高压出线装置及变压器、电抗器的制作方法

1.本发明涉及高压绝缘技术领域，具体的是一种高压出线装置及变压器、电抗器。


背景技术：

2.在电抗器和变压器中，高压出线侧，套管穿过升高座进入油箱内，套管位于油内的部分通常呈锥形，也即，套管的外尺寸沿着油箱深度的方向减小以使得套管具有一定的锥度。套管进入油箱内的一端的端部连接有均压球，套管上的均压球处具有最高电位，套管的电位在沿自油箱至升高座的方向上逐渐降低。因此，套管带电部分及其上的均压球必须与升高座、油箱之间具有一定的绝缘距离。
3.随着我国电力事业的发展，我国高压输电线路电压等级已经从
±
500kv到
±
800kv，全面迈向更高水平
±
1100kv，电抗器和变压器的高压出线侧对套管和均压球的绝缘保护可靠性要求也越来越高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种高压出线装置及变压器、电抗器，其能确保电抗器和变压器的高压出线侧对套管和均压球具有可靠的绝缘保护性能。
5.本技术实施例公开了：一种高压出线装置，包括：油箱、升高座、套管、均压球和第一绝缘件，所述升高座设置在所述油箱上方，所述套管包括沿轴向相接的第一段和第二段，所述第一段固定连接在所述升高座上，所述第二段向下延伸以伸入所述油箱内，所述均压球固定连接在所述第二段背离所述第一段的一端上，所述第一绝缘件包括套设在所述均压球外的主体、连接在所述主体上且沿朝向所述第二段的方向延伸的第一部，所述主体和所述第一部一体成型，至少部分的所述第一部与至少部分的所述第二段等间距设置。
6.具体地，所述第一绝缘件还包括连接在所述主体上且沿背离所述第二段的方向延伸的第二部，所述第二部与所述主体和所述第一部一体成型。
7.具体地，所述套管的第二段沿自所述油箱至所述升高座的方向减小，所述第一绝缘件的第一部沿自所述油箱至所述升高座的方向减小，至少部分的所述第二段与至少部分的所述第一部各处距离相等。
8.具体地，所述均压球上下两端的外尺寸小于其中间的外尺寸，所述第一绝缘件的主体与所述均压球仿形。
9.具体地，所述第一绝缘件通过纸浆成型的方式成型在所述均压球的表面。
10.具体地，所述第一绝缘件与所述均压球之间设有撑条，所述第一绝缘件通过纸浆成型的方式成型在所述撑条背离所述均压球的一侧上。
11.具体地，所述第一绝缘件的数量为多个，多个所述第一绝缘件之间相互套设，相邻两个所述第一绝缘件的主体之间设有撑条。
12.具体地，所述高压出线装置还包括连接在所述升高座上且伸入所述油箱的绝缘
筒，所述绝缘筒套设在所述套管和所述第一绝缘件外。
13.本技术实施例还公开了：一种变压器，其包括如本实施例所述的高压出线装置。
14.本技术实施例还公开了：一种电抗器，其包括如本实施例所述的高压出线装置。
15.本发明至少具有如下有益效果：
16.1.第一绝缘件的主体和第一部分别与均压球和套管第二段的形状相仿，至少部分的第一部与套管第二段(带电部分)等间距设置，使得第一绝缘件的第一部表面不容易形成爬电，确保第一绝缘件对套管和均压球的绝缘效果。
17.2.多个第一绝缘件的第一部与套管的第二段仿形，最内侧(最靠近均压球)的第一绝缘件，其第一部的长度大体上能够覆盖套管的第二段的长度，沿自均压球表面向外的方向，多个第一绝缘件的第一部的长度可以依次减小，如此，可以在密布第一绝缘件以满足套管绝缘保护需求的前提下，减小多个第一绝缘件沿套管径向分布的距离，有利于减小油箱的尺寸。
18.3.第一绝缘件采用纸浆成型的方式成型于均压球上，第一绝缘件的主体呈与均压球相仿的中间大两头小的形状，确保了第一绝缘件固定的稳定性，由于第一绝缘件无需通过紧固件与其他部件连接，因此，避免了第一绝缘件上开设连接孔而导致绝缘强度降低的现象，另外，第一绝缘件直接成型于均压球上，总装配时，第一绝缘件可以随套管直接穿过升高座进入油箱中，易保证装配质量且节省时间，缩短器身暴露在空气中的时间，无需工人经人孔进入油箱，工艺简单、可靠性好。
