带差压式溢流阀的高压柱塞泵的制作方法

1.本实用新型涉及清洗机用柱塞泵领域，尤其是涉及一种带差压式溢流阀的高压柱塞泵。


背景技术：

2.高压清洗机是通过动力装置(电动机、汽油机、柴油机)使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗是科学、经济、环保的清洁方式之一。
3.柱塞泵是高压清洗机里分配清洗流体的重要装置，现有技术中，柱塞泵包括泵壳，泵壳一侧设置进水口，泵壳另一侧设置出水口，在泵壳一侧设置柱塞，通过柱塞工作以将进水口和出水口进行连通或隔断，由于出水口大多接高压管，故进水口和出水口连通时，出水口处的水压较大，当停止工作操作柱塞隔断进水口和出水口时，柱塞与出水口之间的水压较大，容易影响柱塞的性能，且关机时如果柱塞泵内部水压过大，会影响内部密封件的寿命。
4.中国实用新型专利《一种带溢流阀的高压柱塞泵》，申请号：cn201820896091.5，公开了包括泵体，所述的泵体上连接有溢流阀，且该溢流阀位于泵体上所设有的进水口与出水口之间的通道壁上；所述的溢流阀包括卸荷阀帽、阀杆、阀套、阀座、阀芯、阀盖，所述的阀芯位于阀座所设有的第一通孔内，所述的阀座位于阀套内，并由阀盖限位固定，该阀盖固定在阀套上；所述的阀芯的一端与泵体的通道壁上的开口底部相抵触，阀芯的另一端穿过阀盖所设有的第二通孔并与阀杆的一端相抵触；本实用新型的有益效果为：通过在泵体的进水口与出水口之间的通道壁上增设溢流阀，在柱塞泵停止工作时，使得驱动电机的负载降低，从而也保证柱塞性能、延长使用寿命。
5.但上述高压柱塞泵结构，虽然设置有溢流阀，但是入水口与出水口直接导通，出水口处的水压变化不稳定，从而导致溢流阀反复切换工作状态，并带动清洗机开关反复启停，影响驱动电机的使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带差压式溢流阀的高压柱塞泵，在出水口处增设总阀，稳定总阀与溢流阀之间的水压。
7.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：带差压式溢流阀的高压柱塞泵，包括：
8.泵壳，设置有贮水腔与出水口；
9.溢流阀，安装在泵壳内；
10.总阀，安装在泵壳内；及
11.溢流阀开启则出水口处的水流导入贮水腔；总阀开启则贮水腔内的水流导向出水口。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于，在泵壳内增设了总阀，通过总阀来控制从贮水腔到出水口的水流流向是导通或是阻断的。在本实用新型中，外部水流从贮水腔进入。具体的，总阀会预设开启的压力值，当贮水腔内的水压达到总阀预设的开启的压力值时，总阀就会打开。此时贮水腔内的水流会通过总阀向出水口导出。当贮水腔内的水压小于总阀预设的开启的压力值时，总阀关闭，此时贮水腔到出水口的水流流向是阻断的。此时若出水口处的水压大于贮水腔内的水压，并达到溢流阀设置的预定值，则溢流阀打开进行泄压。具体的，溢流阀打开时，水压较大的出水口处的水流就会通过溢流阀向贮水腔导入。在本实用新型中，因为设置有总阀，在总阀关闭状态下，出水口的水压并不会受到贮水腔的影响，出水口处的水压相对稳定。当溢流阀打开时，出水口的水压单向向贮水腔导入。能够避免溢流阀反复切换工作状态，避免清洗机开关反复启停而影响驱动电机的使用寿命。
13.本实用新型进一步的优选方案：所述溢流阀包括阀座，所述阀座内设置阀腔，所述的阀座设有溢流孔，所述的阀腔通过溢流孔与贮水腔连通。即溢流阀的阀腔始终与贮水腔连通，溢流阀泄压与否则是看溢流阀出水口的水压与贮水腔的压力差。具体的，溢流阀与出水口连通。
14.进一步的，所述溢流阀包括安装在阀座内的阀芯，所述的阀座上设置有泄压孔，泄压孔一端与贮水腔连通，泄压孔与出水口或阀腔连通。具体的，溢流阀初始状态下，泄压孔与阀腔连通，阀芯将泄压孔与出水口阻隔；溢流阀泄压状态下，阀芯移动阻隔泄压孔与阀腔，出水口与泄压孔连通。
