一种装修连接件的制作方法

1.本实用新型涉及装修配件技术领域，具体涉及的是一种装修连接件。


背景技术：

2.随着社会技术的发展，装修领域的技术也在不断进步。装配式装修成为近几年来新兴的一种装修形式。现有的装配式装修技术主要是在墙面上加装龙骨，再把各种样式的墙板连接在龙骨上，从而实现快速家装施工，并且施工也更为简单方便，施工现场也更加干净整洁。但是在加装龙骨的过程中，由于老式墙体的表面存在凹凸不平的现象，使得龙骨在安装时容易倾斜并使龙骨和墙板安装不够牢固，给装修带来困扰，现有的解决方法主要是在墙体的凹面上不断加装垫板，以便墙体表面能够保持平整，但这种调节方式较为繁琐，并且耗时耗力，容易影响施工的效率。
3.有鉴于此，本技术人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种装修连接件，结构简单，操作方便，可快速调节墙面的平整度，提高装修施工效率。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种装修连接件，其中，包括圆柱底座，以及连接盖，所述圆柱底座的外侧壁上设有外螺纹，所述连接盖的内侧壁上设有与外螺纹配合的内螺纹，所述圆柱底座的中部设有第一螺纹孔，所述圆柱底座的上表面开设有若干个定位凹槽，所述圆柱底座的下表面可设有嵌入定位凹槽内的定位凸台，所述连接盖的中部设有灌胶孔。
7.进一步的，所述圆柱底座上均匀设有三个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔绕圆柱底座的中轴线均匀分布。
8.进一步的，所述底座于第二螺纹孔的上方设有第一加厚凸台。
9.进一步的，所述连接盖的上表面中部设有若干个第一防滑凸块。
10.进一步的，所述连接盖上表面的外圆周处设有若干个第二防滑凸块。
11.进一步的，所述连接盖的外侧壁上设有若干个弧形凸块。
12.进一步的，所述连接盖的下表面设有第二加厚凸台。
13.与现有技术相比，有益效果在于：
14.1、本新型通过螺纹连接调节圆柱底座1与连接盖2之间的距离，从而调节墙面与墙板之间的距离，使墙板安装保持平整，结构简单，安装便捷。
15.2、本新型可将多个圆柱底座1相互连接在一起，从而增大圆柱底座的可调节范围，适用范围广，使用更加灵活。
16.3、本新型可简化施工工艺，提高施工效率，并且使施工环境更加干净整洁。
17.4、本新型可通过灌胶孔21向连接盖2内进行灌胶，使连接盖2与圆柱底座1之间连接更加牢固，避免连接盖2在与墙板连接时发生转动，从而提高调节精度和装修质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构分解示意图。
19.图2为本实用新型的另一结构分解示意图。
20.图3为圆柱底座叠加卡接后的安装结构示意图。
21.图中：
22.圆柱底座
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1；第一螺纹孔
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11；第二螺纹孔
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12；第一加厚凸台
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13；定位凹槽
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14；定位凸台
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15；
23.连接盖
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2；灌胶孔
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21；第一防滑凸块
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22；第二防滑凸块
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23；
