一种快插式电线束扭转疲劳耐久试验装置的制作方法

1.本技术涉及电线疲劳耐久试验领域，尤其是一种快插式电线束扭转疲劳耐久试验装置。


背景技术：

2.电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层，电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层，电缆与电线一般都由芯线、绝缘包皮和保护外皮三个组成部分组成。
3.电线在使用过程中会出现不同程度的扭转，长时间扭转也是影响电线使用寿命的因素之一，有些电线一侧的电线绝缘层粗细有所不同，所承受的扭力程度各有不同，也需位置更换且夹持固定进行测试。因此，针对上述问题提出一种快插式电线束扭转疲劳耐久试验装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种快插式电线束扭转疲劳耐久试验装置用于解决现有技术中的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种快插式电线束扭转疲劳耐久试验装置，包括实验数显机体、减速电机、扭矩传感器、工装夹具、移动载板、平移组件和线体夹固组件，所述实验数显机体一侧侧壁安装有减速电机，且减速电机的轴杆端通过后法兰盘与扭矩传感器一端固定连接，所述扭矩传感器另一端通过前法兰盘与工装夹具对应端面相互固定连接，所述移动载板一侧侧壁开设有矩形孔，所述平移组件设置在条形块上，所述线体夹固组件设置在矩形孔内。
6.进一步地，所述平移组件包括螺孔滑块、长螺杆和驱动电机，螺孔滑块一端端面与对应的滑槽槽底中间位置相互固定连接，螺孔滑块滑动位于对应的条形槽内，所述长螺杆转动安装在对应的条形槽内，长螺杆与螺孔块相互螺纹连接，驱动电机安装在放置槽内，驱动电机的轴杆端端面与长螺杆一端端面相互连接。
7.进一步地，所述线体夹固组件包括下夹具、上夹具和两个气缸，下夹具安装在矩形孔内底部，上夹具位于矩形孔内顶部，两个气缸对称安装在移动载板顶端端面上，两个气缸的推杆端分别与上夹具顶部两端相互固定连接。
8.进一步地，所述条形块设置有两个，且两个条形块一端对称安装在实验数显机体一侧侧壁底部，所述条形块顶部开设有条形槽，且条形块另一端端面开设有放置槽，放置槽内与驱动电机相互固定连接。
9.进一步地，所述移动载板底端端面对称开设有两个滑槽，且滑槽与对应的条形块相互滑动连接。
10.通过本技术上述实施例，运行减速电机带动扭矩传感器及工装夹具转动，实现对电线束扭转的功能，且能够获取疲劳耐久数据，且运行气缸带动上夹具上下移动，利用夹持
固定电线不同的粗细部位，通过运行驱动电机带动长螺杆转动，能够将相连的螺孔滑块在条形槽内向左向右移动，达到改变相连的移动载板放置位置的效果，便于改变对电线部分夹持固定的位置，利于对同一电线的不同长度部位的扭转测试。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
12.图1为本技术一种实施例的整体结构的立体图；
13.图2为本技术一种实施例的整体结构的俯视图；
14.图3为本技术一种实施例的移动载板一侧连接结构示意图。
15.图中：1、实验数显机体，2、减速电机，3、后法兰盘，4、扭矩传感器，5、前法兰盘，6、工装夹具，7、移动载板，8、滑槽，9、螺孔滑块，10、条形块，11、条形槽，12、放置槽，13、驱动电机，14、矩形孔，15、下夹具，16、上夹具，17、气缸，18、长螺杆。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
17.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
18.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
19.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
20.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.本实施例中的扭转疲劳耐久试验装置可以适用于电线性能测试，例如，在本实施例提供了如下一种压纹电线，本实施例中的平移组件和线体夹固组件可以用来进行电线性能测试。
23.该种压纹电线，包括导电芯束和绝缘层，所述导电芯束设置于所述绝缘层内部，所述绝缘层设置有通孔，所述导线芯束设置于所述通孔，所述绝缘层表面设置有纹路，所述纹路的每一单元为田字格以及贯穿所述田字格的对角线的纹路，所述纹路的每一个单元并列排列。
24.所述通孔设置为中间一个大通孔和设置于大通孔两侧并与大通孔并列排列的四个小通孔；所述绝缘层及内部的导电芯束形成扁状电线；所述导电芯束为铜箔线围绕棉纱线扭成一股的导电芯束；所述铜箔线设置为两根或两根以上；所述棉纱线是由两根或两根以上细线扭成一股的棉纱线；所述棉纱线设置为两根或两根以上；所述导电芯束的两端裸露于所述绝缘层；所述纹路采用挤压后烫印的方式设置。
25.当然本实施例也可以用于其他结构的电线测试设备。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的安全培养箱进行介绍。
26.请参阅图1
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3所示，一种快插式电线束扭转疲劳耐久试验装置，包括实验数显机体1、减速电机2、扭矩传感器4、工装夹具6、移动载板7、平移组件和线体夹固组件，所述实验数显机体1一侧侧壁安装有减速电机2，且减速电机2的轴杆端通过后法兰盘3与扭矩传感器4一端固定连接，所述扭矩传感器4另一端通过前法兰盘5与工装夹具6对应端面相互固定连接，所述移动载板7一侧侧壁开设有矩形孔14，所述平移组件设置在条形块10上，所述线体夹固组件设置在矩形孔14内；
27.所述平移组件包括螺孔滑块9、长螺杆18和驱动电机13，螺孔滑块9一端端面与对应的滑槽8槽底中间位置相互固定连接，螺孔滑块9滑动位于对应的条形槽11内，所述长螺杆18转动安装在对应的条形槽11内，长螺杆18与螺孔块相互螺纹连接，驱动电机13安装在放置槽12内，驱动电机13的轴杆端端面与长螺杆18一端端面相互连接；
28.所述线体夹固组件包括下夹具15、上夹具16和两个气缸17，下夹具15安装在矩形孔14内底部，上夹具16位于矩形孔14内顶部，两个气缸17对称安装在移动载板7顶端端面上，两个气缸17的推杆端分别与上夹具16顶部两端相互固定连接。
29.所述条形块10设置有两个，且两个条形块10一端对称安装在实验数显机体1一侧侧壁底部，所述条形块10顶部开设有条形槽11，且条形块10另一端端面开设有放置槽12，放置槽12内与驱动电机13相互固定连接；所述移动载板7底端端面对称开设有两个滑槽8，且滑槽8与对应的条形块10相互滑动连接。
30.本技术在使用时，首先将电线头一端经工装夹具6固定住，再经下夹具15及上夹具16对电线对应部位固定住，此时运行减速电机2带动扭矩传感器4及工装夹具6转动，实现对电线束扭转的功能，且能够获取疲劳耐久数据，且运行气缸17带动上夹具16上下移动，利用夹持固定电线不同的粗细部位；
31.通过运行驱动电机13带动长螺杆18转动，能够将相连的螺孔滑块9在条形槽11内向左向右移动，达到改变相连的移动载板7放置位置的效果，便于改变对电线部分夹持固定
的位置，利于对同一电线的不同长度部位的扭转测试。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.本技术结构合理，运行减速电机2带动扭矩传感器4及工装夹具6转动，实现对电线束扭转的功能，且能够获取疲劳耐久数据，且运行气缸17带动上夹具16上下移动，利用夹持固定电线不同的粗细部位；
34.2.本技术结构合理，通过运行驱动电机13带动长螺杆18转动，能够将相连的螺孔滑块9在条形槽11内向左向右移动，达到改变相连的移动载板7放置位置的效果，便于改变对电线部分夹持固定的位置，利于对同一电线的不同长度部位的扭转测试。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。