一种吊篮系统的制作方法

1.本实用新型涉及高空作业技术领域，尤其涉及一种吊篮系统。


背景技术：

2.在高层外墙施工、高处广告安装、大型船舶维护和桥梁维护等高空作业过程中，工作人员常常使用吊篮作为作业辅助设备。
3.目前，吊篮普遍都由标准悬挂支架支撑，即在悬挂支架的一端设置有一定重量的混凝土配重块，以对悬挂支架另一端的吊篮和吊篮所载的重物产生的倾覆力矩进行平衡。然而，目前高空建筑常常会遇到屋面狭窄的情况，在这种情况下，配重块占用仅有的狭窄空间，其运动易受该狭窄空间的约束，从而影响吊篮的使用，且不利于吊篮施工和狭窄空间内施工的同时进行，影响工期和工程质量；而屋面狭窄时，悬挂机构长度往往不够，配重块也较小，不能满足对吊篮端所产生的倾覆力矩的平衡需求，易发生倾覆等安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吊篮系统，节省安装空间，且支撑稳定，不易发生安全事故。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种吊篮系统，包括：
7.支撑组件，设置于第一梁上，所述支撑组件包括第一支撑管；
8.悬臂组件，包括悬臂梁，所述悬臂梁贯穿所述第一支撑管，并在所述第一支撑管上的安装位置可调；
9.吊挂组件，包括吊篮，所述吊篮设置于所述悬臂梁的第一端；
10.配重组件，设置于第二梁上，并与所述悬臂梁的第二端连接。
11.进一步地，所述支撑组件还包括第一支架，所述第一支架包括第一支柱、第二支柱和连接杆，所述第一支柱和所述第二支柱均竖直设置在所述第一梁上，所述第一支撑管水平设置在所述第一支柱和所述第二支柱上，所述连接杆的两端分别连接在所述第一支柱和所述第二支柱上。
12.进一步地，所述支撑组件还包括第一预埋件和多个第一预埋螺栓，所述第一支架固定在所述第一预埋件上，所述第一预埋件上设有多个第一长条孔，所述第一预埋螺栓一一对应地穿过所述第一长条孔并固定连接在所述第一梁上。
13.进一步地，所述支撑组件还包括第二支撑管和第二支架，所述第二支架设置在所述第一梁上，所述第二支架到所述吊挂组件的距离大于所述第一支架到所述吊挂组件的距离，所述第二支撑管水平设置在所述第二支架上，所述悬臂梁贯穿所述第二支撑管。
14.进一步地，所述悬臂梁上沿长度方向间隔设置有多个第一孔，所述第一支撑管上设有第二孔，螺栓穿过所述第二孔以及多个所述第一孔中的一个，并与螺母连接。
15.进一步地，所述配重组件包括第二预埋件、配重绳和转接板，所述第二预埋件设置
在所述第二梁上，所述转接板设置在所述第二预埋件上，所述配重绳的一端与所述转接板相连，所述配重绳的另一端与所述悬臂梁的所述第二端连接。
16.进一步地，所述转接板包括呈夹角设置的第一板和第二板，所述第一板上开设有第二长条孔，所述配重绳通过花篮螺栓与所述第二长条孔活动连接，所述第二板固定在所述第二预埋件上。
17.进一步地，所述悬臂组件还包括第三支架、滚轮和支臂绳，所述第三支架竖直设置在所述第一支撑管上，所述滚轮可转动地设置在所述第三支架上，所述支臂绳的两端分别与所述悬臂梁的所述第一端和所述第二端相连，所述支臂绳的中部与所述滚轮滚动连接。
18.进一步地，所述吊挂组件还包括提升机和工作绳，所述吊篮通过所述工作绳连接在所述悬臂梁的所述第一端，所述提升机能够通过所述工作绳带动所述吊篮上下移动。
19.进一步地，所述吊挂组件还包括安全绳和保险绳，所述吊篮通过所述安全绳连接在所述悬臂梁的所述第一端；所述保险绳的一端可活动地搭在所述吊篮内，所述保险绳的另一端连接在所述第一梁和/或所述第二梁上。
