一种环境生物的天然肥料发酵装置的制作方法

1.本发明属于发酵箱技术领域，更具体地说，特别涉及一种环境生物的天然肥料发酵装置。


背景技术：

2.肥料可以改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，随着环境保护的号召日益强烈，符合这一号召的天然肥料目前已被广泛应用，天然肥料在生产制作时一般需要通过发酵装置进行发酵后，才能达到最佳的使用效果，从而提高土壤肥力。
3.如申请号为：cn201711278558.6的专利中，公开了一种用于改善土壤肥力的有机肥料发酵装置，包括设置在多根支撑柱上的立体曝气池，设置在所述立体曝气池上的搅拌机构，设置在多根所述支撑柱下部用于与所述搅拌机构相配合的风力驱动机构，设置在立体曝气池侧面用于连接搅拌机构与所述风力驱动机构的动力传动机构，设置在所述支撑柱一侧与所述动力传动机构相配合的辅助驱动机构，以及用于控制所述风力驱动机构、所述搅拌机构、所述动力传动机构、所述辅助驱动机构的控制机构；不仅能够减少能源的消耗，而且能够在减少发酵过程中臭气对周围的污染，同时也能够获得很好的加工效果；同时在密封上盖上设置的太阳能电池板能够为温度调节提供能源，使得发酵过程处于最佳温度，确保发酵的效果。
4.现有天然肥料发酵装置只有一个门扇供进料和出料使用，为了提高天然肥料的发酵效率需要在天然肥料的发酵过程中向肥料表面添加催化剂，但是某些天然肥料在发酵时需要进行厌氧发酵，在中期开启门扇添加催化剂这一过程容易使得空气大量涌入发酵装置的内部，反而降低了天然肥料的发酵速率，催化剂的催化效率降低，实用性较低。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种环境生物的天然肥料发酵装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种环境生物的天然肥料发酵装置，以解决现有天然肥料发酵装置只有一个门扇供进料和出料使用，为了提高天然肥料的发酵效率需要在天然肥料的发酵过程中向肥料表面添加催化剂，但是某些天然肥料在发酵时需要进行厌氧发酵，在中期开启门扇添加催化剂这一过程容易使得空气大量涌入发酵装置的内部，反而降低了天然肥料的发酵速率，催化剂的催化效率降低，实用性较低的问题。
7.本发明环境生物的天然肥料发酵装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种环境生物的天然肥料发酵装置，包括发酵箱，次级加料组件；
9.所述发酵箱包括有箱体和主进料门，主进料门转动连接在箱体的侧面，且主进料门的顶部设有启闭门锁；
10.所述次级加料组件包括有加料外罩、加料滚筒和省距机构，加料外罩通过螺丝拧
接固定在箱体的顶部，且加料滚筒转动连接在加料外罩的内部。
11.进一步的，所述省距机构包括有：
12.省距施力杆，省距施力杆杆体的底端转动连接在加料外罩的罩体侧面；
13.省距传动杆，省距传动杆杆体的底端转动连接在加料外罩的罩体侧面；
14.省距受力杆，省距受力杆杆体的底部固定连接在加料滚筒筒体的侧面，且省距受力杆底部转轴闯过加料外罩的罩体侧面。
15.进一步的，所述省距施力杆、省距传动杆和省距受力杆底部转轴的轴心处于同一水平线上，且省距施力杆、省距传动杆和省距受力杆底部转轴自外向内依次排列在加料外罩罩体侧面。
16.进一步的，所述加料外罩的顶部和底部均设有下料缺口，且加料外罩底部的下料缺口位于发酵箱箱体顶板加料口的顶部，加料外罩的两个下料缺口为对称设计。
17.进一步的，所述加料滚筒的形状为圆筒形，加料滚筒的内部设有加料仓，且加料仓的仓体截面为倒置的梯形设计。
18.进一步的，所述省距施力杆的杆体中部的侧面设有施力联动杆，且省距传动杆杆体底端的内部设有施力滑槽，施力滑槽的槽体形状为长条形，且施力联动杆插接在施力滑槽的槽体内部。
19.进一步的，所述省距传动杆杆体顶端的内部设有传动滑槽，且传动滑槽的槽体形装为长条形，省距受力杆的杆体顶端侧面设有受力联动杆，且受力联动杆插接在传动滑槽的槽体内部。
20.进一步的，所述加料外罩罩体位于省力机构侧面的罩体内部设有限位槽，且限位槽的槽体形状为“c”形的设计，加料滚筒的侧面设有限位滑块，且限位滑块插接在限位槽的内部，限位滑块跟随加料滚筒在限位槽内部的最大转动角度为一百八十度。
21.进一步的，所述限位滑块的块体内部和加料外罩的侧面均设有定位块，且两个定位块分别转动连接在限位滑块的块体内部和加料外罩侧面的内部，两个定位块之间设有定位拉簧，定位拉簧的两端分被固定连接在两个定位块的内部。
22.进一步的，所述加料外罩侧面定位块的转动圆心与省距施力杆转轴的圆心位置相同，且限位槽槽体的圆心位置位于加料滚筒的转动圆心上。
