一种预制混凝土搅拌站的粉料降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土制造技术领域，具体为一种预制混凝土搅拌站的粉料降温装置。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂和石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，但目前现有的预制混凝土搅拌站的粉料输送装置不方便在输送过程中对粉料进行降温。
4.造成了使用者在对粉料进行降温时需要消耗过多的时间的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预制混凝土搅拌站的粉料降温装置，具备方便在输送过程中对粉料进行降温等优点，解决了目前现有的预制混凝土搅拌站的粉料输送装置不方便在输送过程中对粉料进行降温，造成了使用者在对粉料进行降温时需要消耗过多的时间的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制混凝土搅拌站的粉料降温装置，包括通料管和降温机构，所述降温机构包括降温环箱、储水箱和安装支板，所述安装支板的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧固定安装有散热搅架，所述储水箱与降温环箱之间连通有连接管，所述储水箱的内部固定安装有水泵，所述水泵的外侧连通有抽水管，所述水泵与降温环箱之间连通有供水管。
7.进一步，所述通料管的内部固定安装有防护箱，所述防护箱的内侧转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧固定安装有第一连接筒，所述第一转动轴的外侧固定安装有推料块。
8.进一步，所述防护箱的顶部为斜面，且推料块为推料螺纹块。
9.进一步，所述降温环箱固定安装在通料管的内侧，且降温环箱与通料管的内侧壁紧密连接。
10.进一步，所述储水箱固定安装在通料管的外侧，且安装支板固定安装在通料管的外侧，安装板位于储水箱的下方。
11.进一步，所述第二转动轴的外侧固定安装有第二连接筒，所述第二连接筒与第一连接筒之间活动连接有连接皮带。
12.进一步，所述散热搅架位于储水箱的内部，且连接管连通至储水箱的底部。
13.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
14.该预制混凝土搅拌站的粉料降温装置，通过设置降温机构，当使用者在使用时，位于降温环箱内部的水分可以完成粉料的降温处理，此间使用者可以启动电机和水泵，使降温环箱内部的水分温度降低，从而使该装置具备方便在输送过程中对粉料进行降温的优点，方便了使用者使用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型正视示意图。
17.图中：1通料管、2防护箱、3第一转动轴、4第一连接筒、5推料块、6降温机构、61降温环箱、62储水箱、63安装支板、64电机、65第二转动轴、66第二连接筒、67连接皮带、68散热搅架、69连接管、610水泵、611抽水管、612供水管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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2，本实施例中的一种预制混凝土搅拌站的粉料降温装置，包括通料管1和降温机构6，通料管1的内部固定安装有防护箱2，防护箱2的内侧转动连接有第一转动轴3，第一转动轴3的外侧固定安装有第一连接筒4，第一转动轴3的外侧固定安装有推料块5，防护箱2的顶部为斜面，且推料块5为推料螺纹块。
20.本实施例中的，第一连接筒4用于连接第二转动轴65，推料块5用于减低粉料的下落速率。
21.为了方便对粉料进行降温，本实施例中的降温机构6包括降温环箱61、储水箱62和安装支板63，述降温环箱61固定安装在通料管1的内侧，且降温环箱61与通料管1的内侧壁紧密连接，储水箱62固定安装在通料管1的外侧，且安装支板63固定安装在通料管1的外侧，安装板63位于储水箱62的下方，安装支板63的底部固定安装有电机64，电机64的输出轴处固定连接有第二转动轴65，第二转动轴65的外侧固定安装有第二连接筒66，第二连接筒66与第一连接筒4之间活动连接有连接皮带67，第二转动轴65的外侧固定安装有散热搅架68，储水箱62与降温环箱61之间连通有连接管69，散热搅架68位于储水箱62的内部，且连接管69连通至储水箱62的底部，储水箱62的内部固定安装有水泵610，水泵610的外侧连通有抽水管611，水泵610与降温环箱61之间连通有供水管612。
