一种片式电感自动测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及测试设备技术领域，具体为一种片式电感自动测试装置。


背景技术：

2.电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件；电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组；电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，在对较高频率的片式电感进行精确参数测试时，需将电感放入高频测试夹具，然后用连接夹具的电感测试仪表进行测试。
3.传统测试装置存在以下问题：
4.1、由于现有常规的电感高频测试夹具一次只能安装一只电感进行测试，测试只能用人工一次测试一只，效率较低；
5.2、在测试不同尺寸的smd电感元件时，变更调整非常困难。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种片式电感自动测试装置，解决了传统技术中，测试效率低下以及在测试不同尺寸的smd电感元件时，变更调整非常困难的问题。
8.(二)技术方案。
9.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
10.一种片式电感自动测试装置，包括下测试座，所述下测试座底部安装有高频插座且高频插座的内部连接有同轴电缆，同轴电缆的外侧导体通过高频插座的外导体与下测试座相连，所述下测试座的顶部安装有同轴同轴芯体构成的下探针，所述下测试座的顶部安装有装载盒，所述装载盒的顶部设置有上针板。
11.进一步地，所述装载盒包括多个电路板，每个电路板上下表面设计有上下成对的接触电极，每对电极之间由导电通孔连接，所述电路板的顶部设置有用于放入电感的定位孔板，所述电路板放置在金属材质的主体结构板的圆孔中，所述圆孔是一个底部有台阶的孔，底部小孔的直径大于电路板的下电极的直径。
12.进一步地，所述上针板包括上针板金属体，所述上针板金属体的内部安装有弹性高频测试针，通过弹性高频测试针与上针板金属体连接在一起，形成短路连接，通过上针板与下测试座的金属主体结构连接而接至地。
13.进一步地，所述电感和定位孔板的数量较多时，其排列可为多行排列分布。
14.进一步地，所述装载盒包括一个整体电路板，每个电路板上下表面设计多个上下成对的接触电极，每对电极之间由导电通孔连接，所述电路板顶部设置有用于放入电感的含有多个定位孔板的孔板，所述电路板固定在金属材质的主体结构板上，所述主体结构板底部开有多个圆孔与电路板的多个下电极一一对应，所述圆孔的直径大于电路板的下电极
的直径。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种片式电感自动测试装置，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型，通过将装有电感的装载盒放入下测试座上，然后电脑控制上针板下降压在装载盒上，上针板上的每一个弹性高频测试针压在在盒中每一个相应电感的上电极上，装载盒得到压力后，使下测试座中的下探针也以一定压力压在下测试座底部的下测试触点上，通过电脑主控单元含有仪器控制接口及多路程控开关驱动装置，用于控制仪器及多路同轴电缆选通单元，电感测试座的多根同轴测试电缆与多路同轴电缆选通单元相连接，与上针板配合，能对装在装载盒中的电感最终实现在电脑控制下的多路自动电感测试，测试数据可记录在电脑中。
18.2、本实用新型，通过将下测试座放入高低温箱中，连接下测试座的多根同轴电缆可引出高低温箱，与外面的多路同轴电缆选通单元相连，并最终与测试仪表相连，将装载盒可安放在处于高低温箱中的下测试座上，然后将独立的上针板压在载盒上，再将上针板固定在下测试座上，使其可以对其它高频元件进行测试。
19.3.本实用新型，采用多种装载盒，每种装载盒的电感定位孔的大小与不同尺寸规格的电感相对应，通过更换装载盒即可更换不同尺寸的电感，而下测试座与上针板具有适应不同尺寸电感的兼容性，不需更换。
附图说明
20.图1为本实用新型测试装置结构立体图；
21.图2为本实用新型测试装置结构连接图；
22.图3为本实用新型上针板结构立体图；
23.图4为本实用新型下测试座结构立体图；
24.图5为本实用新型定位孔板连接关系示意图。
25.图6为本实用新型电路板结构立体图。
