一种改进型导轨输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及导轨输送设备技术领域，尤其涉及一种改进型导轨输送机构。


背景技术：

2.导轨：金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨输送机构常用于输送物料。为了保证导轨输送机构的稳定运行，在装配导轨输送机构时，一般将导轨输送机构固定安装在导轨输送机构支架上。现有的导轨输送机构安装至导轨输送机构支架上的安装难度较高；且现有的导轨输送机构难以对输送的物料实现有效的限位，导致输送的物料容易在输送的过程中从导轨输送机构上掉落，实用性较差，为此我们提出一种改进型导轨输送机构。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种改进型导轨输送机构，解决了现有的导轨输送机构安装至导轨输送机构支架上的安装难度较高；且现有的导轨输送机构难以对输送的物料实现有效的限位，导致输送的物料容易在输送的过程中从导轨输送机构上掉落，实用性较差的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种改进型导轨输送机构，包括支撑箱，所述支撑箱的外顶壁上安装有水平的支撑板，所述支撑板的顶壁上固定有水平的导轨，所述导轨的两端均固定有垂直的安装板，两个所述安装板的顶部通过轴承转动连接有水平的第二丝杆，位于导轨一侧的所述支撑板的顶壁上通过安装架安装有水平的电机，所述第二丝杆通过联轴器固定连接在所述电机的输出端上，所述导轨的顶部滑动设置有传动座，所述传动座螺纹套接在所述第二丝杆的外圈，所述传动座的顶端固定有无顶壁的输送箱，所述输送箱的两侧外侧壁上均固定有垂直的连接套，所述连接套的顶端固定连接有垂直设置的弹簧，两个所述弹簧的顶端固定连接有水平的挡板，所述挡板的底壁与所述输送箱的顶端接触，所述支撑板的底壁的两端均固定有垂直的固定板，两个所述固定板相互靠近的侧壁分别与所述支撑箱的两侧外侧壁接触，两个所述固定板相互靠近的侧壁上均开设有固定槽，所述支撑箱的两侧的侧壁上均开设有通孔，两个所述固定槽分别与两个所述通孔连通，所述支撑箱的底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的第一丝杆，所述第一丝杆的底端延伸至支撑箱的下侧且固定连接有把手，位于第一丝杆两侧的所述支撑箱的内底壁上均固定有垂直的导柱，两个所述导柱的外圈间隙配合有水平的连接板，所述连接板螺纹套接在所述第一丝杆的外圈，位于连接板两侧的所述支撑箱的内底壁上均滑动连接有垂直的推板，两个所述推板相互远离的侧壁上均固定有水平的固定柱，两个所述固定柱分别活动设于两个所述通孔的内部，两个所述固定柱相互远离的一侧分别活动设于两个所述固定槽的内部，两个所述推板相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的推杆，两个所述推杆相互靠近的一端分别与所述连接板的两侧的侧端相铰接。
6.优选的，所述支撑箱的顶壁上开设有限位孔，所述支撑板的底壁上固定有垂直的
限位柱，所述限位柱活动设于所述限位孔的内部，所述限位孔的尺寸与所述限位柱的尺寸相适配。
7.优选的，所述支撑箱的外底壁的四角均焊接有支座，所述把手的底端高于所述支座的底端。
8.优选的，两个所述推杆呈对称设置，两个所述推杆相互远离的一端高于两个所述推杆相互靠近的一端。
9.优选的，所述连接套的内圈间隙配合有垂直的升降杆，所述挡板焊接在两个升降杆的顶端，所述弹簧套设于升降杆的外圈。
10.优选的，所述挡板的顶壁上焊接有握把。
11.优选的，所述固定槽的尺寸与所述固定柱的尺寸相适配。
12.优选的，所述支撑箱的内底壁的两侧均沿长度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，所述推板固定在滑块的顶端。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、通过支撑箱、支座、把手、第一丝杆、固定板、支撑板、安装板、导柱、限位柱、连接板、推杆、推板、固定柱、通孔、固定槽和限位孔的配合作用，可有效的减小导轨输送机构安装至导轨输送机构支架上的安装难度。
15.2、通过输送箱、连接套、弹簧、握把和挡板的配合作用，使得导轨输送机构可对输送的物料实现有效的限位，可有效的防止输送的物料在输送的过程中从导轨输送机构上掉落。
16.本实用新型结构合理，可减小导轨输送机构安装至导轨输送机构支架上的安装难度，可对输送的物料实现有效的限位，可防止输送的物料在输送的过程中从导轨输送机构上掉落，实用性较高。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种改进型导轨输送机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种改进型导轨输送机构的剖视图；
19.图3为图2中a部分的局部放大图；
20.图4为图2中b部分的局部放大图。
