1.本实用新型涉及一种气体充装装置，尤其是一种具有缓冲系统的气体充装装置。
背景技术：
2.现有的充装站在开启低温泵充装钢瓶时，气体压力的波动很大，充装面板上的电控仪表非常灵敏，从而会造成如充装压力还未达到要求就自动停泵等的误判断。
3.因此急需一种在低温泵开启后，可以有效的减少因气体流速过快造成压力波动过大损伤仪表仪器的现象，同时也可以防止应流速过快造成的起火爆燃事故的具有缓冲系统的气体充装装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种具有缓冲系统的气体充装装置，在低温泵开启后，可以有效的减少因气体流速过快造成压力波动过大损伤仪表仪器的现象，同时也可以防止应流速过快造成的起火爆燃事故。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种具有缓冲系统的气体充装装置，包括连接高压气源的输送主管，所述输送主管上的末端通过输配管路与充装面板相连，所述充装面板的通过另一输配管路与钢瓶组件相连，所述输送主管上连接有第一缓冲支管，所述第一缓冲支管的末端连接有一缓冲支路，所述缓冲支路包括两组并列设置且分别由平衡阀和单向阀控制启闭的并列管路，所述缓冲支路的末端通过连接管连接有缓冲瓶组，且所述缓冲支路上连接有用于检测管道内气压的压力表和用于开启放空的放空阀。
7.优选的，所述第一缓冲支管上设置有一支路阀门，且所述支路阀门靠近缓冲支路的一端还设置有第二缓冲支管，所述第二缓冲支管的两端连接在缓冲支路和所述输送主管之间。
8.优选的，所述缓冲支路上还连接有安全阀。
9.优选的，所述钢瓶组件包括钢瓶本体和夹套，所述充装面板上的输配管路通过气动阀控制与钢瓶本体的连通，所述夹套包覆在钢瓶外，且其内开设有流体空腔，所述夹套上还设有用于与流体空腔连通的进液管和出液管。
10.优选的，所述夹套的一侧开设有方便钢瓶本体取出或放入的缺口。
11.本实用新型的有益效果是：当低温泵开启后，输送主管内压力低于平衡阀设定的压力时，管道内气体会自动充入缓冲瓶组；当缓冲瓶组内压力高于管道内压力时，缓冲瓶组内气体会自动回流至充装的输送主管，而此时从缓冲瓶组过来的压力流速稳定，波动小，从而可以有效的减少因流速过快造成压力波动过大损伤仪表仪器的现象，同时也可以防止应流速过快造成的起火爆燃事故。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是实施例1中本实用新型的结构示意图；
14.图2是实施例2中本实用新型的结构示意图；
15.图3是实施例3中本实用新型的结构示意图；
16.图中的标记：1为输送主管，2为充装面板，3为钢瓶组件，4为第一缓冲支管，5为平衡阀，6为单向阀，7为缓冲瓶组，8为压力表，9为放空阀，10为支路阀门，11为第二缓冲支管，12为安全阀，31为钢瓶本体，32为夹套，33为进液管，34为出液管，35为流体空腔，36为缺口。
具体实施方式
17.实施例1
18.如图1所示，一种具有缓冲系统的气体充装装置的结构示意图，在本实施例中，包括连接高压气源的输送主管1，输送主管1上的末端通过输配管路与充装面板2相连，充装面板2的通过另一输配管路与钢瓶组件3相连，输送主管1上连接有第一缓冲支管4，第一缓冲支管4的末端连接有一缓冲支路，缓冲支路包括两组并列设置且分别由平衡阀5和单向阀6控制启闭的并列管路，缓冲支路的末端通过连接管连接有缓冲瓶组7，且缓冲支路上连接有用于检测管道内气压的压力表8和用于开启放空的放空阀9。
19.实施例2
20.如图2所示，一种具有缓冲系统的气体充装装置的结构示意图，在本实施例中，与实施例1的不同之处在于，第一缓冲支管上设置有一支路阀门10，且支路阀门10靠近缓冲支路的一端还设置有第二缓冲支管11，第二缓冲支管11的两端连接在缓冲支路和输送主管1之间。缓冲支路上还连接有安全阀12，此时，通过增设的第二缓冲支管11，从而可进一步提高缓冲输送主管1与缓冲支路的气流压力流速。
