一种用于膨胀阀的氦检装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置领域，特别涉及一种用于膨胀阀的氦检装置。


背景技术：

2.膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，一般安装于储液筒和蒸发器之间。膨胀阀使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现蒸发器面积利用不足和敲缸现象。为了保证膨胀阀的密封性，现有技术中通常采用真空箱法进行检漏。
3.真空箱法是将被检工件充入规定压力的氦气后，放入一个合适大小的真空箱中，然后对真空箱抽真空到检漏真空度，检漏仪测量真空箱内氦信号。如果工件有漏则氦气会通过漏孔进入真空箱内而被检测到；例如中国专利cn206281618u公开了一种真空箱氦检漏系统，真空箱架设在工件输送工件待检漏工位，工位上设置一个用于承载待检漏工件的底盘，底盘的下方设置一个用于将待检漏工件提升至真空箱内的提升气缸；通过推出气缸的第二密封塞将待检工件密封，最后连接泵组和氦质谱检漏仪进行检漏，但此技术方案需要设有工件输送工作台进行输送，操作比较复杂，设计一种更为简单的检漏结构是本技术人员所要解决的问题。


技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.本实用新型提供一种用于膨胀阀的氦检装置，所述装置包括气缸、箱体，所述箱体的顶面连接所述气缸，所述箱体的侧面设有一面与所述箱体可分离，所述箱体内设有直滑轨、箱块、门形滑块、底座和底盘，所述气缸连接所述箱块，所述底座下方设有所述底盘，所述底盘上设有支撑柱，所述底座、底盘和支撑柱上分别设有相对应的通孔放置管道，所述管道用于连接所述膨胀阀和抽真空装置。
6.优选的，所述箱体的一侧设有圆形通孔，所述圆形通孔内连接抽真空装置，所述抽真空装置采用现有技术，不是本实用新型所要保护的，不进行详细说明。
7.优选的，所述直滑轨固定连接在所述箱体内。
8.进一步地，所述箱块呈l形，所述箱块的l形长边部分上设有u形凹槽，所述u形凹槽的u形的弧度底部部分的凹槽深度大于u形凹槽的其他凹槽深度，所述u形凹槽的u形的弧度底部放置所述气缸，所述气缸连接的顶针设有突出端部，所述突出端部卡在所述u形凹槽内。
9.进一步地，所述箱块的l形长边部分上设有两根连接柱，所述箱块一侧设有第一卡块，所述第一卡块沿所述直滑轨方向移动，所述门形滑块内设有所述底座滑动的滑槽，所述连接柱横穿所述箱块的l形长边部分两端与所述第一卡块连接，所述箱块的l形短边部分设有两个矩形通孔，所述矩形通孔内分别设有一个限位柱。
10.优选的，所述限位柱下方设有固定块，所述固定块内设有通孔，所述限位柱可以穿插到所述固定块的通孔内，所述固定块连接所述第二卡块，所述第二卡块固定连接所述直滑轨，所述第二卡块和第一卡块形状大小一致，当第一卡块沿直滑轨滑动时，限位柱穿插在所述固定块的通孔内，防止箱块在移动过程中有细微的偏差。
11.进一步地，所述箱块的l形长边部分和所述箱块的l形短边部分的交接处设有矩形块，所述矩形块与所述箱块固定连接，所述矩形块内设有t形凹槽，所述t形凹槽内设有相匹配的t形凸块，所述t形凸块放置在所述门形滑块的上顶面上。
12.进一步地，所述滑槽包括矩形滑槽和斜滑槽，所述门形滑块的一侧设有矩形滑槽，所述矩形滑槽在所述门形滑块的上顶面的截面为梯形，所述门形滑块的另一侧设有斜滑槽，所述斜滑槽的在所述门形滑块的上顶面处连接u形通孔，所述u形通孔下设有一个垫板。
13.进一步地，所述垫板固定连接所述门形滑块，所述垫板内设有腰形孔，所述腰形孔内设有限位拉杆，所述限位拉杆上设有弹簧，所述限位拉杆在腰形孔内移动。
