一种降低硅烷混氮气体分层的充装钢瓶的制作方法

1.本实用新型涉及气体充装设备技术领域，尤其是一种降低硅烷混氮气体分层的充装钢瓶。


背景技术：

2.硅烷和氮气混合气与高纯乙烯一起用于生产低辐射镀膜玻璃，其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，具有优异的隔热效果和良好的透光性。随着低辐射玻璃用量越来越大，对硅烷和氮气的混合气的需求也越来越高，钢瓶作为硅烷混氮安全储存和运输工具，对容量要求也越来越大；现有的硅烷混氮钢瓶在充装后，充装时硅烷和氮气混合不够均匀，静置后钢瓶内部的硅烷和氮气的分层效应较为明显，不够稳定，且钢瓶的高度超过一米，高度较高容易加剧硅烷和氮气的分层效应。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种降低硅烷混氮气体分层的充装钢瓶，用以解决上述背景技术中的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种降低硅烷混氮气体分层的充装钢瓶，其特征在于：包括瓶体，所述瓶体的一端设置有第一充装口，所述第一充装口内设置有气动电磁瓶阀，所述瓶体内设置有气体充装机构，所述气体充装机构包括设置在瓶体内部的充装管和送气管，所述充装管的两端分别与气动电磁瓶阀和送气管连通，所述充装管通过管接头与气动电磁瓶阀连通，所述送气管设置为蛇形管路，所述送气管上均匀开设有充装口，所述瓶体上还设置有用于控制充装管和送气管转动的转动机构，所述转动机构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转杆和把手，所述第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转杆位于瓶体内部，所述第一锥形齿轮安装在充装管上，所述第二锥形齿轮安装在转轴上，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接，所述转杆的一端穿过瓶体与把手连接，所述转杆与瓶体的接触面上设置有密封轴承；所述瓶体的高度小于0.6米。
5.优选为：所述瓶体在远离第一充装口的一端开设有第二充装口，所述第二充装口内设置有手动阀。
6.优选为：所述瓶体上在第二充装口处还设置有瓶帽，所述瓶帽封闭所述第二充装口，所述瓶帽与瓶体螺纹连接。
7.优选为：所述瓶体外部还设置有瓶体固定机构，所述瓶体固定机构包括用于放置瓶体的固定支架，所述钢瓶横向放置在固定支架上，所述固定支架上设置在钢瓶的两侧分别设置有绑绳和扣锁，所述绑绳远离固定支架的一端固定有与扣锁配合的卡扣，所述绑绳从瓶体上端绕瓶体一圈后卡扣与扣锁连接锁死。
8.优选为：所述固定支架上在瓶体的左右两侧设置有橡胶限位块，所述橡胶限位块与瓶体相接触。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过送气管和充装管的设置，在充装时，气
体进入到充装管内然后进入送气管，由充装口分散的进入气体使得在充入瓶体时，硅烷和氮气可以进行充分的混合，同时将送气管设置成蛇形管路可充分将气体分散，气体从不同方向的充装口进入瓶体，分散效果好，大幅度提高了硅烷和氮气的混合效果，充装稳定，大幅度减缓氮气与硅烷的分层效应；同时通过转动机构的设置，使充装时气体转动充装进入瓶体，混合效果进一步提高；需要说明的是，在其他实施例中，可替换手动转动把手的方式，采用电机等驱动机构驱动转轴转动。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
12.图2为本实用新型具体实施方式中固定机构的结构示意图；
13.图中示例为：1瓶体，2第一充装口，3气动电磁瓶阀，4充装管，5送气管，6第一锥形齿轮，7第二锥形齿轮，8转杆，9把手，10第二充装口，11手动阀，12瓶帽，13固定支架，14绑绳，15扣锁，16卡扣，17橡胶限位块。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例1
