干法输送系统喷射结构的制作方法

1.本实用新型属于物料输送技术领域，具体涉及一种干法输送系统喷射结构。


背景技术：

2.不管是粉状物料、颗粒物料、还是粉粒状混合物料，在生产中都是常见的生产原料，面对不同的物料，优秀的物料系统供应商会提供不同的输送形式。
3.目前，对于粉状、颗粒状物料的输送，常常出现微小料因空气压力，无法落料问题，不能够有效的避免压力反滞，不能够实现粉状、颗粒状物料的连续输送。
4.为此，我们提出一种能够实现粉状、颗粒状物料的连续输送，有效的避免压力反滞，解决微小料因空气压力，无法落料问题的干法输送系统喷射结构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种干法输送系统喷射结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干法输送系统喷射结构，包括落料仓，所述落料仓的出料口与文氏管的进料口相接通，所述文氏管的底端与输送通道相接通，所述输送通道的左端与出料通道相接通，所述输送通道的右端与气封式射流器相接通，所述落料仓包括料筒、固定设于料筒底部的倒锥形落料筒以及固定设于倒锥形落料筒下方且与文氏管相接通的出料管。
7.优选的，所述文氏管垂向设于输送通道的上方。
8.优选的，所述出料管上设有阀门。
9.优选的，所述料筒顶部外侧面设有环形翻边，所述环形翻边上环形等距离排列设有若干固定孔。
10.优选的，所述料筒的外侧面环形等距离排列固定设有四个u形固定块，每个所述u形固定块上均设有定位孔。
11.优选的，所述出料通道以及气封式射流器均固定嵌入输送通道的内侧。
12.本实用新型的技术效果和优点：该干法输送系统喷射结构，主要包括射流器、落料仓以及输送通道，落料仓连通的文氏管，文氏管与输送通道90
°
连接。输送通道一侧设侧设有的气封式射流器，一侧为出料通道，本技术集负压引射、正压锁气、文丘里喷射技术原理于一体，通过结构设计，实现粉状、颗粒状物料的连续输送，物料在落料式进入输送通道式，有效的避免压力反滞，解决微小料因空气压力，无法落料问题，设计巧妙，结构新型，实用性强。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视图；
15.图3为本实用新型落料仓的结构示意图。
16.图中：1、落料仓；2、文氏管；3、输送通道；4、出料通道；5、气封式射流器；6、料筒；7、倒锥形落料筒；8、出料管；9、阀门；10、环形翻边；11、u形固定块；12、定位孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种干法输送系统喷射结构，包括落料仓1，所述落料仓1的出料口与文氏管2的进料口相接通，所述文氏管2的底端与输送通道3相接通，所述文氏管2垂向设于输送通道3的上方，所述输送通道3的左端与出料通道4相接通，所述输送通道的右端与气封式射流器5相接通，所述出料通道4以及气封式射流器5均固定嵌入输送通道3的内侧；
19.所述落料仓1包括料筒6、固定设于料筒6底部的倒锥形落料筒7以及固定设于倒锥形落料筒7下方且与文氏管2相接通的出料管8，所述出料管8上设有阀门9，所述料筒6顶部外侧面设有环形翻边10，所述环形翻边10上环形等距离排列设有若干固定孔，所述料筒6的外侧面环形等距离排列固定设有四个u形固定块11，每个所述u形固定块11上均设有定位孔12；
20.该干法输送系统喷射结构由气封式射流器5、落料仓1以及输送通道3组成，落料仓1连通文氏管2，文氏管2与输送通道3垂向设置，即文氏管2与输送通道4进行90
°
连接，输送通道3一侧设侧设有的气封式射流器5，另一侧为出料通道4，该干法输送系统喷射结构集负压引射、正压锁气、文丘里喷射技术原理于一体，通过结构设计，实现粉状、颗粒状物料的连续输送，物料在落料式进入输送通道式，有效的避免压力反滞，解决微小料因空气压力，无法落料问题，设计巧妙，结构新型，实用性强。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种干法输送系统喷射结构，包括落料仓（1），其特征在于：所述落料仓（1）的出料口与文氏管（2）的进料口相接通，所述文氏管（2）的底端与输送通道（3）相接通，所述输送通道（3）的左端与出料通道（4）相接通，所述输送通道的右端与气封式射流器（5）相接通，所述落料仓（1）包括料筒（6）、固定设于料筒（6）底部的倒锥形落料筒（7）以及固定设于倒锥形落料筒（7）下方且与文氏管（2）相接通的出料管（8）。2.根据权利要求1所述的一种干法输送系统喷射结构，其特征在于：所述文氏管（2）垂向设于输送通道（3）的上方。3.根据权利要求1所述的一种干法输送系统喷射结构，其特征在于：所述出料管（8）上设有阀门（9）。4.根据权利要求1所述的一种干法输送系统喷射结构，其特征在于：所述料筒（6）顶部外侧面设有环形翻边（10），所述环形翻边（10）上环形等距离排列设有若干固定孔。5.根据权利要求1所述的一种干法输送系统喷射结构，其特征在于：所述料筒（6）的外侧面环形等距离排列固定设有四个u形固定块（11），每个所述u形固定块（11）上均设有定位孔（12）。6.根据权利要求1所述的一种干法输送系统喷射结构，其特征在于：所述出料通道（4）以及气封式射流器（5）均固定嵌入输送通道（3）的内侧。

技术总结
本实用新型公开了一种干法输送系统喷射结构，包括落料仓，所述落料仓的出料口与文氏管的进料口相接通，所述文氏管的底端与输送通道相接通，所述输送通道的左端与出料通道相接通，所述输送通道的右端与气封式射流器相接通，所述落料仓包括料筒、固定设于料筒底部的倒锥形落料筒以及固定设于倒锥形落料筒下方且与文氏管相接通的出料管。本实用新型集负压引射、正压锁气、文丘里喷射技术原理于一体，通过结构设计，实现粉状、颗粒状物料的连续输送，物料在落料式进入输送通道式，有效的避免压力反滞，解决微小料因空气压力，无法落料问题。无法落料问题。无法落料问题。


技术研发人员：单静雪 曹松 邵佳辰 唐从智
受保护的技术使用者：常州瑞赛德能源科技有限公司
技术研发日：2021.07.31
技术公布日：2021/12/7