19.为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明实施例中高压出线装置的结构示意图；
22.图2是本发明实施例中高压出线装置的俯视图。
23.以上附图的附图标记：1、油箱；2、升高座；31、第一段；32、第二段；4、均压球；51、主体；52、第一部；53、第二部；6、撑条；7、绝缘筒；8、引线；9、互感器；10、人孔。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.结合图1和图2所示，本实施例的高压出线装置包括：油箱1、升高座2、套管、均压球4和第一绝缘件。其中，升高座2设置在油箱1上方；套管包括沿轴向相接的第一段31和第二段32，套管的第一段31可以通过法兰固定连接在升高座2上，套管的第二段32穿过升高座2
向下延伸以伸入位于升高座2下方的油箱1内；均压球4固定连接在套管第二段32背离第一段31的一端上。第一绝缘件包括套设在均压球4外的主体51、连接在主体51上且沿朝向套管第二段32的方向延伸的第一部52，该第一部52套设在套管第二段32外以对第二段32进行绝缘，第一绝缘件的主体51和第一部52一体成型，一体成型的第一部52和主体51之间无需再使用紧固件连接也能保证二者具有足够的连接强度，二者之间可以无缝连接，从而确保了第一绝缘件对套管和均压球4的绝缘强度。第一绝缘件的至少部分的第一部52与套管的至少部分的第二段32等间距设置，具体来说，至少部分的第一部52的形状与至少部分的第二段32的形状相仿，且该相仿的两个部分相互套设，即，第一绝缘件的第一部52套设在套管的第二段32外，如此，在轴线方向上，上述形状相仿的两者在任意两处甚至多处的距离大体上相等。如此，可以避免因第一部52与第二段32之间距离不均导致第一部52的表面形成爬电，进一步提高了第一绝缘件对套管和均压球4的绝缘效果。
26.较佳地，如图1所示，第一绝缘件的第一部52，其沿套管轴线方向的长度大体上等于套管第二段32沿轴线方向的长度，如此，有利于确保第一绝缘件对套管的绝缘强度。
27.如图1所示，本实施例的第一绝缘件还可以包括连接在主体51上且沿背离套管第二段32的方向延伸的第二部53，第二部53优选与主体51和第一部52一体成型，也即，第二部53无需采用紧固件与主体51连接，二者之间可以无缝连接。第二部53主要用于对均压球4的下半部分进行绝缘，第二部53朝向引线8的一侧可以设有用于供引线8通过的窗口，与绕组连接的引线8通过该窗口穿入，然后穿过均压球4并进入套管内部。采用上述方案，可以提高第一绝缘件对均压球4的绝缘强度。第一部52和第二部53与主体51的连接处分别做圆角处理，以确保两者与主体51之间具有足够的连接强度。另外，做圆角处理后，也便于第一部52能够更贴近套管第二段32，从而有利于第一绝缘体的密布，提高绝缘强度。
28.本实施例的套管大体上呈回转体结构，其第二段32的尺寸沿自油箱1底部至升高座2的方向减小，换句话说，第二段32大体上呈锥形。相应地，第一绝缘件大体上也可以呈回转体，其第一部52的尺寸在沿自油箱1底部至升高座2的方向上也减小，以与第二段32仿形，从而使得至少部分的第二段32与至少部分的第一部52之间各处距离相等。这里所说的仿形是指，第一绝缘件的第一部52锥度与套管第二段32的锥度大体上相等，但是第一部52的内径比第二段32的外径要大，以使得第一部52与第二段32之间具有一定的距离，该距离可以形成油隙。