23.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
24.1、该装置在发酵中期向箱体内部添加催化剂时，只需将催化剂添加在加料滚筒的加料仓的内部，然后通过省距机构带动加料滚筒翻转一百八十度即可完成向箱体内部添加催化剂加快肥料发酵速率的操作，加料滚筒在转动过程中能够保证箱体的内部始终处于封闭状态，从而避免添加催化剂时大量空气涌入箱体内部的现象发生，使得催化剂的催化效率更强，肥料的发酵速率更快，提高了该装置的实用性和灵活性。
25.2、通过省距机构来控制加料滚筒翻转一百八十度，在省距机构的设置下，拨动省距施力杆无需转动一百八十度，而是以很小的角度转动即可带动加料滚筒翻转一百八十度，降低了工人的劳动强度，操作方便快捷，使用简便，提高了该装置的灵活性和适应性。
26.3、加料滚筒在复位状态下或者翻转一百八十度后，加料滚筒能够在定位拉簧的作用下自动保持加料仓开口朝上或者朝下的状态，从而方便了催化剂的添加以及加料滚筒翻转一百八十度后催化剂添加到肥料内，且限位槽能够限制加料滚筒的最大转动复位，从而
保证了加料仓、下料缺口和箱体顶板的加料口始终对其，使得催化剂在加料滚筒翻转一百八十度后能够稳定准确的添加到箱体内部的废料内，使用稳定，提高了该装置的稳定性。
附图说明
27.图1是本发明的结构示意图。
28.图2是本发明图1背侧的结构示意图。
29.图3是本发明次级加料组件拆解后的结构示意图。
30.图4是本发明图3背侧的结构示意图。
31.图5是本发明加料滚筒在省力机构带动下翻转时的结构示意图。
32.图6是本发明图5背侧的结构示意图。
33.图7是本发明加料滚筒翻转一百八十度后的结构示意图。
34.图8是本发明图7背侧的结构示意图。
35.图9是本发明图7中a部位放大的结构示意图。
36.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
37.1、发酵箱；101、箱体；102、主进料门；1021、启闭门锁；2、次级加料组件；201、加料外罩；202、加料滚筒；203、省距施力杆；204、省距传动杆；205、省距受力杆；2011、下料缺口；2012、限位槽；2013、定位块；2014、定位拉簧；2021、加料仓；2022、限位滑块；2031、施力联动杆；2041、施力滑槽；2042、传动滑槽；2051、受力联动杆。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
39.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.实施例：
42.如附图1至附图9所示：
43.本发明提供一种环境生物的天然肥料发酵装置，包括发酵箱1，次级加料组件2；
44.发酵箱1包括有箱体101和主进料门102，主进料门102转动连接在箱体101的侧面，且主进料门102的顶部设有启闭门锁1021；
45.次级加料组件2包括有加料外罩201、加料滚筒202和省距机构，加料外罩201通过螺丝拧接固定在箱体101的顶部，且加料滚筒202转动连接在加料外罩201的内部；
46.加料外罩201的顶部和底部均设有下料缺口2011，且加料外罩201底部的下料缺口2011位于发酵箱1箱体101顶板加料口的顶部，加料外罩201的两个下料缺口2011为对称设计，在使用中，催化剂能够在加料滚筒202翻转一百八十度后能够稳定准确的添加到箱体101内部的废料内，使用稳定；
47.加料滚筒202的形状为圆筒形，加料滚筒202的内部设有加料仓2021，且加料仓2021的仓体截面为倒置的梯形设计，在使用中，可将催化剂加在加料仓2021的内部，通过加料滚筒202翻转一百八十度的方式向箱体101的内部添加催化剂，加料滚筒202在转动过程中能够保证箱体101的内部始终处于封闭状态，从而避免添加催化剂时大量空气涌入箱体101内部的现象发生，使得催化剂的催化效率更强，肥料的发酵速率更快，提高了该装置的实用性和灵活性；
48.省距机构包括有：
49.省距施力杆203，省距施力杆203杆体的底端转动连接在加料外罩201的罩体侧面；
50.省距传动杆204，省距传动杆204杆体的底端转动连接在加料外罩201的罩体侧面；
51.省距受力杆205，省距受力杆205杆体的底部固定连接在加料滚筒202筒体的侧面，且省距受力杆205底部转轴闯过加料外罩201的罩体侧面。
