一种流化风机轴封安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及流化风机轴封安装器械技术领域，具体而言，涉及一种流化风机轴封安装装置。


背景技术：

2.热动装置区有12台长沙鼓风机厂的双叶罗茨风机，由于在运行过程中风机振动大，在检修过程中发现轴封(活塞体)和转子之间有一颗防转销脱落，导致轴封(活塞体)和转子之间发生了相对运动。
3.活塞体上有三道搭接口的活塞环，材质为co
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mo
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cu合金，具有很好的弹性，而活塞体和风机墙板轴封安装孔的间隙是0.5mm，活塞环膨胀不受约束的膨胀量约有9mm，当把径向轴承拆卸之后，转子中心和安装孔中心不一致，在安装时很难将活塞环压入活塞密封槽内，需要三人相互配合才能装入，为活塞体的安装制造了困难。
4.鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种流化风机轴封安装装置，其结构简单，操作灵活，使用方便，能够较快的将轴封安装至流化风机中的安装孔中，在提高安装效率的同时还能降低人工成本。
6.本实用新型可这样实现：
7.本实用新型提供一种流化风机轴封安装装置，包括半圆形的第一安装组件以及与第一安装组件配合的半圆形的第二安装组件；
8.第一安装组件的两个端部与第二安装组件的两个端部一一配合连接以形成圆形的安装件；
9.安装件的内径与流化风机内待安装轴封的安装孔的内径相等。
10.在可选的实施方式中，安装件的内径为241mm。
11.在可选的实施方式中，安装件的厚度为101
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4mm。
12.在可选的实施方式中，安装件的高度为45
‑
50mm。
13.在可选的实施方式中，安装件沿高度方向的用于装入轴封的一侧的内壁设有倒角。
14.在可选的实施方式中，倒角的圆弧半径为4
‑
6mm。
15.在可选的实施方式中，流化风机轴封安装装置还包括用于将第一安装组件和第二安装组件的连接处进行固定的固定件。
16.在可选的实施方式中，固定件包括第一固定件和第二固定件，第一安装组件的两个端部分别设有第一固定部和第二固定部，第二安装组件的两个端部分别设有与第一固定件配合的第三固定部以及与第二固定件配合的第四固定部，第一固定件用于同时贯穿第一固定部和第三固定部并对第一安装组件和第二安装组件的其中一个连接端进行固定，第二
固定件用于同时贯穿第二固定部和第四固定部并对第一安装组件和第二安装组件的另一个连接端进行固定。
17.在可选的实施方式中，第一固定部、第二固定部、第三固定部和第四固定部均为螺母。
18.在可选的实施方式中，第一固定件和第二固定件为螺栓。
19.本实用新型的有益效果包括：
20.本实用新型提供的流化风机轴封安装装置结构简单，操作灵活，使用方便，通过将安装件的内径与流化风机内待安装轴封的安装孔的内径设置成相等，可在安装轴封前，先将卡箍套在轴封外侧，随后将卡箍与待安装轴封的安装孔对齐，用铜棒敲击活塞体使其从卡箍中分离并进入至安装孔内，大大提高了安装效率，降低了人工成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的流化风机轴封安装装置在第一视角下的结构示意图；
23.图2为图1中第一安装组件的第二端在第二视角下的结构示意图。
24.图标：10
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安装件；101
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第一侧；102
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第二侧；11
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第一安装组件；12
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第二安装组件；111
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第一端；112
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第二端；121
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第三端；122
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第四端；13
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倒角；21
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第一固定件；22
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第二固定件；23
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第一固定部；24
‑
第二固定部；25
‑
第三固定部；26
‑
第四固定部。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区
分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例
32.请一并参照图1和图2，本实施例提供一种流化风机轴封安装装置，包括半圆形的第一安装组件11以及与第一安装组件11配合的半圆形的第二安装组件12。
33.第一安装组件11的两个端部与第二安装组件12的两个端部一一配合连接以形成圆形的安装件10。
34.具体的，定义第一安装组件11的两端分别为第一端111和第二端112，第二安装组件12的两端分别为第三端121和第四端122，在组装和连接过程中，第一安装组件11的第一端111和第二安装组件12的第三端121配合组装连接，第一安装组件11的第二端112和第二安装组件12的第四端122组装连接。