14.进一步地，所述底座的形状与“l”逆时针90度的形状一致，所述底座的l形短边上设有矩形凸出块，所述矩形凸出块与所述门形滑块的矩形滑槽相匹配，所述底座的l形长边上设有矩形凹槽和两个圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有与所述膨胀阀孔所匹配的第一密封塞，所述矩形凹槽内设有斜滑块。
15.进一步地，所述斜滑块上设有与所述斜滑槽相匹配的斜突出块，所述斜突出块在所述斜滑槽在滑动，所述斜滑块的底部截面为矩形，所述斜滑块在所述矩形凹槽内滑动，所述斜滑块内设有镶块，所述镶块上设有两个第二密封塞，所述第二密封塞的尺寸与所述膨胀阀孔的尺寸相匹配。
16.优选的，所述限位拉杆上的弹簧保证垫板和镶块之间一直处于张紧状态，从而保证门形滑块和底座也一直处于张紧状态使所述第二密封塞一直紧靠在所述膨胀阀上。
17.优选的，所述镶块保证所述第二密封塞和所述膨胀阀孔的中心位置保持在同一水平线上，如果第二密封塞与所述膨胀阀孔没有密封则限位拉杆在腰形孔内移动直至将第二密封塞和所述膨胀阀孔的中心位置调整在同一水平线上为止。
18.优选的，所述底座上的矩形凸出块和斜滑块分别沿门形滑块的矩形滑槽和斜滑槽滑动。
19.进一步地，所述底盘上设有支撑柱，所述底座、底盘和支撑柱上分别设有相对应的通孔放置管道，所述管道用于连接所述膨胀阀和抽真空装置。
20.优选的，所述装置密封的步骤为：
21.（1）将膨胀阀放入底座上；
22.（2）封闭箱体；
23.（3）在气缸的作用下，门形滑块向下挤压，门形滑块沿底座上的矩形凸出块方向移动；
24.（4）斜滑块在门形滑块的挤压下，在矩形凹槽内滑动带动镶块上的第二密封塞将膨胀阀孔密封。
25.本实用新型具有以下有益效果：
26.（1）本实用新型的检验装置是针对在垂直布置的膨胀阀孔的膨胀阀设计的一种密封测试，通过采用模具抽芯结构的原理利用气缸带动滑块移动实现对膨胀阀的密封，结构
简单易于实现；
27.（2）本实用新型在镶块上设有带有弹簧的限位拉杆，保证垫板和镶块之间一直处于张紧状态，从而保证门形滑块和底座也一直处于张紧状态使所述第二密封塞一直紧靠在所述膨胀阀上，为整个检测提供密封条件；
28.（3）本实用新型是通过门形滑块的挤压，将镶块连接的第二密封塞挤压紧靠膨胀阀孔内，保证了该装置处于绝对的密封中；
29.（4）本实用新型地气缸带动第一卡块和箱块一起移动，保证了整个结构的整体移动轨道和带动镶块实现密封，简化了装置的动力。
附图说明
30.图1是本实用新型的外部示意图。
31.图2是本实用新型的箱体内部结构图。
32.图3是本实用新型的箱块示意图。
33.图4是本实用新型的门形滑块正面的箱体内部结构图。
34.图5是本实用新型的门形滑块和底座连接示意图。
35.图6是本实用新型的门形滑块示意图。
36.图7是本实用新型的门形滑块和底座图内部示意图。
37.图8是本实用新型的底座示意图。
38.图9是本实用新型的斜滑块示意图。
具体实施方式
39.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述，应当指出的是，实施例只是对实用新型的具体阐述，不应视为对实用新型的限定，实施例的目的是为了让本领域技术人员更好地理解和再现本实用新型的技术方案，本实用新型的保护范围仍应当以权利要求书所限定的范围为准。
40.如图1
‑
2所示，本实用新型提供一种用于膨胀阀的氦检装置，所述装置包括气缸1、箱体2，所述箱体2的顶面连接所述气缸1，所述箱体2的侧面设有一面与所述箱体可分离，所述箱体2内设有直滑轨3、箱块4、门形滑块5、底座6和底盘7，所述气缸1连接所述箱块2，所述底座6下方设有所述底盘7，所述底盘7上设有支撑柱71，所述底座6、底盘7和支撑柱71上分别设有相对应的通孔711放置管道，所述管道用于连接所述膨胀阀和抽真空装置。
41.优选的，所述箱体2的一侧设有圆形通孔21，所述圆形通孔21内连接抽真空装置，所述抽真空装置采用现有技术，不是本实用新型所要保护的，不进行详细说明。