21.图中标号：1、支撑箱；2、支座；3、把手；4、第一丝杆；5、固定板；6、支撑板；7、安装板；8、导轨；9、传动座；10、第二丝杆；11、电机；12、输送箱；13、连接套；14、弹簧；15、握把；16、挡板；17、导柱；18、限位柱；19、连接板；20、推杆；21、推板；22、固定柱；23、通孔；24、固定槽；25、限位孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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4，一种改进型导轨输送机构，包括支撑箱1，支撑箱1的外顶壁上安装有水平的支撑板6，支撑板6的顶壁上固定有水平的导轨8，导轨8的两端均固定有垂直的安装
板7，两个安装板7的顶部通过轴承转动连接有水平的第二丝杆10，位于导轨8一侧的支撑板6的顶壁上通过安装架安装有水平的电机11，第二丝杆10通过联轴器固定连接在电机11的输出端上，导轨8的顶部滑动设置有传动座9，传动座9螺纹套接在第二丝杆10的外圈，传动座9的顶端固定有无顶壁的输送箱12，输送箱12的两侧外侧壁上均固定有垂直的连接套13，连接套13的顶端固定连接有垂直设置的弹簧14，两个弹簧14的顶端固定连接有水平的挡板16，挡板16的底壁与输送箱12的顶端接触，支撑板6的底壁的两端均固定有垂直的固定板5，两个固定板5相互靠近的侧壁分别与支撑箱1的两侧外侧壁接触，两个固定板5相互靠近的侧壁上均开设有固定槽24，支撑箱1的两侧的侧壁上均开设有通孔23，两个固定槽24分别与两个通孔23连通，支撑箱1的底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的第一丝杆4，第一丝杆4的底端延伸至支撑箱1的下侧且固定连接有把手3，位于第一丝杆4两侧的支撑箱1的内底壁上均固定有垂直的导柱17，两个导柱17的外圈间隙配合有水平的连接板19，连接板19螺纹套接在第一丝杆4的外圈，位于连接板19两侧的支撑箱1的内底壁上均滑动连接有垂直的推板21，两个推板21相互远离的侧壁上均固定有水平的固定柱22，两个固定柱22分别活动设于两个通孔23的内部，两个固定柱22相互远离的一侧分别活动设于两个固定槽24的内部，两个推板21相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的推杆20，两个推杆20相互靠近的一端分别与连接板19的两侧的侧端相铰接，支撑箱1无前端侧壁上，支撑箱1的前端通过螺丝固定有透明塑料材质的透视板，方便透过透视板观察固定柱2的位置。
24.支撑箱1的顶壁上开设有限位孔25，支撑板6的底壁上固定有垂直的限位柱18，限位柱18活动设于限位孔25的内部，限位孔25的尺寸与限位柱18的尺寸相适配，使得支撑板6的稳定性较高。
25.支撑箱1的外底壁的四角均焊接有支座2，把手3的底端高于支座2的底端，通过转动把手3，即可带动第一丝杆4转动。
26.两个推杆20呈对称设置，两个推杆20相互远离的一端高于两个推杆20相互靠近的一端。
27.连接套13的内圈间隙配合有垂直的升降杆，挡板16焊接在两个升降杆的顶端，使得挡板16能够稳定的升降，弹簧14套设于升降杆的外圈。
28.挡板16的顶壁上焊接有握把15，方便向上提起挡板16。
29.固定槽24的尺寸与固定柱22的尺寸相适配，使得支撑板6的稳定性较高。
30.支撑箱1的内底壁的两侧均沿长度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，推板21固定在滑块的顶端。
31.工作原理：通过支撑板6、安装板7、导轨8、传动座9、第二丝杆10、电机11和输送箱12组成导轨输送机构，通过支撑箱1和支座2组成导轨输送机构支架，需要将导轨输送机构安装至导轨输送机构支架上时，首先通过由右至左转动把手3，可带动第一丝杆4转动，通过第一丝杆4与连接板19的螺纹传动，可带动连接板19下降，即可带动两个推杆20相互靠近的一端下降，即可使得两个推杆20相互远离的一端带动两个推板21相互靠近，即可带动两个固定柱22相互靠近，直至两个固定柱22相互远离的一端位于支撑箱1的内部，然后将支撑板6置于支撑箱1的外顶壁上，并使得限位柱18插入限位孔25，即可使得两个固定板5相互靠近的侧壁上分别与支撑箱1的两侧外侧壁接触，再通过由左至右转动把手3，可带动第一丝杆4转动，通过第一丝杆4与连接板19的螺纹传动，可带动连接板19上升，即可带动两个推杆20
相互靠近的一端上升，即可使得两个推杆20相互远离的一端带动两个推板21相互远离，即可带动两个固定柱22相互远离，直至两个固定柱22相互远离的一侧分别插入两个固定槽24，即可实现将支撑板6固定安装在支撑箱1的外顶壁上，即可完成将导轨输送机构安装至导轨输送机构支架上，从而有效的减小了导轨输送机构安装至导轨输送机构支架上的安装难度；需要通过导轨输送机构输送物料时，首先向上提起握把15，可带动挡板16上升，即会使得弹簧14拉伸，然后将需要输送的物料放入输送箱12的内部，接着放开握把15，通过弹簧14的弹力作用，即可使得两个弹簧14的顶端带动挡板16下降，直至挡板16的底壁接触输送箱12的顶端，再通过电机11的运转带动第二丝杆10转动，通过第二丝杆10与传动座9的螺纹传动，可带动传动座9水平移动，即可带动输送箱12水平移动，即可通过导轨输送机构输送物料，通过输送箱12可对输送的物料实现有效的限位，从而有效的防止输送的物料在输送的过程中从导轨输送机构上掉落。
32.本实用新型结构合理，可减小导轨输送机构安装至导轨输送机构支架上的安装难度，可对输送的物料实现有效的限位，可防止输送的物料在输送的过程中从导轨输送机构上掉落，实用性较高。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。