15.当出水口处的水压大于阀座内阀腔的水压预定值，则溢流阀进入泄压状态，溢流阀的阀芯移动使得泄压孔与出水口连通。此时出水口处的水流能够通过泄压孔进入到贮水腔内，实现出水口处的泄压。
16.进一步的，所述的阀座外周设置有凹槽，所述的凹槽与贮水腔连通，所述的凹槽与溢流孔、泄压孔连通。
17.进一步的，所述的阀芯的纵截面成t形结构。
18.进一步的，所述的阀芯包括圆柱部与圆盘部，所述的圆柱部与圆盘部同轴设置。
19.进一步的，所述的密封圈安装在圆盘部的外周面，所述的密封圈与阀座内壁面接触连接。
20.进一步的，所述的阀座开设有导向孔，所述的阀芯上设置有导向柱，所述的导向柱穿过导向孔，导向柱的结构与导向孔的结构相适应。
21.进一步的，所述的导向柱的直径等于导向孔的孔径。
22.进一步的，所述的溢流阀包括阀杆，所述的阀杆安装在阀座内，阀杆的一端与阀芯连接，所述的阀杆的另一端与控制开关连接，所述的阀芯移动带动阀杆移动，移动的阀杆操控控制开关打开或关闭。具体的，溢流阀初始状态，即阀芯处于阻断泄压孔与出水口状态下，阀杆也处于初始状态即控制开关处于关闭状态。当出水口的水压过高，带动阀芯移动，出水口与泄压孔连通进行泄压时，阀芯会推动阀杆移动带动控制开关关闭，则清洗机停机。
23.进一步的，所述的阀杆与阀座之间设置有弹簧，弹簧提供给阀杆回到初始状态的力。即在出水口处的水压与贮水腔内的水压达到相对平衡后，弹簧会推动阀杆同时带动阀芯回到初始状态。
24.进一步的，所述的阀杆的另一端连接断电触头，所述的断电触头与开关连接。即在
本实用新型中，阀杆是通过断电触头与开关连接的。
25.进一步的，所述的阀杆的一端安装有球形件，所述的球形件与导向柱接触连接。
26.进一步的，所述的导向柱、阀芯、阀杆同轴设置。
27.进一步的，所述的泵壳内设置有流体通道，所述的流体通道连通了溢流阀与出水口。具体的，所述的流体通道为直通道。
28.进一步的，所述的总阀安装在流体通道内。即总阀、阀座、阀芯位于一条直线上。
29.进一步的，所述的贮水腔位于流体通道的一侧。所述的贮水腔设置有两个管路，其中一个管路导通到凹槽，另一个管路导通到总阀。
30.进一步的，贮水腔连接了五个柱塞，五个柱塞相互平行设置，五个柱塞的轴线位于同一平面内。具体的，本实用新型是应用在五柱塞泵内的。
附图说明
31.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
32.图1为本实用新型初始状态的结构示意图；
33.图2为本实用新型泄压状态的结构示意图；
34.图3为本实用新型中溢流阀的结构示意图。
35.其中，附图标记具体说明如下：1、泵壳；2、贮水腔；3、出水口；4、总阀；5、溢流阀；6、阀座；7、阀腔；8、溢流孔；9、阀芯；10、密封圈；11、阀杆；12、弹簧；13、流体通道；14、柱塞；15、泄压孔；16、凹槽；17、控制开关；18、断电触头。
具体实施方式
36.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
37.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.如图1、图2所示：带差压式溢流阀的高压柱塞泵，包括：泵壳1，设置有贮水腔2与出水口3；溢流阀5，安装在泵壳1内；总阀4，安装在泵壳1内；及溢流阀5开启则出水口3处的水流导入贮水腔2；总阀4开启则贮水腔2内的水流导向出水口3。在泵壳1内增设了总阀4，通过总阀4来控制从贮水腔2到出水口3的水流流向是导通或是阻断的。