26.图7为本实用新型装载盒内部结构示意图。
27.图8为本实用新型电感分布示意图；
28.图9为本实用新型上针板立体图。
29.图中：101、下测试座；103、高频插座；104、同轴芯体；2、装载盒；201、电路板；202、定位孔板；203、电感；204、主体结构板；206、圆孔；3、上针板；301、上针板金属体；302、弹性高频测试针。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例
32.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种片式电感自动测试装置，包括下测试座101，下测试座101底部安装有高频插座103且高频插座103的内部连接有同轴电缆，同轴电缆的外侧导体通过高频插座103的外导体与下测试座101相连，下测试座101的顶部安装有同轴同轴芯体构成的下探针104，下测试座101的顶部安装有装载盒2，装载盒2的顶部设置有上针板3，需要说明的是，下测试座101的底部装有多个高频插座103，这些高频插座103连接有多根同轴电缆，同轴电缆的外侧导体通过高频插座103的外导体与下测试座101金属主体相连，同轴电缆的芯线与高频插座103的同轴芯体104相连，同轴芯体104的上端突出于下测试座101的上表面，构成下测试探针，下测试座101由金属制成。
33.如图5、图6、图7和图8所示，在一些实施例中,装载盒2包括多个电路板201，每个电路板201上下表面设计有上下成对的接触电极，每对电极之间由导电通孔连接，电路板201的顶部设置有用于放入电感203的定位孔板202，电路板201放置在金属材质的主体结构板204的圆孔206中，圆孔206是一个底部有台阶的孔，底部小孔的直径大于电路板201的下电极的直径,需要说明的是，通过装有多个电感203的装载盒2上表面露出多个电感203的上电极，使其可直接与上针板3的弹性高频测试针302接触连接，电感203下电极通过装载盒2内部电路板201的上电极与电路板201的下电极连接，然后通过电路板201的下电极与下测试座101的同轴芯体104的端头接触连接，在测试时，只要将上针板3的弹性高频测试针302施加在电容的上电极，既能良好地接触电容上电极，也能将压力传递到电感203的下电极与孔底部双面电路板201的上触点的接触上，而下测试座101底板上的同轴芯体104的端头接触在电路板201的下电极上，这时电感203两电极端均与外界上下探针处于接触良好状态。
34.如图1、图3和图9所示，在一些实施例中,上针板3包括上针板金属体301，上针板金属体301的内部安装有弹性高频测试针302，通过弹性高频测试针302与上针板金属体301连接在一起，形成短路连接，通过上针板3与下测试座101的金属主体结构连接而接至地,需要说明的是，上针板3由金属制成，当装装载盒2放在下测试座101上后，这些触点将与下测试座101的底部电极接触，最终与电感203的下电极连接，再将上针板3压在装载盒2上表面上，上针板3上的弹性高频测试针302将接触电感203的上电极，使上电极最终与地相连。
35.如图5和图7所示，在一些实施例中,电感203和定位孔板202的数量较多时，其排列可为多行排列分布,需要说明的是，通过其排列分布，便于同时利用多个弹性高频测试针302、下测试座101的多个同轴芯体104作为下探针进行测试,还可利用运动装置，利用数量较少的上下探针测试装载盒2中更多的电感203。
36.如图5所示，在一些实施例中,装载盒2包括一个整体电路板201，每个电路板201上下表面设计多个上下成对的接触电极，每对电极之间由导电通孔连接，电路板201顶部设置有用于放入电感203的含有多个定位孔板202的孔板，电路板201固定在金属材质的主体结构板204上，主体结构板204底部开有多个圆孔206与电路板201的多个下电极一一对应，圆孔206的直径大于电路板201的下电极的直径,需要说明的是，通过主体结构板204底部开有多个圆孔206与电路板201的多个下电极一一对应，便于电感203以竖直方向插入，当测试底座中的同轴芯体104没有弹性时，装载盒2中的电路板201为多个配置，在装载盒2中可上下活动，每一个电感203配一个电路板201，当同轴芯体104具有弹性时，电路板201采用可整体结构，可接触多个电感203，固定在装载盒2的底座上，不可活动。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。