29.如图1所示，本实施例的均压球4，其上下两端的外尺寸小于中间部分的外尺寸，换句话说，均压球4呈中间大两头小的形状。第一绝缘件的主体51的形状与均压球4的形状相仿，其大体上也是中间大两头小的形状，如此，主体51可以大体上将均压球4包覆。第一绝缘件通过采用绝缘纸浆成型的方式成型在均压球4的表面。第一绝缘件与均压球4之间还可以设有多个用于形成油隙的撑条6，第一绝缘件可以通过纸浆成型的方式成型在多个撑条6背离均压球4的一侧上。采用上述方案，第一绝缘件可以通过中间大两头小的主体51良好地定位在均压球4上，确保第一绝缘件的定位可靠性，采用纸浆成型的方式可以简化了第一绝缘件主体51与均压球4的连接方式，当安装时，第一绝缘件可以与均压球4一体自升高座2处穿入并伸进油箱1内，该方式可以简化均压球4的绝缘结构的安装过程，人员无需从人孔10处钻入油箱1去对绝缘结构进行定位，减少安装时长，进而减少器身暴露在空气中的时长，保证了器身的工艺质量。
30.由于第一绝缘件的第一部52与套管第二段32仿形，第一绝缘件和套管连接后结构紧凑，因此，可以在均压球4外设置多个第一绝缘件，也即，第一绝缘件可以密布，以进一步提高对套管和均压球4的绝缘保护效果。多个第一绝缘件之间相互套设，相邻两个第一绝缘件的主体51之间也可以设有多个用于形成油隙的撑条6。通常，套管上的电位由下至上逐渐降低，也就是说，套管上电位最高处大体上位于均压球4处，套管与互感器9相对应之处的电位下降至几乎为零，因此，套管的绝缘需求由下往上可逐渐降低，也即，第一绝缘件的第一部52的分布密度由下往上可逐渐降低。因此，较佳地，多个第一绝缘件的第一部52的长度可以不同，最内侧(最靠近均压球4)的第一绝缘件，其第一部52的长度大体上能够覆盖套管的第二段32的长度(也即，二者的长度大体上相等)，沿自均压球4表面向外的方向，多个第一绝缘件的第一部52的长度可以依次减小，如此，可以在满足套管绝缘保护需求的前提下，减小多个第一绝缘件沿套管径向分布的距离，有利于减小油箱1的尺寸。
31.本实施例的高压出线装置还可以包括连接在升高座2上且伸入油箱1内的绝缘筒7，绝缘筒7套设在套管及多个第一绝缘件外。绝缘筒7可以进一步提高了套管和均压球4的绝缘保护强度。
32.本实施例的高压出线装置可以应用于变压器和电抗器中，以提高变压器和电抗器的高压出线侧的套管和均压球4绝缘保护可靠性。
33.综上所述，本实施例的高压出线装置具有以下优点：
34.1.第一绝缘件的主体51和第一部52分别与均压球4和套管第二段32的形状相仿，至少部分的第一部52与套管第二段32(带电部分)等间距设置，使得第一绝缘件的第一部52表面不容易形成爬电，确保第一绝缘件对套管和均压球4的绝缘效果。
35.2.多个第一绝缘件的第一部52与套管的第二段32仿形，最内侧(最靠近均压球4)的第一绝缘件，其第一部52的长度大体上能够覆盖套管的第二段32的长度，沿自均压球4表面向外的方向，多个第一绝缘件的第一部52的长度可以依次减小，如此，可以在密布第一绝缘件以满足套管绝缘保护需求的前提下，减小多个第一绝缘件沿套管径向分布的距离，有利于减小油箱1的尺寸。
36.3.第一绝缘件采用纸浆成型的方式成型于均压球4上，第一绝缘件的主体51呈与均压球4相仿的中间大两头小的形状，确保了第一绝缘件固定的稳定性，由于第一绝缘件无需通过紧固件与其他部件连接，因此，避免了第一绝缘件上开设连接孔而导致绝缘强度降低的现象，另外，第一绝缘件直接成型于均压球4上，总装配时，第一绝缘件可以随套管直接穿过升高座2进入油箱1中，易保证装配质量且节省时间，缩短器身暴露在空气中的时间，无需工人经人孔10进入油箱1，工艺简单、可靠性好。
37.本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。