22.本实施例中的，降温环箱61用于完成粉料的降温处理，第二连接筒66和连接皮带67均用于使第一转动轴3和第二转动轴65同步转动，降温搅架68用于完成储水箱62内部的水分散热处理，水泵610用于循环利用储水箱62内部的水分。
23.上述实施例的工作原理为：
24.通过设置降温机构6，当使用者在使用时，位于降温环箱61内部的水分可以完成粉料的降温处理，此间使用者可以启动电机64，此时电机64带动第二转动轴65转动，第二转动轴65通过第二连接筒66和连接皮带67带动第一转动轴3转动，第一转动轴3带动推料块5转
动，转动的推料块5向顶部推动粉料可降低粉料的下落速率，使降温处理更加完全，此间使用者可以启动水泵610，此间水泵610可以通过抽水管611抽取储水箱62内部的水分并将水分通过供水管612传输给降温环箱61完成薪水供应，而位于降温环箱61内部的吸取热量后的水分则通过连接管69传输给储水箱62，此间电机64还可以通过第二转动轴65带动散热搅架68转动，完成储水箱62内部的水分的搅动散热处理，从而使该装置具备方便在输送过程中对粉料进行降温的优点，方便了使用者使用。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种预制混凝土搅拌站的粉料降温装置，包括通料管(1)和降温机构(6)，其特征在于：所述降温机构(6)包括降温环箱(61)、储水箱(62)和安装支板(63)，所述安装支板(63)的底部固定安装有电机(64)，所述电机(64)的输出轴处固定连接有第二转动轴(65)，所述第二转动轴(65)的外侧固定安装有散热搅架(68)，所述储水箱(62)与降温环箱(61)之间连通有连接管(69)，所述储水箱(62)的内部固定安装有水泵(610)，所述水泵(610)的外侧连通有抽水管(611)，所述水泵(610)与降温环箱(61)之间连通有供水管(612)。2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土搅拌站的粉料降温装置，其特征在于：所述通料管(1)的内部固定安装有防护箱(2)，所述防护箱(2)的内侧转动连接有第一转动轴(3)，所述第一转动轴(3)的外侧固定安装有第一连接筒(4)，所述第一转动轴(3)的外侧固定安装有推料块(5)。3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土搅拌站的粉料降温装置，其特征在于：所述防护箱(2)的顶部为斜面，且推料块(5)为推料螺纹块。4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土搅拌站的粉料降温装置，其特征在于：所述降温环箱(61)固定安装在通料管(1)的内侧，且降温环箱(61)与通料管(1)的内侧壁紧密连接。5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土搅拌站的粉料降温装置，其特征在于：所述储水箱(62)固定安装在通料管(1)的外侧，且安装支板(63)固定安装在通料管(1)的外侧，安装支板(63)位于储水箱(62)的下方。6.根据权利要求2所述的一种预制混凝土搅拌站的粉料降温装置，其特征在于：所述第二转动轴(65)的外侧固定安装有第二连接筒(66)，所述第二连接筒(66)与第一连接筒(4)之间活动连接有连接皮带(67)。7.根据权利要求1所述的一种预制混凝土搅拌站的粉料降温装置，其特征在于：所述散热搅架(68)位于储水箱(62)的内部，且连接管(69)连通至储水箱(62)的底部。

技术总结
本实用新型涉及一种预制混凝土搅拌站的粉料降温装置，包括通料管和降温机构，所述降温机构包括降温环箱、储水箱和安装支板，所述安装支板的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧固定安装有散热搅架，所述储水箱与降温环箱之间连通有连接管，所述储水箱的内部固定安装有水泵，所述水泵的外侧连通有抽水管。该预制混凝土搅拌站的粉料降温装置，通过设置降温机构，当使用者在使用时，位于降温环箱内部的水分可以完成粉料的降温处理，此间使用者可以启动电机和水泵，使降温环箱内部的水分温度降低，从而使该装置具备方便在输送过程中对粉料进行降温的优点，方便了使用者使用。方便了使用者使用。方便了使用者使用。


技术研发人员：李秋勇 钱俊杰 沈飞 陆卫忠
受保护的技术使用者：南通翰坤建筑材料有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/12/7