42.优选的，所述直滑轨3固定连接在所述箱体2内。
43.如图3所示，所述箱块4呈l形，所述箱块4的l形长边部分41上设有u形凹槽411，所述u形凹槽411的u形的弧度底部4111部分的凹槽深度大于u形凹槽的其他凹槽深度，所述u形凹槽411的u形的弧度底部4111放置所述气缸1，所述气缸1的连接的顶针设有突出端部，所述突出端部卡在所述u形凹槽411内。
44.如图4
‑
5所示，所述箱块4的l形长边部分41上设有两根连接柱412，所述箱块4一侧设有第一卡块8，所述第一卡块8沿所述直滑轨3方向移动，所述门形滑块5内设有所述底座6
滑动的滑槽50，所述连接柱412横穿所述箱块的l形长边部分41两端与所述第一卡块8连接，所述箱块4的l形短边部分42设有两个矩形通孔420，所述矩形通孔420内分别设有一个限位柱421。
45.所述限位柱421下方设有固定块9，所述固定块9内设有通孔，所述限位柱421可以穿插到所述固定块9的通孔内，所述固定块9连接所述第二卡块91，所述第二卡块91固定连接所述直滑轨3，所述第二卡块91和第一卡块8形状大小一致，当第一卡块8沿直滑轨3滑动时，限位柱221穿插在所述固定块9的通孔内，防止箱块4在移动过程中有细微的偏差。
46.所述箱块4的l形长边部分41和所述箱块的l形短边部分42的交接处设有矩形块43，所述矩形块43与所述箱块4固定连接，所述矩形块43内设有t形凹槽431，所述t形凹槽内设有相匹配的t形凸块432，所述t形凸块432放置在所述门形滑块5的上顶面上。
47.如图6所示，所述滑槽50包括矩形滑槽51和斜滑槽52，所述门形滑块5的一侧设有矩形滑槽51，所述矩形滑槽51在所述门形滑块5的上顶面的截面为梯形，所述门形滑块5的另一侧设有斜滑槽52，所述斜滑槽52的在所述门形滑块5的上顶面处连接u形通孔520，所述u形通孔520下设有一个垫板53。
48.如图7所示，所述垫板53固定连接所述门形滑块5，所述垫板53内设有腰形孔，所述腰形孔内设有限位拉杆54，所述限位拉杆54上设有弹簧，所述限位拉杆54在腰形孔55内移动。
49.如图8所示，所述底座6的形状与“l”逆时针90度的形状一致，所述底座的l形短边61上设有矩形凸出块611，所述矩形凸出块611与所述门形滑块的矩形滑槽51相匹配，所述底座的l形长边62上设有矩形凹槽621和两个圆形凹槽622，所述圆形凹槽622内设有与所述膨胀阀孔所匹配的第一密封塞6221，所述矩形凹槽621内设有斜滑块63。
50.如图9所示，所述斜滑块63上设有与所述斜滑槽52相匹配的斜突出块631，所述斜突出块631在所述斜滑槽52在滑动，所述斜滑块63的底部截面为矩形，所述斜滑块63在所述矩形凹槽51内滑动，所述斜滑块63内设有镶块64，所述镶块64上设有两个第二密封塞65，所述第二密封塞65的尺寸与所述膨胀阀孔的尺寸相匹配。
51.优选的，所述限位拉杆54上的弹簧保证垫板53和镶块64之间一直处于张紧状态，从而保证门形滑块5和底座6也一直处于张紧状态使所述第二密封塞65一直紧靠在所述膨胀阀上。
52.优选的，所述镶块64保证所述第二密封塞65和所述膨胀阀孔的中心位置保持在同一水平线上，如果第二密封塞65与所述膨胀阀孔没有密封则限位拉杆54在腰形孔55内移动直至将第二密封塞65和所述膨胀阀孔的中心位置调整在同一水平线上为止。
53.优选的，所述底座6上的矩形凸出块611和斜滑块63分别沿门形滑块5的矩形滑槽51和斜滑槽52滑动。
54.优选的，所述装置密封的步骤为：
55.（1）将膨胀阀放入底座上；
56.（2）封闭箱体；
57.（3）在气缸的作用下，门形滑块向下挤压，门形滑块沿底座上的矩形凸出块方向移动；
58.（4）斜滑块在门形滑块的挤压下，在矩形凹槽内滑动带动镶块上的第二密封塞将
膨胀阀孔密封。
59.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。