自动进线胶布机的制作方法

技术特征：
1.自动进线胶布机，包括胶布机本体（1），其特征在于：所述胶布机本体（1）的底板上设有安装板（2），所述安装板（2）上左右两侧对称设有导轨（3），所述导轨（3）上滑动连接有移动板（4），所述安装板（2）的后侧端还包括安装的进线气缸（5），所述进线气缸（5）的活塞杆端与所述移动板（4）相连，所述移动板（4）的顶部线性设有两组线束夹紧机构（6），分别位于所述胶布机本体（1）上的包胶布机构左右两侧；所述线束夹紧机构（6）上还包括设置的线束绷紧机构（7），用于对两组所述线束夹紧机构（6）上固定夹紧的线束进行绷紧动作。2.根据权利要求1所述的自动进线胶布机，其特性在于，所述安装板（2）上还包括设置的两组弹性限位器（8），所述弹性限位器（8）位于右侧所述导轨（3）的右侧，两组所述弹性限位器（8）呈前后对称分布，用于对所述移动板（4）进行前后移动时进行防撞缓冲限位。3.根据权利要求1所述的自动进线胶布机，其特性在于，所述线束夹紧机构（6）包括：夹紧气缸（61）、限位座（62）、卡紧爪板（63）和抵接爪板（64）；所述安装板（2）上安装有所述夹紧气缸（61），所述夹紧气缸（61）的缸体部设有所述限位座（62），所述夹紧气缸（61）的活塞杆端与所述卡紧爪板（63）相连，所述限位座（62）的顶部设有所述抵接爪板（64），通过驱动所述夹紧气缸（61），所述卡紧爪板（63）在所述限位座（62）的空腔（621）内上下滑动，与所述抵接爪板（64）之间相配合，达到对线束进行夹紧固定的目的。4.根据权利要求3所述的自动进线胶布机，其特性在于，所述限位座（62）的后侧壁开设有供所述卡紧爪板（63）上下滑动的所述空腔（621），且所述卡紧爪板（63）呈类“c”字型结构设置。5.根据权利要求3所述的自动进线胶布机，其特性在于，所述卡紧爪板（63）和所述抵接爪板（64）的内侧抵接端均开设有弧形槽（641）。6.根据权利要求5所述的自动进线胶布机，其特性在于，所述卡紧爪板（63）和所述抵接爪板（64）的内侧抵接端还包括开设的相互交错的避让槽（642），使所述卡紧爪板（63）和所述抵接爪板（64）在进行夹紧时呈咬合状态。7.根据权利要求3所述的自动进线胶布机，其特性在于，所述线束绷紧机构（7）包括：固定板（71）、绷紧气缸（72）和滑动槽（73）；左右两侧所述限位座（62）的前侧壁对称设有所述固定板（71），右侧所述固定板（71）上安装有所述绷紧气缸（72），所述绷紧气缸（72）的活塞杆端与左侧所述固定板（71）相连，所述移动板（4）的左端部开设有所述滑动槽（73），所述滑动槽（73）内滑动安装有位于左侧的所述夹紧气缸（61）。

技术总结
本实用新型涉及线材加工技术领域，具体涉及自动进线胶布机，包括底板，包括胶布机本体，所述胶布机本体的底板上设有安装板，所述安装板上左右两侧对称设有导轨，所述导轨上滑动连接有移动板，所述安装板的后侧端还包括安装的进线气缸，所述进线气缸的活塞杆端与所述移动板相连，所述移动板的顶部线性设有两组线束夹紧机构，分别位于所述胶布机本体上的包胶布机构左右两侧；所述线束夹紧机构上还包括设置的线束绷紧机构，用于对两组所述线束夹紧机构上固定夹紧的线束进行绷紧动作，达到稳定性高，对人工熟练度要求低、人工作业量少，减少人为失误导致的胶布缠绕异常，提高了生产效率，降低了生产成本。低了生产成本。低了生产成本。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：无锡昌盛瑞亚丰精密机械有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2021/12/7