一种胍类消毒剂分装设备的制作方法

1.本实用新型涉及消毒剂分装技术领域，具体而言，涉及一种胍类消毒剂分装设备。


背景技术：

2.胍类消毒剂包括醋酸氯己定和葡萄糖酸氯己定、聚六亚甲基胍等。均属低效消毒剂，具有速效特点，对皮肤黏膜无刺激性、对金属和织物无腐蚀性，受有机物影响轻微，稳定性好等特点，是医用上常用的消毒剂品种，适用于外科洗手消毒、手术部位皮肤和黏膜消毒等。但胍类消毒剂对橡胶和塑料依然存在一定的腐蚀性，在液体灌装设备上常用的灌注枪或阀门都会带有密封橡胶，用来分装灌装胍类消毒剂时其使用寿命短。而现有消毒剂灌装过程为：空瓶进入灌装工位，灌装头下降，灌装阀打开，计量灌装，达到设定数值后灌装阀关闭，灌装头升起，完成灌装作业。只能单个依次灌装，灌装过程较为费时且对计量设备精度要求高，综上所述的问题缺少一种适用于胍类消毒剂分装的设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种胍类消毒剂分装设备，其输液管固定流出消毒液，下方依次经过漏液斗及消毒剂空瓶，简化灌装步骤，以解决现有问题。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种胍类消毒剂分装设备，包括：直线输送带、环形传送链、若干个漏液斗和输液管，若干个所述漏液斗间隔设置在环形传送链上，所述直线输送带上间隔安放有消毒剂空瓶，所述环形传送链分为直线段和转弯段，所述直线输送带在直线段上的漏液斗的正下方，所述输液管在直线段上的漏液斗的上方，所述直线段上的相邻的漏液斗能够紧挨并排相连。
6.进一步的，所述漏液斗从上到下分为开口段、斜斗段和下出口段，所述漏液斗的开口段呈矩形壳体，所述开口段的外壁上设置有连接体与环形传送链相连。
7.进一步的，所述环形传送链上在连接体的两侧设置有平衡抵靠体，用以使得漏液斗在直线段上运动时与直线段保持平行。
8.进一步的，所述漏液斗的斜斗段内中心设置有中心顶帽，用以避免上方输液管输出的消毒剂直接垂直落入到消毒剂空瓶中。
9.进一步的，所述漏液斗的下出口段的底面到消毒剂空瓶之间设置有接水板，所述接水板设置在环形传送链的转弯段的下方并延伸到消毒剂空瓶的上方，所述接水板的上表面设置有导水纹路。
10.进一步的，所述开口段在漏液斗紧挨位置的侧面上设置有过管缺口，用以通过输液管的出口。
11.进一步的，所述开口段在过管缺口处的侧边上设置有侧边防水凸缘，所述开口段在过管缺口处的底边上设置有底边防水凸缘，用以避免消毒剂从相邻两个漏液斗之间的缝隙漏出，所述底边防水凸缘的上表面为三角尖帽形状。
12.进一步的，所述直线输送带设置有两个，分别在环形传送链两个直线段的下方，所述输液管也设置有两个。
13.进一步的，所述输液管上设置有定量泵。
14.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.本胍类消毒剂分装设备采用环形传送链传送漏液斗，并在传送链的直线段使漏液斗和下方消毒剂空瓶同步移动，并排从输液管下输送而过完成消毒剂罐装，控制漏液斗在输液管下的输送时间则能控制灌装量，一条环形传送链下可以设置两条消毒剂灌装线路，灌装过程高效、稳定且不易洒落消毒剂，也没有橡胶等易腐蚀件使用，使用寿命长。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视图。
17.图2为直线段上漏液斗的结构示意图。
18.图标：1
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环形传送链，2
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直线输送带，3
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漏液斗，4
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输液管，5
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消毒剂空瓶，6
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连接体，7
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平衡抵靠体，8
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中心顶帽，9
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接水板，10
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定量泵，101
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直线段，102
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转弯段，301
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开口段，302
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斜斗段，303
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下出口段，304
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过管缺口，305
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侧边防水凸缘，306
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底边防水凸缘
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.以下结合具体实施例进一步说明，参照图1,一种胍类消毒剂分装设备，包括：直线输送带2、环形传送链1、若干个漏液斗3和输液管4，漏液斗3间隔设置在环形传送链1上，环形传送链1带动漏液斗3形成环形绕圈转动，直线输送带2上间隔安放有消毒剂空瓶5，输送到漏液斗3进行灌料，环形传送链1分为直线段101和转弯段102，直线输送带2在直线段101上的漏液斗3的正下方，输液管4在直线段101上的漏液斗3的上方，输液管4上设置有定量泵10，能够提供稳定流量的配置好的消毒剂，输液管4固定，本设备是采用漏液斗3和下方消毒剂空瓶5同步移动，然后并排从输液管4下输送而过完成消毒剂罐装，控制漏液斗3在输液管4下的输送时间则能控制灌装量。当漏液斗3转到直线段101上时，直线段101上的相邻的漏液斗3能够紧挨并排相连。参照图2，漏液斗3从上到下分为开口段301、斜斗段302和下出口段303，漏液斗3的开口段301呈矩形壳体，矩形时相邻漏液斗3紧挨时边缘能够对接，开口段301的外壁上设置有连接体6与环形传送链1相连，环形传送链1通过连接体6带动漏液斗3输送，由于连接体6有间隙，会影响漏液斗3输送稳定性，环形传送链1上在连接体6的两侧设置有平衡抵靠体7，使得漏液斗3在直线段101上运动时与直线段101保持平行，相邻的漏液斗3也能稳定靠接。
21.参照图2，为了避免输液管4出口过高造成消毒液洒落，开口段301在相邻漏液斗3紧挨位置的侧面上设置有过管缺口304，输液管4的出口从过管缺口304处通过，输液管4的出口低于漏液斗3的最高面。相邻漏液斗3在转弯段102时分开，在直线段101形成对接，为了避免消毒剂从相邻两个漏液斗3之间的缝隙漏出，开口段301在过管缺口304处的侧边上设
置有侧边防水凸缘305，开口段301在过管缺口304处的底边上设置有底边防水凸缘306，底边防水凸缘306的上表面为三角尖帽形状，便于消毒液下落时滑落到两边的漏液斗3中。侧边防水凸缘305和底边防水凸缘306在开口段301的两对接侧面上只有一处侧面上有，另一面上则是对应去掉凸缘的缺口来对接相邻漏液斗3过管缺口304的侧边防水凸缘305和底边防水凸缘306。
22.漏液斗3的斜斗段302内中心设置有中心顶帽8，避免上方输液管4输出的消毒剂直接垂直落入到消毒剂空瓶5中，避免势能过大造成溅落，流在中心顶帽8上后又滑流到漏液斗3斜斗段302的内壁上最后缓慢流出。
23.漏液斗3中接入消毒液灌装后，漏液斗3中可能会有消毒液残留于壁上，为了避免漏液斗3在转弯过程中残留的消毒液甩到消毒液瓶身上，如图2，漏液斗3的下出口段303的底面到消毒剂空瓶5之间设置有接水板9，如图1，接水板9设置在环形传送链1的转弯段102的下方并延伸到消毒剂空瓶5的上方，接水板9的上表面设置有导水纹路，转弯过程中甩落的消毒液就能被接住。
24.由于环形传送链1有两个直线段101，所以直线输送带2可以设置两个，只是输送方向相反，分别在环形传送链1两个直线段101的下方，输液管4也设置有两个，这样一个环形传送链1上就能形成两条灌装线路，有效提高了灌装效率。
25.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。