一种平衡吊的制作方法

1.本实用新型涉及平衡吊技术领域，具体涉及一种平衡吊。


背景技术：

2.平衡梁为吊装机具的重要组成部分，在起重工程中被广泛应用。平衡梁又称铁扁担，可用于保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备；缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度；减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备；多机抬吊时，采用平衡梁还可以合理分配或平衡各吊点的载荷。
3.现有的平衡吊的吊具都是采用吊钩，只能吊挂表面设有挂套的设备，对于表面没有挂套，且长度不同的设备，需要借助挂网等额外设备来实现吊挂，不仅操作起来麻烦，而且使用起来具有一定的局限性。
4.因此需要提出一种平衡吊来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种平衡吊，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种平衡吊，包括吊机，所述吊机的吊臂端头活动连接有吊梁，所述吊梁的底面正中间固定连接有吊杆和承重架，所述吊杆的底端转动连接有吊钩，所述吊梁的底面上且位于承重架的两侧均滑动连接有夹板，且两个所述夹板与承重架之间通过钢丝绳牵连，所述夹板的相对面上均固定连接有插杆。
8.进一步地，所述承重架的底端转动连接有绕线辊，两组所述钢丝绳均缠绕在绕线辊上，且两组所述钢丝绳在绕线辊上缠绕的方向正好相反，所述绕线辊的一端且位于承重架上固定连接有摇把，两个所述夹板的一侧均转动连接有线轮，且所述钢丝绳远离绕线辊的一端缠绕在线轮上，所述吊梁的底面设有一号滑槽，且所述一号滑槽贯穿吊梁的两端，且两个所述夹板的顶端均滑动连接在吊梁内设的一号滑槽内。
9.进一步地，所述吊梁的正中间转动连接有转盘，且所述转盘的上表面与吊机的吊臂端头固定连接。
10.进一步地，所述吊梁的两端均通过铰链铰接有加长梁，所述加长梁的底面设有二号滑槽，所述二号滑槽与一号滑槽相通且形状大小一致。
11.进一步地，所述吊梁的上表面两端均固定连接有l型固定板，所述l型固定板的端面固定连接有一号磁铁，两个所述加长梁的上表面均固定连接有二号磁铁，所述二号磁铁到吊梁的距离等于一号磁铁到吊梁的高度，且所述一号磁铁与二号磁铁的相对面异性相吸。
12.进一步地，所述一号滑槽靠近两个加长梁的一端均设有收纳槽，所述加长梁靠近吊梁的一侧固定连接有挡板，且所述挡板的长度与宽度分别等于收纳槽的长度与宽度。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过在吊机的吊臂上设置可转动的吊梁，在吊梁的底面设置可来回收缩的夹板，利用两个夹板上的插杆来挂住吊挂的设备，而两个夹板可来回移动，方便对不同长度大小的设备进行吊挂，同时设置加长板，从而进一步扩大吊挂的设备范围，该装置不仅适用于吊挂不同规格的设备，而且可根据吊挂设备的尺寸来改变吊具的尺寸，适用范围更广，能动性更高。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的图1中a的放大图；
18.图3是本实用新型的吊梁与加长梁结构示意图；
19.图4是本实用新型的图3中b的放大图。
20.附图标记：1、吊机；2、吊梁；3、转盘；4、吊钩；5、夹板；6、插杆；7、线轮；8、钢丝绳；9、l型固定板；10、一号磁铁；11、加长梁；12、二号磁铁；13、吊杆；14、承重架；15、绕线辊；16、摇把；17、一号滑槽；18、二号滑槽；19、收纳槽；20、挡板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1
‑
4所示，一种平衡吊，包括吊机1，吊机1的吊臂端头活动连接有吊梁2，吊梁2的底面正中间固定连接有吊杆13和承重架14，吊杆13的底端转动连接有吊钩4，吊梁2的底面上且位于承重架14的两侧均滑动连接有夹板5，且两个夹板5与承重架14之间通过钢丝绳8牵连，夹板5的相对面上均固定连接有插杆6。
26.具体的，承重架14的底端转动连接有绕线辊15，两组钢丝绳8均缠绕在绕线辊15上，且两组钢丝绳8在绕线辊15上缠绕的方向正好相反，绕线辊15的一端且位于承重架14上
固定连接有摇把16，两个夹板5的一侧均转动连接有线轮7，且钢丝绳8远离绕线辊15的一端缠绕在线轮7上，吊梁2的底面设有一号滑槽17，且一号滑槽17贯穿吊梁2的两端，且两个夹板5的顶端均滑动连接在吊梁2内设的一号滑槽17内。
27.本实施例中，当吊挂的设备为圆柱状时，此时需要用到两个夹板5上的插杆6来实现吊挂，可通过转动摇把16带动绕线辊15顺时针转动，使得两个钢丝绳8不断向着绕线辊15上缠绕，进而拉动两个夹板5在吊梁2上向着承重架14贴近，这样可根据吊挂的设备长度来调节两个夹板5的间距，进而利用两个插杆6挂住吊挂设备，当吊挂的设备表面具有挂套，可直接利用吊钩4来实现吊挂。
28.具体的，吊梁2的正中间转动连接有转盘3，且转盘3的上表面与吊机1的吊臂端头固定连接。
29.本实施例中，利用转盘3来实现吊梁2的转动，从而可改变两个夹板5的空间位置。
30.具体的，吊梁2的两端均通过铰链铰接有加长梁11，加长梁11的底面设有二号滑槽18，二号滑槽18与一号滑槽17相通且形状大小一致。
31.本实施例中，通过设置两个加长梁11，可方便扩大两个夹板5的间距，从而适用于更大长度的吊挂设备。
32.具体的，吊梁2的上表面两端均固定连接有l型固定板9，l型固定板9的端面固定连接有一号磁铁10，两个加长梁11的上表面均固定连接有二号磁铁12，二号磁铁12到吊梁2的距离等于一号磁铁10到吊梁2的高度，且一号磁铁10与二号磁铁12的相对面异性相吸。
33.本实施例中，当不需要使用加长梁11时，可将两个加长梁11垂直于吊梁2，利用加长梁11上的二号磁铁12与l型固定板9表面的一号磁铁10实现固定，防止脱落。
34.具体的，一号滑槽17靠近两个加长梁11的一端均设有收纳槽19，加长梁11靠近吊梁2的一侧固定连接有挡板20，且挡板20的长度与宽度分别等于收纳槽19的长度与宽度。
35.本实施例中，可利用垂直于吊梁2的加长梁11端口设置的挡板20来挡住一号滑槽17，保证两个夹板5不会脱离吊梁2。
36.本实用新型的工作原理：当吊挂的设备为圆柱状时，此时需要用到两个夹板5上的插杆6来实现吊挂，可通过转动摇把16带动绕线辊15顺时针转动，使得两个钢丝绳8不断向着绕线辊15上缠绕，进而拉动两个夹板5在吊梁2上向着承重架14贴近，这样可根据吊挂的设备长度来调节两个夹板5的间距，进而利用两个插杆6挂住吊挂设备，若吊挂的设备较长时，可将两个加长梁11展开，进而可方便扩大两个夹板5的间距，从而适用于更大长度的吊挂设备，当不需要使用加长梁11时，可将两个加长梁11垂直于吊梁2，利用加长梁11上的二号磁铁12与l型固定板9表面的一号磁铁10实现固定，当吊挂的设备表面具有挂套，可直接利用吊钩4来实现吊挂。