35.值得强调的是，本实施例中，安装件10的内径与流化风机内待安装轴封的安装孔的内径相等。从而可在安装轴封前，先将卡箍套在轴封外侧，随后将卡箍与待安装轴封的安装孔对齐，用铜棒敲击活塞体即可使轴封从卡箍中分离并直接过渡进入至安装孔内。
36.更佳地，安装件10的内径与待安装的轴封的外径相等，从而可使安装件10紧紧套设在轴封外表面，避免紧固不到位造成安装时轴封破损。
37.在可选的实施方式中，上述安装件10的内径可以为241mm，厚度可以为10
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14mm，也即安装件10的外径可以为261
‑
269mm。在优选的实施方式中，安装件10的厚度为12mm，外径为265mm。
38.将安装件10的厚度控制在上述范围，可使其具有较高的刚度，不易在使用过程中变形。
39.在可选的实施方式中，上述安装件10的高度可以为45
‑
50mm，例如45mm、46mm、47mm、48mm、49mm或50mm，也可以为45
‑
50mm范围内的其它任意值。在优选的实施方式中，上述安装件10的高度为45mm。
40.将安装件10的高度设置为上述范围，可确保该安装件10能够同时箍住3个轴封，但高度过大后会导致安装件10的重量增加，加工不方便。
41.此外，根据实际所需安装的轴封尺寸大小，安装件10的内径、外径以及高度可做相应调整。
42.进一步地，本实施例中的安装件10沿高度方向的用于装入轴封的一侧的内壁设有倒角13。
43.具体的，该安装件10沿高度方向具有第一侧101和第二侧102，第一侧101为用于装入轴封的一侧，第二侧102为轴封敲出的一侧，第一侧101的内壁设有倒角13。
44.通过设置上述倒角13有利于轴封的装入。
45.可参考地，倒角13的圆弧半径均可以为4
‑
6mm，如4mm、4.5mm、5mm、5.5mm或6mm等，也可以为4
‑
6mm范围内的其它任意值。在优选的实施方式中，倒角13的圆弧半径为5mm。
46.进一步地，上述流化风机轴封安装装置还包括用于将第一安装组件11和第二安装组件12的连接处进行固定的固定件。
47.在可选的实施方式中，固定件包括第一固定件21和第二固定件22。
48.第一安装组件11的两个端部分别设有第一固定部23和第二固定部24，可理解为：第一端111设置第一固定部23，第二端112设置第二固定部24。
49.第二安装组件12的两个端部分别设有与第一固定件21配合的第三固定部25以及与第二固定件22配合的第四固定部26。可理解为：第三端121设置第三固定部25，第四端122设置第四固定部26。
50.第一固定件21用于同时贯穿第一固定部23和第三固定部25并对第一安装组件11和第二安装组件12的其中一个连接端进行固定。可理解为：使用时，第一固定件21贯穿第一安装组件11的第一固定部23和第二安装组件12的第三固定部25并对第一安装组件11的第一端111以及第二安装组件12的第三端121进行连接固定。
51.第二固定件22用于同时贯穿第二固定部24和第四固定部26并对第一安装组件11和第二安装组件12的另一个连接端进行固定。可理解为：使用时，第二固定件22贯穿第一安装组件11的第二固定部24和第二安装组件12的第四固定部26并对第一安装组件11的第二端112以及第二安装组件12的第四端122进行连接固定。
52.较佳地，第一固定部23与第三固定部25对称设置，也即第一固定部23在第一连接组件的第一端111的设置位置与第二固定部24在第二连接组件的第三端121的设置位置相同。
53.第二固定部24与第四固定部26对称设置，也即第二固定部24在第一连接组件的第二端112的设置位置与第四固定部26在第二连接组件的第四端122的设置位置相同。
54.类似地，第一固定部23与第二固定部24也对称设置，也即第一固定部23在第一连接组件的第一端111的设置位置与第二固定部24在第一连接组件的第二端112的设置位置相同。
55.第三固定部25与第四固定部26也对称设置，也即第三固定部25在第二连接组件的第三端121的设置位置与第四固定部26在第二连接组件的第四端122的设置位置相同。
56.可参考地，上述第一固定部23、第二固定部24、第三固定部25和第四固定部26均可为螺母，分别依次定义为第一螺母、第二螺母、第三螺母和第四螺母。
57.较佳地，第一螺母的中心轴与第三螺母的中心轴重合，第二螺母的中心轴与第四螺母的中心轴重合，且第一螺母的中心轴与第三螺母的中心轴平行。
58.较佳地，螺母的轴向与安装件10的轴向在同一平面的投影垂直，此条件下，紧固效果更优。
59.可参考地，上述第一固定件21和第二固定件22均可为螺栓，可以为其它任意可实现类似功能的部件。
60.承上，上述流化风机轴封安装装置的使用方法可参照以下：
61.1)回装轴封之前，将三道活塞环相对错位120
°
。
62.2)将安装件10套在轴封上时，通过第一固定件21、第一固定部23和第三固定部25的配合将第一安装组件11的第一端111与第二安装组件12的第三端121箍紧，同时通过第二固定件22、第二固定部24和第四固定部26的配合将第一安装组件11的第二端112与第二安装组件12的第四端122箍紧。
63.由于该安装件10的内径与用于安装轴封的安装孔的内径一致，可防止安装件10紧固不到位，导致轴封在安装时破损。
64.3)作业时，只需2人相互配合，用铜棒敲击轴封，使轴封从安装件10中脱离进入至安装孔内。
65.上述操作简单、快速、方便，整个过程仅需2个人即可完成，15分钟即可安装一个轴封，而现有的相应操作需3个人配合连续工作至少1小时才能将轴封安装到位。
66.综上所述，本实用新型提供的流化风机轴封安装装置结构简单，操作灵活，使用方便，通过将安装件10的内径与流化风机内待安装轴封的安装孔的内径设置成相等，可在安装轴封前，先将卡箍套在轴封外侧，随后将卡箍与待安装轴封的安装孔对齐，用铜棒敲击活塞体使其从卡箍中分离并进入至安装孔内，大大提高了安装效率，降低了人工成本。
67.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。