24.弧形凸块
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24；第二加厚凸台
‑
25。
具体实施方式
25.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
26.如图1
‑
3所示，一种装修连接件，其中，包括圆柱底座1，以及连接盖2，圆柱底座1的外侧壁上设有外螺纹，连接盖2的内侧壁上设有与外螺纹配合的内螺纹，圆柱底座1的中部设有第一螺纹孔11，第一螺纹孔11用于与螺钉配合，将圆柱底座1固定安装在墙面上。所述圆柱底座的开设有若干个定位凹槽14，所述圆柱底座的下表面设有可嵌入定位凹槽14内固定的定位凸台15。连接盖2的中部设有灌胶孔21。采用上述结构后，先将圆柱底座1通过膨胀螺丝锁固在墙面上，通过旋转连接盖2将连接盖2调节至合适位置，然后再将胶水通过灌胶孔21注入连接盖2内，待胶水干了之后，使连接盖2和圆柱底座1之间固定连接，避免连接盖2与墙板连接的时候发生转动。之后将铝板和墙板使用螺钉锁固在连接盖2上，完成对墙板的安装。此外，如图3所示，若圆柱底座1的调节高度不够，可将多个圆柱底座1相互叠加在一起，从而增大圆柱底座1的可调节高度，并且圆柱底座1之间通过定位凹槽14和定位凸台15相互配合定位卡接，使圆柱底座1之间连接更加牢固，继而提高本实用新型的整体安装强度。
27.优选的，圆柱底座1上设有三个第二螺纹孔12，更具体的，本实施中定位凹槽14的个数也为三个，定位凹槽14绕圆柱底座1的中轴线均匀分布，第二螺纹孔12开设在定位凹槽14上，第二螺纹孔12可用于装配螺钉，使圆柱底座1与墙体之间安装更加牢固。采用上述结构后，固定圆柱底座1时，三个螺钉与第二螺纹孔12配合能够形成三角形分部，具有更好的稳定性，使圆柱底座1安装结构更加牢固，同时能够防止圆柱底座1发生转动位移。
28.优选的，底座于第二螺纹孔12的上方设有第一加厚凸台13。采用上述结构后，能够增强圆柱底座1在螺钉连接处的厚度和结构强度，使圆柱底座1在锁固后不易损坏，提高使用寿命。
29.优选的，连接盖2的上表面中部设有若干个第一防滑凸块22。采用上述结构后，可增强连接盖2与墙板或者铝板之间的摩擦力，使墙板或者铝板安装更加牢固。
30.优选的，连接盖2上表面的外圆周处设有若干个第二防滑凸块23。采用上述结构后，第二防滑凸块23的防滑纹路与第一防滑凸块22的防滑纹路不同，可进一步增强墙板或者铝板之间的摩擦力，进而使墙板或者铝板安装更加牢靠。
31.优选的，连接盖2的外侧壁上设有若干个弧形凸块24。采用上述结构后，增强连接
盖2外侧壁的摩擦力，方便工人转动连接盖2，并且弧形凸块24的外侧壁为圆弧形，不易划伤手部。
32.优选的，连接盖2的下表面设有第二加厚凸台25。采用上述结构后，可增强连接盖2的结构强度，避免连接盖2在受到螺钉的压紧力时发生变形损坏，提高使用寿命。
33.工作原理：先在墙面上设定排布若干个调节点，各调节点根据墙面所需调节的厚度，选择相应数量的圆柱底座1，并将各圆柱底座1相互叠加卡接在一起，使用螺钉穿过各圆柱底座1的第一螺纹孔11，将圆柱底座1固定在墙面上，然后将连接盖2对应连接在各调节点的圆柱底座1上，通过旋转连接盖2，调节连接盖2上表面到墙体之间的距离，使各调节点的连接盖2的上表面保持在同一平面上。之后灌胶使连接盖2和圆柱底座1相互固定连接，避免连接盖2转动，最后再将铝板和墙板通过螺钉锁固在连接盖2上。
34.与现有技术相比，有益效果在于：
35.3、本新型通过螺纹连接调节圆柱底座1与连接盖2之间的距离，从而调节墙面与墙板之间的距离，使墙板安装保持平整，结构简单，安装便捷。
36.4、本新型可将多个圆柱底座1相互连接在一起，从而增大圆柱底座的可调节范围，适用范围广，使用更加灵活。
37.3、本新型可简化施工工艺，提高施工效率，并且使施工环境更加干净整洁。
38.4、本新型可通过灌胶孔21向连接盖2内进行灌胶，使连接盖2与圆柱底座1之间连接更加牢固，避免连接盖2在与墙板连接时发生转动，从而提高调节精度和装修质量。
39.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。