20.有益效果：
21.本实用新型提供的吊篮系统，悬臂梁的第一端悬挂吊挂组件，吊挂组件的重力竖直向下施加在悬臂梁的第一端上，由此在第一端产生了绕第一支撑管垂直悬臂梁向下的转动力矩，悬臂梁的第二端连接在配重组件上，在第一端的吊挂组件绕第一支撑管产生转动力矩时，悬臂梁的第二端有沿该转动力矩转动的倾向，此时，配重组件会在第二端产生大小相等方向相反的转动分力矩，进而使悬臂梁的两端保持平衡。在吊挂组件的重力发生变化时，配重组件在悬臂梁第二端作用的转动分力矩也随之变化，以再次平衡悬臂梁的第一端上吊挂组件产生的转动力矩。在使用吊篮系统施工时，除吊挂组件移动外，其他组件基本保持不动，以稳定支撑吊挂组件。第一支撑管对悬臂梁包覆支撑，使悬臂梁受第一支撑管的各面包覆支撑，相比于点支撑和面支撑，使悬臂梁的支撑更稳定牢靠。在吊篮施工面、第一梁和第二梁这三者之间的间距发生变化时，吊篮系统可通过调节悬臂梁在第一支撑管上的安装位置以适应上述变化，应用广泛；支撑组件设置在第一梁上，基本不占用工作平台主平面上的空间，吊篮系统的使用和工作平台主平面上的施工互不影响，加快施工工期；配重组件设置于第二梁上，借助第二梁的作用，使配重组件可承受较大的倾覆重量，保证了悬臂梁不宜倾覆，提高了吊篮系统的安全性。本实用新型将吊篮系统与第一梁和第二梁进行结合，节省了吊篮系统的安装空间，且实现了对吊篮的稳定支撑，提高了吊篮系统的安全性。
附图说明
22.图1是本实用新型的实施例提供的吊篮系统的结构示意图；
23.图2是图1中设置在第一梁上的支撑组件的结构示意图；
24.图3是图1中设置在第二梁上的配重组件的结构示意图。
25.图中：
26.1、支撑组件；11、第一支撑管；111、第二孔；12、第一支架；121、第一支柱；122、第二支柱；123、连接杆；13、第一预埋件；14、第一预埋螺栓；15、第二支撑管；16、第二支架；
27.2、悬臂组件；21、悬臂梁；211、第一孔；212、第一端；213、第二端；22、第三支架；23、滚轮；24、支臂绳；
28.3、吊挂组件；31、吊篮；32、工作绳；33、安全绳；
29.4、配重组件；41、第二预埋件；42、配重绳；43、转接板；431、第一板；4311、第二长条孔；432、第二板；44、花篮螺栓；45、第二预埋螺栓；
30.5、第一梁；
31.6、第二梁。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
36.在高空作业中，往往需要用到吊篮系统作为辅助作业装置。目前的吊篮系统一般设置在工作平台的主平面上，便于吊篮系统的装配与维护。在吊篮系统上，吊挂组件设置在悬臂梁的一端，由悬臂梁吊在空中，且在工作时可上下移动。在悬臂梁的另一端悬挂有混凝土配重块，以平衡吊挂组件的重量产生的倾覆力。然而，目前高空建筑中很多工作平台往往比较狭小，将吊篮系统设置在工作平台的主平面上，直接占用了工作平台上主平面的空间，使主平面的施工、设备的存放和吊篮系统的使用不能同时兼顾，影响工期和施工进度。
37.本实施例提供了一种吊篮系统，吊篮系统设置在工作平台的第一梁5和第二梁6上，无需在悬臂梁21上悬挂混凝土配重块，支撑稳定，节省安装空间，且不易发生安全事故。如图1所示，具体地，本实施例中的吊篮系统包括：支撑组件1、悬臂组件2、吊挂组件3和配重组件4。
