均贯穿于箱体一侧且固定连接有齿轮，两组所述齿轮啮合设置，其中一组所述碾碎辊一端贯穿齿轮一侧固定连接有电机，所述箱体内设置有过滤板。
6.优选的，所述电机外部均设置有电机箱，所述电机箱底部均设置有支撑板。
7.优选的，所述箱体顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述出料口外部设置有出料管，所述出料管一侧设置有阀门。
8.优选的，所述箱体底部四角均设置有支腿。
9.优选的，所述箱体内设置有挡板。
10.优选的，所述箱体一侧开设有缺口，所述箱体内设置有支撑块，所述过滤板通过缺口贯穿于箱体内且位于两组支撑块上表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过破碎辊和碾碎辊的设计，在对碳化硼破碎时，通过电机带动两组破碎辊相向转动碾碎锥对碳化硼进行破碎，通过电机带动两组碾碎辊相向转动，对碾碎后的碳化硼更加细致的碾碎，通过过滤板对碾碎后的碳化硼筛选，从而完成对碳化硼的破碎工作
附图说明
13.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的破碎辊俯视传动结构示意图；
15.图3为本实用新型的碾碎辊俯视传动结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、进料口；3、破碎辊；4、破碎锥；5、挡板；6、带座轴承；7、碾碎辊；8、支撑块；9、过滤板；10、齿轮；11、出料口；12、出料管；13、阀门；14、支撑板；15、电机；16、电机箱；17、支腿；18、缺口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硼生产用破碎装置，包括箱体1，箱体1内分别转动连接有破碎辊3和碾碎辊7，破碎辊3表面均环形等距阵列有破碎锥4，两组破碎辊3一端均转动连接有带座轴承6，带座轴承6一侧均固定连接于箱体1内壁，两组破碎辊3另一端均贯穿于箱体1一侧且固定连接有齿轮10，两组齿轮10啮合设置，其中一组破碎辊3一端贯穿齿轮10一侧固定连接有电机15，箱体1内设置有挡板5，通过挡板5 对已经破碎后的碳化硼进行拦截作用，使其进入到碾碎辊7表面进行碾碎；
19.两组碾碎辊7一端均转动连接有带座轴承6，带座轴承6一侧均固定连接于箱体1内壁，两组碾碎辊7另一端均贯穿于箱体1一侧且固定连接有齿轮 10，两组齿轮10啮合设置，其中一组碾碎辊7一端贯穿齿轮10一侧固定连接有电机15，电机15外部均设置有电机箱16，电机箱16提高整体安全生产系数，更好电机箱16底部均设置有支撑板14，箱体1内设置有过滤板9，箱体1顶部和底部分别开设有进料口2和出料口11，出料口11外部设置有出料管12，出料管12一侧设置有阀门13，通过阀门13控制出料管12的开关，通过进料口2对箱体1内进行送料，箱体1一侧开设有缺口18，箱体1内设置有支撑块8，过滤板9通过缺口18贯穿于箱体1内且位于两组支撑块8上表面，通过过滤板9的设置对已经碾碎后的碳化硼进心过滤作用，达到合格后的碳化硼才可以通过过滤板9，箱体1底部四角均设置有支腿17。
20.工作原理：工作时，分别开启电机15，通过进料口2往箱体1内进行送料，此时物料位于两组破碎辊3上表面，通过电机15带动其中一组破碎辊3 转动，通过齿轮10另一组破碎辊3也被带动，两组破碎辊3呈相向转动，通过两组破碎辊3和破碎锥4对物料进行破碎工作，一定时间后物料通过两组挡板5进入到碾碎辊7上表面，通过电机15带动两组碾碎辊7相向转动，进而对已经被破碎后的物料进行碾压，通过两道程序大部分物料被碾压成粉末状，通
过过滤板9对已经成粉末状的物料进行筛选，未被碾压成粉末状的物料留在过滤板9上表面，通过阀门13控制出料口11进而接收粉末状的物料，未被成碾压成粉末状的物料另行接收，一定时间后，把过滤板9从箱体1一侧抽出对其进行清理，不耽误后期使用效果。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种碳化硼生产用破碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内分别转动连接有破碎辊(3)和碾碎辊(7)，所述破碎辊(3)表面均环形等距阵列有破碎锥(4)，两组所述破碎辊(3)一端均转动连接有带座轴承(6)，所述带座轴承(6)一侧均固定连接于箱体(1)内壁，两组所述破碎辊(3)另一端均贯穿于箱体(1)一侧且固定连接有齿轮(10)，两组所述齿轮(10)啮合设置，其中一组所述破碎辊(3)一端贯穿齿轮(10)一侧固定连接有电机(15)，两组所述碾碎辊(7)一端均转动连接有另一带座轴承(6)，所述另一带座轴承(6)一侧均固定连接于箱体(1)内壁，两组所述碾碎辊(7)另一端均贯穿于箱体(1)一侧且固定连接有另一齿轮(10)，两组所述另一齿轮(10)啮合设置，其中一组所述碾碎辊(7)一端贯穿齿轮(10)一侧固定连接有另一电机(15)，所述箱体(1)内设置有过滤板(9)。2.根据权利要求1所述的一种碳化硼生产用破碎装置，其特征在于：所述电机(15)外部均设置有电机箱(16)，所述电机箱(16)底部均设置有支撑板(14)。3.根据权利要求1所述的一种碳化硼生产用破碎装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部和底部分别开设有进料口(2)和出料口(11)，所述出料口(11)外部设置有出料管(12)，所述出料管(12)一侧设置有阀门(13)。4.根据权利要求1所述的一种碳化硼生产用破碎装置，其特征在于：所述箱体(1)底部四角均设置有支腿(17)。5.根据权利要求1所述的一种碳化硼生产用破碎装置，其特征在于：所述箱体(1)内设置有挡板(5)。6.根据权利要求1所述的一种碳化硼生产用破碎装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧开设有缺口(18)，所述箱体(1)内设置有支撑块(8)，所述过滤板(9)通过缺口(18)贯穿于箱体(1)内且位于两组支撑块(8)上表面。

技术总结
本实用新型公开了一种碳化硼生产用破碎装置，包括箱体，所述箱体内分别转动连接有破碎辊和碾碎辊，所述破碎辊表面均环形等距阵列有破碎锥，两组所述破碎辊一端均转动连接有带座轴承，所述带座轴承一侧均固定连接于箱体内壁，两组所述碾碎辊另一端均贯穿于箱体一侧且固定连接有齿轮，两组所述齿轮捏合设置，其中一组所述碾碎辊一端贯穿齿轮一侧固定连接有电机，所述箱体内设置有过滤板，本实用新型的目的在于提供一种碳化硼生产用破碎装置，通过本装置的设计，优化了现有的碳化硼破碎装置，使整体的破碎能力更加突出，且通过碾压装置的设计对破碎后的碳化硼进行更加细致的碾碎工作。作。作。


技术研发人员：徐常明
受保护的技术使用者：江西纳朴实业有限公司
技术研发日：2021.06.06
技术公布日：2021/12/7