52.其中，省距施力杆203、省距传动杆204和省距受力杆205底部转轴的轴心处于同一水平线上，且省距施力杆203、省距传动杆204和省距受力杆205底部转轴自外向内依次排列在加料外罩201罩体侧面，通过省距机构来控制加料滚筒202翻转一百八十度，在省距机构的设置下，拨动省距施力杆203无需转动一百八十度，而是以很小的角度转动即可带动加料滚筒202翻转一百八十度，降低了工人的劳动强度，操作方便快捷，使用简便，提高了该装置的灵活性和适应性。
53.其中，省距施力杆203的杆体中部的侧面设有施力联动杆2031，且省距传动杆204杆体底端的内部设有施力滑槽2041，施力滑槽2041的槽体形状为长条形，且施力联动杆2031插接在施力滑槽2041的槽体内部，在使用中，当省距施力杆203转动时，施力联动杆2031能够通过施力滑槽2041带动省距传动杆204转动。
54.其中，省距传动杆204杆体顶端的内部设有传动滑槽2042，且传动滑槽2042的槽体形装为长条形，省距受力杆205的杆体顶端侧面设有受力联动杆2051，且受力联动杆2051插接在传动滑槽2042的槽体内部，在使用中，当省距传动杆204转动时，受力联动杆2051能够通过传动滑槽2042带动省距受力杆205转动，从而带动加料滚筒202完成转动一百八十度的操作。
55.其中，加料外罩201罩体位于省力机构侧面的罩体内部设有限位槽2012，且限位槽2012的槽体形状为“c”形的设计，加料滚筒202的侧面设有限位滑块2022，且限位滑块2022插接在限位槽2012的内部，限位滑块2022跟随加料滚筒202在限位槽2012内部的最大转动角度为一百八十度，在使用中，限位槽2012能够限制加料滚筒202的最大转动复位，从而保证了加料仓2021、下料缺口2011和箱体101顶板的加料口始终对其，使得催化剂在加料滚筒202翻转一百八十度后能够稳定准确的添加到箱体101内部的废料内，使用稳定。
56.其中，限位滑块2022的块体内部和加料外罩201的侧面均设有定位块2013，且两个定位块2013分别转动连接在限位滑块2022的块体内部和加料外罩201侧面的内部，两个定位块2013之间设有定位拉簧2014，定位拉簧2014的两端分被固定连接在两个定位块2013的
内部，在使用中，加料滚筒202在复位状态下或者翻转一百八十度后，加料滚筒202能够在定位拉簧2014的作用下自动保持加料仓2021开口朝上或者朝下的状态，从而方便了催化剂的添加以及加料滚筒202翻转一百八十度后催化剂添加到肥料内，。
57.其中，加料外罩201侧面定位块2013的转动圆心与省距施力杆203转轴的圆心位置相同，且限位槽2012槽体的圆心位置位于加料滚筒202的转动圆心上，该设计使得定位拉簧2014能够倾斜发力从而固定限位滑块2022内部定位块2013的位置，实现对加料滚筒202使用位置的固定。
58.在另一实施例中，加料外罩201、主进料门102与箱体101的连接部位设置有密封胶圈，从而使得箱体101内部的封闭性更好，天然肥料的发酵速率更快。
59.本实施例的具体使用方式与作用：
60.本发明中，通过启闭门锁1021开启主进料门102，然后将天然肥料和相应催化剂加在箱体101的内部后，即可关闭主进料门102开始发酵，发酵中期若需要向箱体101内部的废料内添加相应催化剂时，只需将催化剂添加在加料滚筒202的加料仓2021的内部，然后通过省距机构带动加料滚筒202翻转一百八十度即可完成向箱体101内部添加催化剂加快肥料发酵速率的操作，加料滚筒202在转动过程中能够保证箱体101的内部始终处于封闭状态，从而避免添加催化剂时大量空气涌入箱体101内部的现象发生，使得催化剂的催化效率更强，肥料的发酵速率更快，当转动省距施力杆203时，施力联动杆2031能够通过施力滑槽2041带动省距传动杆204转动，省距传动杆204转动时，受力联动杆2051能够通过传动滑槽2042带动省距受力杆205转动，从而带动加料滚筒202完成转动一百八十度的操作，在省距机构的设置下，拨动省距施力杆203无需转动一百八十度，而是以很小的角度转动即可带动加料滚筒202翻转一百八十度，降低了工人的劳动强度，操作方便快捷，使用简便，加料滚筒202在复位状态下或者翻转一百八十度后，加料滚筒202能够在定位拉簧2014的作用下自动保持加料仓2021开口朝上或者朝下的状态，从而方便了催化剂的添加以及加料滚筒202翻转一百八十度后催化剂添加到肥料内，且限位槽2012能够限制加料滚筒202的最大转动复位，从而保证了加料仓2021、下料缺口2011和箱体101顶板的加料口始终对其，使得催化剂在加料滚筒202翻转一百八十度后能够稳定准确的添加到箱体101内部的废料内，使用稳定。
61.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。