38.如图1所示，支撑组件1设置于第一梁5上，以对吊篮系统进行支撑。支撑组件1包括第一支撑管11，悬臂组件2包括悬臂梁21，悬臂梁21贯穿于第一支撑管11，由第一支撑管11支撑。在一个实施例中，第一支撑管11的内径略大于悬臂梁21的外径，悬臂梁21插入并贯穿该第一支撑管11。第一支撑管11对悬臂梁21具有包覆的特点，使悬臂梁21受第一支撑管11
的各面包覆支撑，提升悬臂梁21支撑的稳定性。
39.可选地，第一支撑管11为钢制方管，悬臂梁21为钢制方通，钢材成本低，且结构强度高，不仅能降低吊篮系统的成本，且可保证吊篮系统的安全。在一个实施例中，悬臂梁21为一体成型制成，在其承受较大的载荷时，一体成型的结构强度高，不易发生断裂。在另一个实施例中，悬臂梁21也可以由多节短梁拼接而成，当悬臂梁21足够支撑其两端的载荷时，多节短梁便于运输和安装，尤其便于在高空中进行安装和拆卸，当个别短梁出现可靠性问题时，只需更换对应的损坏短梁即可修复悬臂梁21，节省成本。
40.悬臂梁21在第一支撑管11上的安装位置可调。优选地，悬臂梁21上沿长度方向间隔设置有多个第一孔211，第一支撑管11上设有第二孔111，螺栓穿过第二孔111以及多个第一孔211中的一个，并与螺母连接。使用螺栓和孔结合的方式将悬臂梁21在第一支撑管11上的安装位置固定，结构简单，安装方便，便于调节悬臂梁21相对于第一支撑管11的位置。可选地，如图1至图2所述，在方通悬臂梁21上沿长度方向等间距地分布有多个第一孔211，上述各第一孔211均从悬臂的一个面贯穿到相对的另一个面，在第一支撑管11的对应位置上，以相同间距贯穿式地设有两个与第一孔211大小相同的第二孔111，安装时，悬臂梁21插入并贯穿于第一支撑管11，将两个第二孔111和多个第一孔211中的两个相对应，两套螺栓分别穿过两组相对应的第一孔211和第二孔111，并与两只螺母相连，从而完成悬臂梁21在第一支撑管11上位置的调整固定。设置两个第二孔111对悬臂梁21和第一支撑管11进行固定，使两者之间可实现更好的相对定位。
41.优选地，悬臂组件2还包括第三支架22、滚轮23和支臂绳24。在一个实施例中，第三支架22为一根方通柱，该方通柱竖直地焊接在第一支撑管11的上方，在该方通柱的上端可转动地连接有滚轮23，支臂绳24可以为钢丝绳，在悬臂梁21的第一端212上设有第一转板，在悬臂梁21的第二端213上设有第二转板，第一转板和第二转板均与悬臂梁21转动连接，支臂绳24的一端连接在第二转板上，支臂绳24的另一端连接在第一转板上，支臂绳24的中部与滚轮23滚动连接。在悬臂梁21的两端和滚轮23的约束下，支臂绳24和悬臂梁21共同围成一个三角形，滚轮23两侧的支臂绳24构成三角形的两条侧边，悬臂梁21构成该三角形的底边，在悬臂梁21第一端212和第二端213不平衡时，支臂绳24相对滚轮23滚动，进而调节两条侧边的长度，第一转板和第二转板相对悬臂梁21转动，调节三角形的两条侧边与底边的夹角，从而再次使悬臂梁21的两端进入平衡状态。
42.优选地，支撑组件1还包括第一支架12，第一支架12包括第一支柱121、第二支柱122和连接杆123。如图2所示，在一个实施例中，第一支柱121和第二支柱122均为60*100的等长方通，且互相平行。在第一支柱121和第二支柱122之间，连接杆123垂直于两条支柱并将两条支柱连接在一起。可选地，连接杆123也为方通，且焊接在上述两条支柱上，连接杆123与上述两条支柱的各焊接处的角焊缝的宽和高都大等于6mm，且不可中断，以保证第一支柱121和第二支柱122的连接强度。