一种基于超声波的去除混凝土中气泡的装置的制作方法

1.本实用新型属于去除混凝土中气泡技术领域，具体涉及一种基于超声波的去除混凝土中气泡的装置。


背景技术：

2.在桥梁施工中，经常会用到混凝土浇筑，混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度一般不超过2m。在混凝土浇筑的过程中，往往会产生气泡，导致拆模后，混凝土表面出现大大小小的坑眼麻面。导致极其不美观，严重影响外观质量；并且这些气泡在混凝土定型后，会影响到混凝土的强度，容易引起混凝土出现裂纹甚至发生断裂的现象。因此，如何在混凝土定型前去除混凝土中的气泡对于确保混凝土浇筑后的质量非常的重要。
3.现有技术中，一般采用振动器或者震动棒去除混凝土中的气泡。此方法对人工及设备要求高，振捣时间不足、振捣不充分、振捣速度不够，都会影响到气泡的消除。此方法施工麻烦，振捣效果不理想。
4.随着技术的发展，最新的方法是使用超声波去除混凝土中的气泡，因此，如何对超声装置进行固定，从而使得超声装置能够更好去除混凝土中的气泡，而且不对混凝土造成破坏显得非常重要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有通过超声装置清楚混凝土中气泡时如何支撑超声装置的问题。
6.为此，本实用新型提供了一种基于超声波的去除混凝土中气泡的装置，该装置包括底座，所述底座的上方设置有第一连杆、第二连杆、第一气缸，第二连杆的下部侧面设置有连接杆，所述第一气缸的一端与底座活动连接，第一气缸的另一端与连接杆活动连接，第一连杆的下端与底座活动连接，第二连杆的下端与底座活动连接，第一连杆的上端与伸缩机构活动连接，第二连杆的上端与伸缩机构活动连接；所述伸缩机构通过第三连杆、第四连杆与超声装置活动连接，所述伸缩机构与第三连杆之间还设置有第三气缸。
7.所述伸缩机构包括第一伸缩件、第二伸缩件、第二气缸，所述第一伸缩件的一端为空心结构，所述第二伸缩件的一端插入第一伸缩件的一端内，所述第二气缸设置于第一伸缩件、第二伸缩件的上方，并且第二气缸的一端与第一伸缩件活动连接，第二气缸的另一端与第二伸缩件活动连接。
8.所述第一连杆与第二连杆平行设置，并且第一连杆与第二连杆的转动方向相同。
9.所述第三连杆、第四连杆平行设置，并且第三连杆、第四连杆的转动方向相同。
10.所述第一气缸的伸缩方向与第三气缸的伸缩方向垂直。
11.所述伸缩机构与第一连杆连接的一端还设置有配重块。
12.混凝土浇筑后，将本装置底座固定于混凝土板一侧，通过第一气缸、第二气缸、第三气缸的共同作用，实现超声装置在混凝土表面的移动，从而消除混凝土表面的气泡。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.本实用新型提供的这种基于超声波的去除混凝土中气泡的装置，可应用于多种场合环境下施工后的混凝土成型现场，结构简单，操作简便。
15.2.本实用新型提供的这种基于超声波的去除混凝土中气泡的装置，通过三组气缸能够实现空间立体移动，从而全面的去除混凝土中的气泡，效果良好，大大提高了工程质量。
16.3.本实用新型提供的这种基于超声波的去除混凝土中气泡的装置，巧妙的结构设计使得拆卸、安装、运输都非常的方便，而且便于进行自动化控制，有利于提高施工效率。
17.以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
18.图1为基于超声波的去除混凝土中气泡的装置的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、第一连杆；3、第二连杆；4、第一气缸；5、连接杆；6、第一伸缩件；7、第二伸缩件；8、第二气缸；9、第三气缸；10、第三连杆；11、第四连杆；12、超声装置；13、配重块。
具体实施方式
20.为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。
21.实施例1