16.如图1所示，本实用新型公开了一种降低硅烷混氮气体分层的充装钢瓶，在本实用新型的具体实施方式中，包括瓶体1，所述瓶体1的一端设置有第一充装口2，所述第一充装口2内设置有气动电磁瓶阀3，所述瓶体1内设置有气体充装机构，所述气体充装机构包括设置在瓶体1内部的充装管4和送气管5，所述充装管4的两端分别与气动电磁瓶阀3和送气管5连通，所述充装管4通过管接头与气动电磁瓶阀3连通，所述送气管5设置为蛇形管路，所述送气管5上均匀开设有充装口，所述瓶体1上还设置有用于控制充装管4和送气管5转动的转动机构，所述转动机构包括第一锥形齿轮6、第二锥形齿轮7、转杆8和把手9，所述第一锥形齿轮6、第二锥形齿轮7和转杆8位于瓶体1内部，所述第一锥形齿轮6安装在充装管4上，所述第二锥形齿轮7安装在转轴上，所述第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮7啮合连接，所述转杆8的一端穿过瓶体1与把手9连接，所述转杆8与瓶体1的接触面上设置有密封轴承；所述瓶体1的高度为0.5米，在本实施例中，将瓶体设置成长瓶体，降低瓶体高度，可减轻硅烷和氮气因为不同的分子量在垂直方向出现的分层情况。
17.通过上述技术方案，通过送气管和充装管的设置，在充装时，气体进入到充装管内然后进入送气管，气体从送气管的充装口进入到瓶体内部，充装步骤为：先往瓶体内充入一定量的氮气后，再充入硅烷进行混合；气体从送气管的充装口进入到瓶体内部，由充装口分
散的进入气体使得在充入瓶体时，硅烷和氮气可以进行充分的混合，同时将送气管设置成蛇形管路可充分将气体分散，气体从不同方向的充装口进入瓶体，分散效果好，大幅度提高了硅烷和氮气的混合效果，充装稳定，大幅度减缓氮气与硅烷的分层效应。
18.除此之外，通过转动机构的设置，在充装时，手动转动把手，使转杆转动，带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动第一锥形齿轮转动从而带动充装管和送气管转动，使充装时气体转动充装进入瓶体，混合效果进一步提高；需要说明的是，在其他实施例中，可替换手动转动把手的方式，采用电机等驱动机构驱动转轴转动。
19.在本实施例中，所述瓶体1在远离第一充装口2的一端开设有第二充装口10，所述第二充装口10内设置有手动阀11。
20.通过上述技术方案，通过第二充装口和手动阀的设置，作为气动电磁阀损坏时，应急充装使用。
21.在本实施例中，所述瓶体1上在第二充装口10处还设置有瓶帽12，所述瓶帽12封闭所述第二充装口10，所述瓶帽12与瓶体1螺纹连接。
22.通过上述技术方案，瓶帽可在未使用第二充装口时保护第二充装口和手动阀。
23.实施例2
24.如图2所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于：在本实施例中，所述瓶体1外部还设置有瓶体1固定机构，所述瓶体1固定机构包括用于放置瓶体1的固定支架13，所述钢瓶横向放置在固定支架13上，所述固定支架13上设置在钢瓶的两侧分别设置有绑绳14和扣锁15，所述绑绳14远离固定支架13的一端固定有与扣锁15配合的卡扣16，所述绑绳14从瓶体1上端绕瓶体1一圈后卡扣16与扣锁15连接锁死，在本实施例中固定支架固定安装在运输车上。
25.通过上述技术方案，在输送时，将充装后的瓶体进行固定，避免输送时瓶体剧烈晃动使充分混合后的硅烷和氮气分层，保证输送的稳定性；固定步骤为：先将瓶体放置在固定支架上，然后拉动绑绳使其收紧紧贴瓶体，然后连接扣与扣锁进行锁死固定。
26.在本实施例中，所述固定支架13上在瓶体1的左右两侧设置有橡胶限位块17，所述橡胶限位块17与瓶体1相接触。
27.通过上述技术方案，通过橡胶限位块的设置，在输送瓶体时，避免瓶体左右移动，同时起到防护作用。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。