第一支柱121和第二支柱122均垂直设置在第一梁5的上平面上方，当第一梁5的上平面不平整时，可对第一梁5的上平面进行修整，使其水平，以使第一支柱121和第二支柱122垂直于水平面。第一支撑管11水平焊接在第一支柱121和第二支柱122的上端，且第一支柱121和第二支柱122整体居中于第一支撑管11的下管壁，以保持第一支撑管11自身在第一支架12上的重力平衡。水平设置第一支撑管11，从而使贯穿于第一支撑管11的悬臂梁21保持水平，使悬臂梁21分布在第一支撑管11上的力均匀，避免在
第一支撑管11上出现应力集中，导致失效。在悬臂梁21的两端承重时，悬臂梁21会对上述两条支柱施加较大的力，由于这两条支柱位置不同，作用在这两条支柱上的力会不同，通过连接杆123将两条支柱相连，可抵消作用在两条支柱上的方向相反的部分作用力，从而降低两条支柱的载荷，提升第一支架12的稳定性和安全性。
43.优选地，支撑组件1还包括第一预埋件13和多个第一预埋螺栓14，第一支柱121和第二支柱122的下端整体居中地焊接在第一预埋件13上方，第一预埋件13上设有多个第一长条孔。在一个实施例中，第一预埋件13为矩形钢板，在第一预埋件13上开有四个呈中心对称的第一长条孔，分别位于第一预埋件13的四角处，各第一预埋螺栓14的螺头竖直朝下埋设在第一梁5内，且螺杆部穿过与其一一对应的第一长条孔并超出第一梁5的上平面，与各第一预埋螺栓14相配套的螺母拧接在螺杆部的顶端。当各螺母拧向各螺头并紧紧压迫在第一预埋件13上时，第一预埋件13便被牢牢地固定在第一梁5上。当拧动各螺母使其远离第一预埋件13时，第一预埋件13便可沿第一长条孔相对第一预埋螺栓14运动，便于调节第一预埋件13的位置。由第一预埋螺栓14及与其配套的螺母约束第一预埋件13，拆装方便，安装牢固，且承力能力强，可使支撑组件1具有较强的承载能力，提升了吊篮系统的吊挂能力，保证了吊篮系统的安全性。由于第一长条孔和第一预埋螺栓14的活动连接关系，第一预埋件13在固定前仍可根据第一支架12的实际安装位置进行位置调节，有利于精确固定支撑组件1的位置。可选地，第一预埋螺栓14为化学螺栓，采用化学螺栓固定第一预埋件13，在第一梁5内不会有应力集中，不会对第一梁5的结构产生破坏，保证吊篮系统的安全。
44.优选地，支撑组件1还包括第二支撑管15和第二支架16。吊挂组件3施加在悬臂梁21上的部分力矩可由第二支架16承载，提高了吊篮系统的安全性。如图2所示，在一个实施例中，第二支架16为方通，其下段部分通过两只螺栓固定在第一梁5的侧壁上，第二支撑管15水平地焊接在第二支架16的顶端。相较于第一支架12，第二支架16到吊挂组件3的距离大于第一支架12到吊挂组件3的距离，在吊挂组件3一端较重时，第二支架16分担了配重组件4上的部分载荷，避免了因配重不足引起悬臂梁21的倾覆，增加了吊篮系统的安全性。可选地，第二支撑管15为一体成型件，安装方便，且结构强度高。在一个实施例中，增加设置第二支撑管15主要用来减轻第一支撑管11的承载负荷，因此，第二支撑管15的管壁厚度和长度可以均小于第一支撑管11。在另一个实施例中，为提升吊篮系统整体的承载能力，第二支撑管15与第一支撑管11完全相同，均能够承载较大的负荷。优选地，第二支撑管15的轴线与第一支撑管11的轴线在同一直线上，悬臂梁21同时贯穿于上述两个支撑管，由这两个支撑管共同水平支撑。可选地，在第二支撑管15上同样设有第二孔111，螺栓穿过第二孔111以及悬臂梁21上多个第一孔211中的一个，与螺母连接，以实现悬臂梁21和第二支撑管15之间的相对固定。