22.为此，本实用新型提供了一种如图1所示的基于超声波的去除混凝土中气泡的装置，包括底座1，所述底座1的上方设置有第一连杆2、第二连杆3、第一气缸4，第二连杆3的下部侧面设置有连接杆5，所述第一气缸4的一端与底座1活动连接，第一气缸4的另一端与连接杆5活动连接，第一连杆2的下端与底座1活动连接，第二连杆3的下端与底座1活动连接，第一连杆2的上端与伸缩机构活动连接，第二连杆3的上端与伸缩机构活动连接；所述伸缩机构通过第三连杆10、第四连杆11 与超声装置12活动连接，所述伸缩机构与第三连杆10之间还设置有第三气缸9。
23.具体的说，所述第一连杆2、第二连杆3、第三连杆10、第四连杆11、第一气缸4、第二气缸8、第三气缸9的两端均设置有连接穿孔，这样便于与对应的部件进行活动连接。底座1的上方设置有三个连接底座，第一连杆2下端的穿孔、第二连杆3下端的穿孔分别与一个连接底座活动连接，并且第一连杆2与第二连杆3平行设置，第一连杆2与第二连杆3的转动方向相同，第一气缸4设置于第二连杆3设置有连接杆5的一侧，第一气缸4的一端的穿孔通过连接底座与底座1活动连接，第一气缸4的另一端的穿孔与连接杆5活动连接，具体的说，连接杆5插入穿孔中，这样，第一气缸4就可以相对连接杆5进行转动，并且推动连接杆5产生水平方向的转动，这样在第一气缸4的作用下，第一连杆2与第二连杆3能够进行转动，从而调整上方的伸缩机构的位置。
24.所述伸缩机构包括第一伸缩件6、第二伸缩件7、第二气缸8，所述第一伸缩件 6的
一端为空心结构，第一伸缩件6的另一端设置有配重块13，所述配重块13的中部设置有两个连接轴，这两个连接轴分别穿过所述第一连杆2上端的穿孔、第二连杆3上端的穿孔，这样第一连杆2、第二连杆3就通过连接轴与配重块13活动连接；所述第二伸缩件7的一端插入第一伸缩件6的一端内，所述第二气缸8设置于第一伸缩件6、第二伸缩件7的上方，并且第二气缸8的一端与第一伸缩件6活动连接，第二气缸8的另一端与第二伸缩件7活动连接，具体的说，第一伸缩件6、第二伸缩件7的上方分别设置有一个连接底座，第二气缸8的一端的穿孔与第一伸缩件6上的连接底座活动连接，第二气缸8的另一端的穿孔与第二伸缩件7上的连接底座活动连接，这样，在第二气缸8的作用下，第二伸缩件7在第一伸缩件6内伸入、伸出。
25.所述第二伸缩件7的另一端设置有两个连接轴，第三连杆10的上端的穿孔、第四连杆11的上端的穿孔分别与第二伸缩件7的另一端的一个连接轴活动连接，超声装置12的上方设置有两个连接底座，第三连杆10下端的穿孔、第四连杆11下端的穿孔分别与超声装置12的上方的一个连接底座活动连接；所述第三连杆10、第四连杆11平行设置，并且第三连杆10、第四连杆11的转动方向相同。
26.上述第一连杆2与第二连杆3在第一气缸4的作用下进行转动，虽然可以调节伸缩机构的位置，但也使得超声装置12的高度发生变化，因此，在第二伸缩件7与第三连杆10之间还设置有第三气缸9，具体的说，第二伸缩件7的下方设置有一连接底座，第三连杆10靠近底座1的一侧也设置有一连接底座，第三气缸9的一端的连接穿孔与第二伸缩件7的下方设置的连接底座活动连接，第三气缸9的另一端的连接穿孔与第三连杆10的侧方的连接底座活动连接；这样，在第三气缸9的作用下，能够修正超声装置12的高度变化。
27.所述第一气缸4的伸缩方向与第三气缸9的伸缩方向垂直。第三气缸9的伸缩方向与第二气缸8的伸缩方向相同。通过第一气缸4、第二气缸8、第三气缸9的作用，就可以实现超声装置12在水平面内的任意位置的变化，也可以进行高度变化，从而能够到达任意位置的混凝土上方，就可以对混凝土内的气泡进行处理。
28.综上所述，该基于超声波的去除混凝土中气泡的装置，结构简单，操作简单，可应用于多种场合环境下施工后的混凝土成型现场，通过三组气缸能够实现空间立体移动，从而全棉的去除混凝土中的气泡，巧妙的结构设计使得拆卸、安装、运输都非常的方便，而且便于进行自动化控制，有利于提高施工效率，具有非常好的混凝土气泡去除效果，从而大大提高工程质量，避免因为混凝土中含有气泡而导致工程施工的质量问题。
29.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。