21.实施例3
22.如图3所示，一种具有缓冲系统的气体充装装置的结构示意图，在本实施例中，与实施例2的不同之处在于，将钢瓶组件3设置为包括钢瓶本体31和夹套32的结构，充装面板2上的输配管路通过气动阀控制与钢瓶本体31的连通，夹套32包覆在钢瓶本体31外，且其内开设有流体空腔35，夹套32上还设有用于与流体空腔35连通的进液管33和出液管34，所述夹套32的一侧开设有方便钢瓶本体31取出或放入的缺口36，从而可通过向流体空腔35内通入冷却液或保温液，做到对于钢瓶本体31的冷却或保温。
23.本实用新型的工作原理是：当低温泵开启后，输送主管内压力低于平衡阀设定的压力时，管道内气体会自动充入缓冲瓶组；当缓冲瓶组内压力高于管道内压力时，缓冲瓶组内气体会自动回流至充装的输送主管，而此时从缓冲瓶组过来的压力流速稳定，波动小，从而可以有效的减少因流速过快造成压力波动过大损伤仪表仪器的现象，同时也可以防止应流速过快造成的起火爆燃事故。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种具有缓冲系统的气体充装装置，其特征在于，包括连接高压气源的输送主管，所述输送主管上的末端通过输配管路与充装面板相连，所述充装面板的通过另一输配管路与钢瓶组件相连，所述输送主管上连接有第一缓冲支管，所述第一缓冲支管的末端连接有一缓冲支路，所述缓冲支路包括两组并列设置且分别由平衡阀和单向阀控制启闭的并列管路，所述缓冲支路的末端通过连接管连接有缓冲瓶组，且所述缓冲支路上连接有用于检测管道内气压的压力表和用于开启放空的放空阀。2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲系统的气体充装装置，其特征在于，所述第一缓冲支管上设置有一支路阀门，且所述支路阀门靠近缓冲支路的一端还设置有第二缓冲支管，所述第二缓冲支管的两端连接在缓冲支路和所述输送主管之间。3.根据权利要求2所述的一种具有缓冲系统的气体充装装置，其特征在于，所述缓冲支路上还连接有安全阀。4.根据权利要求1所述的一种具有缓冲系统的气体充装装置，其特征在于，所述钢瓶组件包括钢瓶本体和夹套，所述充装面板上的输配管路通过气动阀控制与钢瓶本体的连通，所述夹套包覆在钢瓶本体外，且其内开设有流体空腔，所述夹套上还设有用于与流体空腔连通的进液管和出液管。5.根据权利要求4所述的一种具有缓冲系统的气体充装装置，其特征在于，所述夹套的一侧开设有方便钢瓶本体取出或放入的缺口。
技术总结
本实用新型提供一种具有缓冲系统的气体充装装置，包括连接高压气源的输送主管，所述输送主管上的末端通过输配管路与充装面板相连，所述充装面板的通过另一输配管路与钢瓶组件相连，所述输送主管上连接有第一缓冲支管，所述第一缓冲支管的末端连接有一缓冲支路，所述缓冲支路包括两组并列设置且分别由平衡阀和单向阀控制启闭的并列管路，所述缓冲支路的末端通过连接管连接有缓冲瓶组，且所述缓冲支路上连接有用于检测管道内气压的压力表和用于开启放空的放空阀，本实用新型在低温泵开启后，可以有效的减少因气体流速过快造成压力波动过大损伤仪表仪器的现象，同时也可以防止应流速过快造成的起火爆燃事故。流速过快造成的起火爆燃事故。流速过快造成的起火爆燃事故。
技术研发人员：潘小俊 邹燕 潘杰 叶伟斌
受保护的技术使用者：丹阳市方蓝气体设备有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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