45.如图1所示，吊篮31设置在悬臂梁21的第一端212，吊篮31可上下移动以辅助高空作业，配重组件4设置在第二梁6上，且与悬臂梁21的第二端213连接，借助第二梁6的作用，使配重组件4可承受较大的倾覆重量，对吊篮31施加在悬臂梁21上的力矩进行平衡，保证了悬臂梁21不宜倾覆，提高了吊篮系统的安全性。需要说明的是，当施工平台上有多条结构梁时，可根据吊篮系统的安装需要，选择其中至少一条梁作为第一梁5，至少一条梁为第二梁6。可选地，当第二梁6和第一梁5在同一垂面内时，第二梁6位于第一梁5的下方。
46.优选地，除吊篮31外，吊挂组件3还包括工作绳32和提升机。工作绳32与吊篮31相
连，并将吊篮31吊挂在第一转板上；提升机设置在吊篮31上，并与位于吊篮31上的工作绳32相连；提升机通过收卷工作绳32使吊篮31升起，提升机放卷时，则吊篮31下降；在吊篮系统工作时，可在吊篮31内装载施工所需物资和人员，由提升机快速运输至施工位置。
47.优选地，为了防止工作绳32在使用过程中意外断裂，造成人员伤亡，吊挂组件3还包括安全绳33。具体地，该安全绳33为钢丝绳，并行设在工作绳32旁，安全绳33的一端独立于工作绳32连接在悬臂梁21上，另一端连接在吊篮31上。进一步地，吊篮31常常作为载人工具，辅助高空作业，因此，为了保证人身安全，吊挂组件3还包括保险绳。保险绳的一端固定连接在第一梁5和/或第二梁6上，保险绳的另一端自由搭在吊篮31内，当施工人员进入吊篮31后，将保险绳系在自己的身体上，再升起吊篮31，进行高空作业。
48.优选地，如图3所示，配重组件4包括第二预埋件41、配重绳42和转接板43，第二预埋件41固定在第二梁6靠近悬臂梁21的第二端213的侧壁上，转接板43焊接在第二预埋件41上，配重绳42的一端与转接板43相连，配重绳42的另一端与悬臂梁21的第二端213连接。将悬臂梁21的第二端213通过配重绳42固定在第二梁6上，免去了配重混凝土的设置，节省了工作平台主平面的占用空间，在悬臂梁21较短时可通过第二梁6提供较大的配重以平衡吊挂组件3产生的倾覆力矩，保证了吊篮系统的安全。
49.在一个实施例中，第二预埋件41为矩形钢板，在第二预埋件41上开有四个呈中心对称的第三长条孔，分别位于第二预埋件41的四角，配重组件4还包括四个第二预埋螺栓45，四个第二预埋螺栓45的螺头埋设在第二梁6内，各第二预埋螺栓45的螺杆部穿过与其一一对应的第三长条孔并露出第二梁6的侧面，与第二预埋螺栓45相对应的各螺母拧接在各螺杆的顶端。当各螺母均拧向并紧紧压迫在第二预埋件41上时，第二预埋件41便被牢牢地固定在第二梁6的侧方。当拧动螺母远离第二预埋件41时，第二预埋件41便可沿第三长条孔相对第二预埋螺栓45运动，调节其自身的位置。由于第三长条孔和第二预埋螺栓45的活动连接关系，第二预埋件41在固定前仍可进一步根据配重组件4的实际安装位置进行位置调节。可选地，第二预埋螺栓45为化学螺栓，采用化学螺栓固定第二预埋件41，在第二梁6内不会有应力集中，不会对第二梁6的结构产生破坏，保证吊篮系统的安全。