39.在本实用新型中，外部水流从贮水腔2进入。具体的，总阀4会预设开启的压力值，当贮水腔2内的水压达到总阀4预设的开启的压力值时，总阀4就会打开。此时贮水腔2内的水流会通过总阀4向出水口3导出。当贮水腔2内的水压小于总阀4预设的开启的压力值时，总阀4关闭，此时贮水腔2到出水口3的水流流向是阻断的。此时若出水口3处的水压大于贮水腔2内的水压，并达到溢流阀5设置的预定值，则溢流阀5打开进行泄压。具体的，溢流阀5打开时，水压较大的出水口3处的水流就会通过溢流阀5向贮水腔2导入。在本实用新型中，因为设置有总阀4，在总阀4关闭状态下，出水口3的水压并不会受到贮水腔2的影响，出水口
3处的水压相对稳定。当溢流阀5打开时，出水口3的水压单向向贮水腔2导入。能够避免溢流阀5反复切换工作状态，避免清洗机开关反复启停而影响驱动电机的使用寿命。
40.本实用新型进一步的优选方案，如图3所示：所述溢流阀5包括阀座6，所述阀座6内设置阀腔7，所述的阀座6设有溢流孔8，所述的阀腔7通过溢流孔8与贮水腔2连通。即溢流阀5的阀腔7始终与贮水腔2连通，溢流阀5泄压与否则是看溢流阀5出水口的水压与贮水腔2的压力差。具体的，溢流阀5与出水口3连通。
41.所述溢流阀5包括安装在阀座6内的阀芯9，所述的阀座6上设置有泄压孔15，泄压孔15一端与贮水腔2连通，泄压孔15与出水口3或阀腔7连通。具体的，溢流阀5初始状态下，泄压孔15与阀腔7连通，阀芯9将泄压孔15与出水口3阻隔；溢流阀5泄压状态下，阀芯9移动阻隔泄压孔15与阀腔7，出水口3与泄压孔15连通。当出水口3处的水压大于阀座6内阀腔7的水压预定值，则溢流阀5进入泄压状态，溢流阀5的阀芯9移动使得泄压孔15与出水口3连通。此时出水口3处的水流能够通过泄压孔15进入到贮水腔2内，实现出水口3处的泄压。所述的阀座6外周设置有凹槽16，所述的凹槽16与贮水腔2连通，所述的凹槽16与溢流孔8、泄压孔15连通。
42.所述的阀芯9的纵截面成t形结构。所述的阀芯9包括圆柱部与圆盘部，所述的圆柱部与圆盘部同轴设置。所述的密封圈10安装在圆盘部的外周面，所述的密封圈10与阀座6内壁面接触连接。所述的阀座6开设有导向孔，所述的阀芯9上设置有导向柱，所述的导向柱穿过导向孔，导向柱的结构与导向孔的结构相适应。所述的导向柱的直径等于导向孔的孔径。
43.所述的溢流阀5包括阀杆11，所述的阀杆11安装在阀座6内，阀杆11的一端与阀芯9连接，所述的阀杆11的另一端与控制开关17连接，所述的阀芯9移动带动阀杆11移动，移动的阀杆11操控控制开关17打开或关闭。具体的，溢流阀5初始状态，即阀芯9处于阻断泄压孔15与出水口3状态下，阀杆11也处于初始状态即控制开关17处于关闭状态。当出水口3的水压过高，带动阀芯9移动，出水口3与泄压孔15连通进行泄压时，阀芯9会推动阀杆11移动带动控制开关17关闭，则清洗机停机。
44.所述的阀杆11的一端安装有球形件，所述的球形件与导向柱接触连接。所述的导向柱、阀芯9、阀杆11同轴设置。所述的阀杆11的另一端连接断电触头18，所述的断电触头18与开关连接。即在本实用新型中，阀杆11是通过断电触头18与开关连接的。
45.所述的阀杆11与阀座6之间设置有弹簧12，弹簧12提供给阀杆11回到初始状态的力。即在出水口3处的水压与贮水腔2内的水压达到相对平衡后，弹簧12会推动阀杆11同时带动阀芯9回到初始状态。
46.所述的泵壳1内设置有流体通道13，所述的流体通道13连通了溢流阀5与出水口3。具体的，所述的流体通道13为直通道。所述的总阀4安装在流体通道13内。即总阀4、阀座6、阀芯9位于一条直线上。所述的贮水腔2位于流体通道13的一侧。所述的贮水腔2设置有两个管路，其中一个管路导通到凹槽16，另一个管路导通到总阀4。
47.贮水腔2连接了五个柱塞14，五个柱塞14相互平行设置，五个柱塞14的轴线位于同一平面内。具体的，本实用新型是应用在五柱塞14泵内的。
48.以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以
对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。