一种水冷式金属粉末注射成型用成型模具的制作方法

技术特征：
1.一种水冷式金属粉末注射成型用成型模具，包括下固定板(1)和上固定板(3)，其特征在于：所述下固定板(1)顶部的中心位置安装有凸模(2)，所述上固定板(3)底部两端的中心位置均安装有限位杆(4)，所述限位杆(4)的外表面滑动安装有卸料板(6)，所述限位杆(4)远离上固定板(3)的一端安装有凹模(5)，所述卸料板(6)底部靠近中心位置的两端均安装有顶出杆(7)，所述卸料板(6)底部远离中心位置的两端均安装有缓冲杆(8)，所述卸料板(6)顶部的中心位置安装有定位圈(9)，所述下固定板(1)顶部的一端安装有水箱(10)，所述水箱(10)靠近凸模(2)一端的底部连通有水泵(11)，所述水泵(11)的输入端连通有出水管(12)，所述出水管(12)延伸至凸模(2)内部的一端连通有冷凝管(13)，所述冷凝管(13)延伸至凸模(2)外部的一端连通有进水管(14)，所述进水管(14)远离凸模(2)的一端连通有防回流管(15)，所述防回流管(15)远离进水管(14)的一端连通有螺旋管(16)，所述防回流管(15)内表面的中心位置安装有螺旋弹簧(17)，所述螺旋弹簧(17)靠近螺旋管(16)的一端安装有钢珠(18)。2.根据权利要求1所述的一种水冷式金属粉末注射成型用成型模具，其特征在于：所述凹模(5)的顶部开设有与顶出杆(7)位置相对应且尺寸相适配的通孔，所述顶出杆(7)远离卸料板(6)的一端延伸至凹模(5)顶部的通孔中。3.根据权利要求1所述的一种水冷式金属粉末注射成型用成型模具，其特征在于：所述凹模(5)的顶部开设有与缓冲杆(8)位置相对应且尺寸相适配的限位孔，所述凸模(2)的顶部开设有与缓冲杆(8)位置相对应且尺寸相适配的限位槽。4.根据权利要求1所述的一种水冷式金属粉末注射成型用成型模具，其特征在于：所述凸模(2)顶部的中心位置安装有凸块，所述凹模(5)底部的中心位置开设有与凸模(2)顶部的凸块位置相对应且尺寸相适配的卡槽。5.根据权利要求1所述的一种水冷式金属粉末注射成型用成型模具，其特征在于：所述冷凝管(13)的形状呈螺旋形，所述下固定板(1)和凸模(2)的顶部开设有位置相对应且相连通的注液口。6.根据权利要求1所述的一种水冷式金属粉末注射成型用成型模具，其特征在于：所述钢珠(18)与防回流管(15)和螺旋管(16)相互连接一端的内部位置相对应且尺寸相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种水冷式金属粉末注射成型用成型模具，包括下固定板和上固定板，所述下固定板顶部的中心位置安装有凸模，上固定板底部两端的中心位置均安装有限位杆，限位杆的外表面滑动安装有卸料板，限位杆远离上固定板的一端安装有凹模，卸料板底部靠近中心位置的两端均安装有顶出杆。本实用新型，通过螺旋管呈螺旋状的设计，能够使冷凝管中吸收热量的冷凝液增加散热面积，通过螺旋弹簧和钢珠的配合使用，能够防止冷凝管中的冷却液从进水管回流至螺旋管中，通过冷凝管呈螺旋状的设计，能够增加冷凝管与凸模之间的接触面积，从而增加冷凝管物理冷却的速率使凸模均匀降温，避免了冷却不均衡造成的工件品质降低。了冷却不均衡造成的工件品质降低。了冷却不均衡造成的工件品质降低。


技术研发人员：刘三梅 谢上辉
受保护的技术使用者：昆山淀富精密组件有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/12/7