50.在一个实施例中，配重绳42为钢丝绳，其一端连接在悬臂梁21上的第二转板上，另一端连接在花篮螺栓44一端的圆环上，为便于配重绳42的安装拆卸，花篮螺栓44另一端的挂钩钩挂在转接板43上。花篮螺栓44可利用丝杠进行伸缩，调整配重绳42的松紧。优选地，在第二预埋件41的中央焊接有l型的转接板43，l型的转接板43包括呈直角相连的第一板431和第二板432，第一板431和第二板432均为方形板，第二板432的板面与第二预埋件41的板面平行，并焊接在第二预埋件41上，第一板431垂直于水平面，在第一板431上开设有两条相互平行的第二长条孔4311，第二长条孔4311平行于水平面，螺栓穿过其中一个第二长条孔4311并与螺母相连，且连接螺母后的螺栓仍可在第二长条孔4311内滑动。花篮螺栓44的挂钩钩挂在螺栓上，从而将配重绳42滑动连接在第二长条孔4311上。第一板431和第二板432相互垂直，可改变配重绳42上的力作用在第二预埋件41上的方向，使配重绳42上的拉力避免以的较大的剪切力作用于第二预埋件41，从而避免破坏第二预埋件41在第二梁6上的牢固性。花篮螺栓44的挂钩可钩挂于两条第二长条孔4311中的任一条，以调节配重绳42的方向；螺栓在第二长条孔4311内的自由滑动，可实现配重绳42在工作过程中的自调节。
51.本实施例中，第一支撑管11和第二支撑管15分别水平设置在第一支架12和第二支
架16上，第一支架12和第二支架16紧固在第一梁5上。将上述支撑组件1设置在工作平台的第一梁5上而非设置在工作平台的主平面上，避免了对工作平台主平面空间的占用，为主平面上其他设备的存放及施工提供了便利。悬臂梁21水平贯穿于第一支撑管11和第二支撑管15，由第一支撑管11和第二支撑管15共同包覆支撑，相比于点支撑和面支撑，悬臂梁21会更稳定，不易发生倾覆。同时，悬臂梁21在第一支撑管11上的安装位置可调，进而使悬臂梁21的第一端212上的吊挂组件3距离吊篮31施工面的距离可以调节，使悬臂梁21的第二端213与第二梁6间的距离可以调节；所以，在吊篮31的施工面、设置支撑组件1的第一梁5和设置配重组件4的第二梁6这三者之间的间距发生变化时，吊篮系统可通过调节悬臂梁21在第一支撑管11上的安装位置以适应上述变化，实现广泛应用。除悬臂梁21外，悬臂组件2还包括第三支架22、滚轮23和支臂绳24，第三支架22竖直设置在第一支撑管11上，滚轮23可转动地设置在第三支架22上，支臂绳24的两端分别与悬臂梁21的第一端212和第二端213相连，支臂绳24的中部与滚轮23滚动连接，因此，在悬臂梁21的第一端212和第二端213不平衡时，支臂绳24可相对滚轮23滚动，并自适应地调节与悬臂梁21之间的角度，使悬臂梁21两端始终平衡。
52.在悬臂梁21的第一端212连接有吊挂组件3，吊挂组件3包括吊篮31、提升机、工作绳32、安全绳33和保险绳，提升机驱使吊篮31沿工作绳32上下移动，安全绳33将吊篮31连接在悬臂梁21上用来作为工作绳32的安全保障，保障吊篮31的安全，而保险绳连接在第一梁5和/或第二梁6上，并系在吊篮31内工作人员的身上，用来保障吊工作人员的安全。在悬臂梁21的第二端213连接有配重组件4，以对吊挂组件3施加在悬臂梁21上的力矩进行平衡，保证吊挂组件3的安全。配重组件4包括第二预埋件41、配重绳42和l型的转接板43，配重绳42的一端与悬臂梁21的第二端213相连，配重绳42的另一端通过l型的转接板43连接在第二预埋件41上，第二预埋件41通过第二预埋螺栓45固定在第二梁6上，借助第二梁6的作用，使配重组件4可承受较大的倾覆重量，保证了悬臂梁21不宜倾覆，提高了吊篮系统的安全性，且无需在悬臂梁21上悬挂混凝土配重块，节省了吊篮系统的安装空间。
53.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。